一种便于移动的防锈膜切膜机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防锈膜生产技术领域，尤其涉及一种便于移动的防锈膜切膜机。


背景技术：

[0002]
防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，能够有效防止锈蚀的产生，防锈膜加工过程中需要将其裁切成规定大小。
[0003]
传统的防锈膜切膜机的工作至少需要两个动力源，一个带的防锈膜移动，一个带动切刀移动，使用过程中消耗能源较大，成本较高，不利于提高生产效益。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中防锈膜切膜机能源消耗大，使用成本高的问题，而提出的一种便于移动的防锈膜切膜机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于移动的防锈膜切膜机，包括底板和工作台，所述工作台固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于工作台的两侧均通过螺栓紧固设置有侧板，两个所述侧板之间设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接且两端均延伸至对应的侧板的外部，所述侧板的右侧设置有电机且电机的输出端与第一转杆的右端固定连接，所述第一转杆的左端固定套接有第一皮带轮，所述工作台的上方设置有固定架，所述固定架的内部开设有凹槽且凹槽的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均设置有滑杆，所述凹槽的内部设置有刀架且刀架的下端设置有切刀，所述固定架的顶端设置有带动切刀移动的传动机构。
[0007]
优选的，所述传动机构包括第一拉杆和第二拉杆，所述固定架的顶端设置有支撑杆且支撑杆的上端转动设置有第二转杆，所述第二转杆的后端杆壁固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第一拉杆固定套接与第二转杆的前端杆壁，所述第二拉杆设置于第一拉杆与刀架之间且两端均通过轴销与对应的第一拉杆的下端和刀架的顶端转动连接。
[0008]
优选的，所述工作台的右侧且位于切刀的正下方开设有切刀槽。
[0009]
优选的，两侧所述滑杆的杆壁且位于对应的滑块的下端均活动套接有弹簧。
[0010]
优选的，所述工作台的两侧均设置有多个导轮。
[0011]
优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于移动的防锈膜切膜机，具备以下有益效果：
[0013]
1、该便于移动的防锈膜切膜机，通过电机通过第一皮带轮和第二皮带轮分别带动防锈膜卷材和切刀上下移动，从而实现节约生产成本。
[0014]
2、该便于移动的防锈膜切膜机，通过第二转杆带动第一拉杆转杆，第一拉杆转动
第二转杆上下往复运动，从而可带动切刀快速上下往复运动，从而提高生产效率。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对防锈膜进行快速的裁切，节约成本，提高效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种便于移动的防锈膜切膜机的结构示意图；
[0017]
图2为图1的侧视结构示意图。
[0018]
图中：1底板、2侧板、3第一转杆、4第一皮带轮、5工作台、6固定架、7刀架、8切刀、9滑杆、10滑块、11弹簧、12支撑杆、13第二转杆、14第二皮带轮、15皮带、16第一拉杆、17第二拉杆、18万向轮、19电机、20导轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，一种便于移动的防锈膜切膜机，包括底板1和工作台5，工作台5固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面且位于工作台5的两侧均通过螺栓紧固设置有侧板2，两个侧板2之间设置有第一转杆3，第一转杆3的两端均通过滚动轴承与对应的侧板2转动连接且两端均延伸至对应的侧板2的外部，侧板2的右侧设置有电机19且电机19的输出端与第一转杆3的右端固定连接，第一转杆3的左端固定套接有第一皮带轮4，工作台5的上方设置有固定架6，固定架6的内部开设有凹槽且凹槽的两侧均开设有滑槽，两侧滑槽的内部均设置有滑杆9，凹槽的内部设置有刀架7且刀架7的下端设置有切刀8，固定架6的顶端设置有带动切刀8移动的传动机构。
[0022]
传动机构包括第一拉杆16和第二拉杆17，固定架6的顶端设置有支撑杆12且支撑杆12的上端转动设置有第二转杆13，第二转杆13的后端杆壁固定套接有第二皮带轮14，第一皮带轮4通过皮带15与第二皮带轮14转动连接，第一拉杆16固定套接与第二转杆13的前端杆壁，第二拉杆17设置于第一拉杆16与刀架7之间且两端均通过轴销与对应的第一拉杆16的下端和刀架7的顶端转动连接。
[0023]
工作台5的右侧且位于切刀8的正下方开设有切刀槽，使得切刀8更容易将防锈膜切断。
[0024]
两侧滑杆9的杆壁且位于对应的滑块10的下端均活动套接有弹簧11，加快刀架7上移的速度。
[0025]
工作台5的两侧均设置有多个导轮20，放置防锈膜跑偏。
[0026]
底板1的下端设置有多个万向轮18，方便移动设备。
[0027]
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机19的电源，电机19带动第一转杆3转动
从而带动防锈膜卷材转动，使得防锈膜沿工作台5上表面向右侧移动，工作台5两侧的导轮20防止卷材跑偏，第一转杆3转动带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过皮带15带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动第二转杆13转动，第二转杆13带的第一拉杆16转动，第一拉杆16转动时带动第二拉杆17上下往复移动，从而带动刀架7往复移动，即带动切刀8上下移动，从而对防锈膜进行裁切，由于底板1下表面设置有多个万向轮18，从而实现方便对设备进行移动。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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