一种打包机降尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种打包机降尘装置。


背景技术：

[0002]
在耐火粉料成品进行包装的过程中，在粉料落料的过程中，即便是在卸料口上设置抽风机，但是由于打包过程是开放的，也难免会造成大量的粉料洒落在外，出现物料浪费的情况。其实不仅仅是会出现物料的浪费，同时大量的粉料飘散在空气中，也会对环境造成影响，工人身体健康造成损害。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种打包机降尘装置，以解决常见的打包机除尘装置在对粉料进行打包的过程，依旧不能对粉料的飞扬进行有效治理的问题。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
[0005]
一种打包机降尘装置，包括与物料箱出料端连通的导料管，所述导料管的底端伸入盛料箱内，所述盛料箱包括锥形顶盖，所述锥形顶盖上设置有用于穿过所述导料管的进入通道，所述锥形顶盖的顶面连通有若干竖直的导气管，所述锥形顶盖的下方安装有用于固定包装袋的固定箱，所述固定箱的底端设置有用于卸料的泄出通道，所述导料管的外部安装有抽气箱，所述导料管从所述抽气箱的上下两端穿过，所述抽气箱的顶面连通有抽气管，所述抽气箱的底面与所述导气管同轴设置有吸气管，所述吸气管的内径与所述导气管的外径相同，所述抽气箱的外壁与升降装置的升降端固定连接。
[0006]
作为优选的，所述进入通道与所述导料管同轴设置，且所述进入通道的内壁安装有密封胶环，所述进入通道的内径大于所述导料管底端的外径，所述密封胶环的内径小于所述导料管底端的外径。
[0007]
进一步的，所述固定箱与所述锥形顶盖活动连接，所述固定箱的外壁安装有转轴竖直的铰链，所述锥形顶盖的外壁通过所述铰链与所述固定箱连接。
[0008]
更进一步的，所述导气管的外壁管体与其同轴安装有抵挡环板，所述吸气管的外壁底端安装有与其同轴设置的限位环板。
[0009]
更进一步的，所述限位环板的底面安装有橡胶垫。
[0010]
更进一步的，所述固定箱的侧壁设置有通气通道，所述固定箱内安装有与其同轴设置的卡位环，所述卡位环的外壁通过支撑板与所述固定箱的内壁连接。
[0011]
本实用新型与常见的打包机除尘设备相比，具有以下有益效果：
[0012]
当需要进行打包时，将用于装粉料的包装袋套设在固定箱内，让包装袋的袋口朝向进入通道，然后在需要打包物料时，升降装置的升降端向下移动，首先让导料管从进入通道中伸入盛料箱内，然后在抽气箱下降的过程中，让导气管插入吸气管内。然后物料箱内的粉料通过导料管落入盛料箱内的包装袋内，在落料装料的过程，产生的浮尘产生在盛料箱内，然后打开抽气设备，这样在导气管与吸气管连通后，能够将盛料箱内的含有浮尘的空气
抽入抽气箱内，然后从抽气管中抽出，从而有效的避免了因打包在开放空间中，造成空气中产生大量浮尘的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型盛料箱的俯视结构示意图。
[0015]
图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
[0016]
其中，1-导料管、2-锥形顶盖、3-导气管、4-固定箱、5-泄出通道、6-抽气箱、7-抽气管、8-吸气管、9-密封胶环、10-铰链、11-抵挡环板、12-限位环板、13-橡胶垫、14-通气通道、15-卡位环、16-支撑板。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参考图1、图2以及图3所示的，一种打包机降尘装置，包括与物料箱出料端连通的导料管1，前述的导料管1与物料箱的出料端活动连通，也就是物料箱的出料端从上方伸入导料管1的顶端即可，所述导料管1的底端伸入盛料箱内，所述盛料箱包括锥形顶盖2，所
述锥形顶盖2上设置有用于穿过所述导料管1的进入通道，所述锥形顶盖2的顶面连通有若干竖直的导气管3，所述锥形顶盖2的下方安装有用于固定包装袋的固定箱4，所述固定箱4的底端设置有用于卸料的泄出通道5，所述导料管1的外部安装有抽气箱6，所述导料管1从所述抽气箱6的上下两端穿过，所述抽气箱6的顶面连通有抽气管7，所述抽气箱6的底面与所述导气管3同轴设置有吸气管8，所述吸气管8的内径与所述导气管3的外径相同，所述抽气箱6的外壁与升降装置的升降端固定连接。
[0024]
其中，当需要进行打包时，将用于装粉料的包装袋套设在固定箱4内，让包装袋的袋口朝向进入通道，然后在需要打包物料时，升降装置的升降端向下移动，首先让导料管1从进入通道中伸入盛料箱内，然后在抽气箱6下降的过程中，让导气管3插入吸气管8内。然后物料箱内的粉料通过导料管1落入盛料箱内的包装袋内，在落料装料的过程，产生的浮尘产生在盛料箱内，然后打开抽气设备，这样在导气管3与吸气管8连通后，能够将盛料箱内的含有浮尘的空气抽入抽气箱6内，然后从抽气管7中抽出，从而有效的避免了因打包在开放空间中，造成空气中产生大量浮尘的问题。
[0025]
其次，所述进入通道与所述导料管1同轴设置，且所述进入通道的内壁安装有密封胶环9，所述进入通道的内径大于所述导料管1底端的外径，所述密封胶环9的内径小于所述导料管1底端的外径。
[0026]
这样在抽气箱6上下移动的过程中，能够让导料管1顺利的通过进入通道，并且进入通道与导料管1之间的空间能够被密封胶环9密封，从而避免在盛料箱内的粉尘在向上移动的过程汇总，从进入通道与导料管1之间的缝隙中流出。
[0027]
再者，所述固定箱4与所述锥形顶盖2活动连接，所述固定箱4的外壁安装有转轴竖直的铰链10，所述锥形顶盖2的外壁通过所述铰链10与所述固定箱4连接。
[0028]
也就是说，将固定箱4与锥形顶盖2设置为可拆卸的连接方式，并且通过旋转锥形顶盖2的方式，让锥形顶盖2与固定箱4结合，这样在放置包装袋时，可以通过旋转锥形顶盖2，让固定箱4的顶面开放，然后将包装袋放入后，再通过选装锥形顶盖2，让锥形顶盖2将固定箱4的顶面关闭，即可进行打包作业。
[0029]
然后，所述导气管3的外壁管体与其同轴安装有抵挡环板11，所述吸气管8的外壁底端安装有与其同轴设置的限位环板12，所述限位环板12的底面安装有橡胶垫13。
[0030]
这样，利用抵挡环板11与限位环板12的抵挡状态作为极限状态，也就是说，当抵挡环板11与限位环板12接触后，前述的升降装置不能再继续下降，从而利用抵挡环板11与限位环板12作为一个保险装置，避免升降装置出现过度下降，而造成影响。另外，利用限位环板12与抵挡环板11之间的橡胶垫13，能够让每次作业都让抵挡环板11与限位环板12接触，从而引起橡胶垫13的形变，从而让导气管3与吸气管8之间的连通后的密闭性能更好，避免在抽气设备工作的过程中，导气管3与吸气管8之间出现漏气的情况。
[0031]
所述固定箱4的侧壁设置有通气通道14，所述固定箱4内安装有与其同轴设置的卡位环15，所述卡位环15的外壁通过支撑板16与所述固定箱4的内壁连接。
[0032]
也就是说，前述的包装袋直接将其袋口套设在卡位环15上，即可实现包装台的定位。
[0033]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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