秸秆还田综合整地机的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体涉及一种秸秆还田综合整地机。

背景技术：

随着农业技术的发展以及节能环保的需要，秸秆还田成为农业发展的薄弱环节，致使每到农忙季节，大量秸秆无法及时清理出田间，简便的方法是就地焚烧，一方面造成环境污染，另一方面未燃尽的秸秆还需要运出田间，除秸秆再利用如打包生物发电或作为饲料，只能消耗部分秸秆，还有大量剩余秸秆，解决最好的办法就是秸秆还田，一方面解决剩余秸秆问题，另一方面秸秆还田可作为肥料，有利于农作物的生长，减少化肥用量，是一举两得的事情，但目前适合秸秆还田的机械大多单一，有的能灭茬，有的能旋耕，还需要起垅，需要设备多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆还田综合整地机，结构简单，紧凑合理，较好的一次性完成秸秆还田整地作业。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种秸秆还田综合整地机，包括：前机架、中机架和后机架，所述的前机架为秸秆粉碎部分，包括：牵引架、主樑、后梁和两个前机架侧板，前机架前部设置牵引架，上部设置主变速箱，后部设置风机以及传动系统，下部设置粉碎辊，粉碎辊上设置粉碎刀；所述中机架为灭茬、旋耕、起垅、滴液部分，中机架包括：前横梁、后横梁和两个中机架侧板，中机架上部设置分变速箱、菌液罐及滴液管，中机架下前端设置灭茬辊，中部设置旋耕辊，后部设置起垅犁，粉碎辊与前机架侧板、灭茬辊和旋耕辊与中机架侧板间设置轴承及轴承座；一个中机架侧板外侧设置副变速箱，另一个中机架侧板的外侧设置皮带轮，所述后机架铰接于中机架后部，后机架为支撑部分，包括后梁、升降油缸和行走轮，与中机架上的后立柱呈三角布置。

所述前机架的后梁、中机架的前横梁上设置立柱，前机架和中机架间设置拉板，拉板铰接在前机架和中机架上，两立柱之间由调节螺栓连接，用来调节两机架间水平、高度等参数。

所述前机架与中机架钢性连接，节省立柱、拉板及调节螺栓，简化结构，节约空间，缺点是灭茬、旋耕深度不能调节。

所述主变速箱通过传动系统与分变速箱连接，分变速箱一侧通过万向传动轴与副变速箱连接，另一侧通过万向传动轴与皮带轮传动连接。

所述的万向传动轴采用伸缩连接。

所述粉碎辊、灭茬辊、旋耕辊上的旋刀绕轴呈螺旋状排列。

所述的粉碎辊、灭茬辊和旋耕辊上均设置防尘罩。

所述起垅犁可设置2至7垅，五垅以上动力需要加大，为了减轻拖拉机负荷可将灭茬、旋耕单独采用柴油机驱动，需90马力以上柴油机。

所述传动系统包括：主皮带轮、分皮带轮，主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力，将动力传递给分皮带轮，分皮带轮带动风机叶片旋转，主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱，分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱带动旋耕辊，另一端连接皮带轮带动灭茬辊。

本实用新型由于在前机架、中机架间设置拉板及调节螺栓，可以调整后机架的升降油缸及行走轮的轮距，按秸秆还田作业深度的需要来调整各辊对地面距离及起垅的深度。传动系统是由主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力，将动力传递给分皮带轮，分皮带轮带动风机叶片旋转，主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱，分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱带动旋耕辊，另一端连接皮带轮带动灭茬辊。本实用新型结构简单，紧凑合理，较好的一次性完成秸秆还田整地需要。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的a-a视图；

图4为图1中的c-c视图；

图5为图1中的b向视图；

图6为本实用新型另一实施例主视图；

图7为图6的俯视图。

图中：1.牵引架，2.主樑，3.粉碎刀，4.粉碎辊，5.前机架侧板，6.灭茬辊，7.中机架侧板，8.旋耕辊，9.犁架，10.犁铧，11.后樑，12.行走轮，13.升降油缸，14.分变速箱，15.副变速箱，16.中机架，17.立桩，18.调节螺栓，19.风机，20.传动系统，21.防尘罩，22.主变速箱，23.后立柱，24.拉板，25.菌液罐，26.滴液管。

具体实施方式

如图所示，本实用新型一种秸秆还田综合整地机，包括：前机架、中机架和后机架，所述的前机架为秸秆粉碎部分，包括：牵引架1、主樑2、后梁和两个前机架侧板5，前机架前部设置牵引架，上部设置主变速箱22，后部设置风机19以及传动系统20，下部设置粉碎辊4，粉碎辊上设置粉碎刀3；所述中机架为灭茬、旋耕、起垅、滴液部分，中机架16包括：前横梁、后横梁和两个中机架侧板7，中机架上部设置分变速箱14、菌液罐25及滴液管26，中机架下前端设置灭茬辊6，中部设置旋耕辊8，后部设置起垅犁，粉碎辊4与前机架侧板5、灭茬辊6和旋耕辊与中机架侧板7间设置轴承及轴承座；一个中机架侧板外侧设置副变速箱15，另一个中机架侧板的外侧设置皮带轮，所述后机架铰接于中机架后部，后机架为支撑部分，包括后梁11、升降油缸13和行走轮12，与中机架上的后立柱23呈三角布置。

所述前机架的后梁、中机架的前横梁上设置立柱17，前机架和中机架间设置拉板，拉板24铰接在前机架和中机架上，两立柱之间由调节螺栓18连接，用来调节两机架间水平、高度等参数。

所述前机架与中机架钢性连接，节省立柱、拉板及调节螺栓，简化结构，节约空间，缺点是灭茬、旋耕深度不能调节。

所述主变速箱22通过传动系统20与分变速箱14连接，分变速箱14一侧通过万向传动轴与副变速箱15连接，另一侧通过万向传动轴与皮带轮传动连接。

所述的万向传动轴采用伸缩连接。

所述粉碎辊4、灭茬辊6、旋耕辊8上的旋刀绕轴呈螺旋状排列。

所述的粉碎辊、灭茬辊6和旋耕辊上均设置防尘罩21。

所述起垅犁可设置2至7垅，五垅以上动力需要加大，为了减轻拖拉机负荷可将灭茬、旋耕单独采用柴油机驱动，需90马力以上柴油机。

所述传动系统包括：主皮带轮、分皮带轮，主皮带轮通过万向联轴器接收主变速箱动力，将动力传递给分皮带轮，分皮带轮带动风机叶片旋转，主皮带轮另一部分通过万向传动轴将动力传递给分变速箱14，分变速箱通过两侧的万向传动轴一端连接副变速箱15带动旋耕辊8，另一端连接皮带轮带动灭茬辊6。

工作原理

田间作业时，调整拖拉机牵引架的高度和前机架、中机架间拉板及调节螺栓，调整后机架的升降油缸及行走轮的轮距，按秸秆还田作业深度的需要来调整各辊对地面距离及起垅的深度。

作业时粉碎后的秸秆较轻的经风机吸入，由风机出口吹出，扬至机后起垅后的地面上，风机的作用是调节秸秆在土壤中的比列，土壤中的秸秆过多会使土壤过度疏松，不易保墑，影响作物生长，其余经灭茬、旋耕后起垅。

配制好的腐殖菌液在菌液罐内由于重力作用，菌液自滴液管流出至地面深入土壤中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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