一种分体式箱体装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种分体式箱体装置，尤其涉及一种可以与充电装置或充气装置组合的分体式箱体装置。


背景技术：

[0002]
传统充电以及充气钣金箱在产品安装方式上操作复杂，在装配过程中只能观察到一面，内部接线操作被箱体上盖挡住视线，不利于操作，后期在零件维护保养方面，也无法直接观察检测。
[0003]
因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种分体式箱体装置，采用的技术方案是：
[0005]
一种分体式箱体装置，包括底座，以及盖合于所述底座上的盖体，
[0006]
进一步的，所述底座具有开口，以及与所述开口连通的通孔，
[0007]
进一步的，所述盖体盖合于所述开口上，且所述底座和盖体形成中空腔，所述中空腔分别与所述开口和通孔连通，所述中空腔内容纳有电气组件，
[0008]
进一步的，所述盖体上设置有散热窗，所述散热窗与所述中空腔连通，且所述散热窗与所述电气组件相对设置。
[0009]
进一步的，所述底座包括底板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别相对设置于所述底板的两侧，且所述左侧板和右侧板均与所述底板相连；
[0010]
进一步的，所述底板、左侧板和右侧板形成所述开口和中空腔，所述电气组件自所述开口容纳于所述中空腔内。
[0011]
进一步的，所述左侧板或右侧板上设置有若干个挡板，
[0012]
进一步的，所述挡板的一端连接于所述左侧板或右侧板远离所述中空腔的一侧表面，所述挡板的另一端为自由端，且所述自由端与所述左侧板或右侧板形成夹角，所述自由端向所述底板方向延伸。
[0013]
进一步的，所述左侧板或右侧板上设置有散热通孔，所述散热通孔设置在所述挡板下方。
[0014]
进一步的，所述底板、左侧板和右侧板上均设置有若干通孔。
[0015]
进一步的，所述底板上设置有安装板，所述安装板设置在所述左侧板和右侧板之间，且所述安装板靠近所述底板的边缘，所述电气组件安装在所述安装板上。
[0016]
进一步的，所述盖体包括顶盖、前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板分别相对设置于所述顶盖的两侧，且所述前侧板和后侧板均与所述顶盖相连，
[0017]
进一步的，所述盖体通过顶盖、前侧板和后侧板自所述开口与所述底座的底板、左侧板和右侧板拼接形成可容纳所述电气组件的中空腔。
[0018]
进一步的，所述前侧板和后侧板上均设置有通风孔和散热窗，
[0019]
进一步的，所述通风孔的上方设置有挡风板，所述挡风板的一端连接于所述前侧板或后侧板的一侧表面，另一端自所述前侧板或后侧板的表面向远离所述顶盖的方向斜向延伸。
[0020]
进一步的，所述散热窗上设置有网罩，所述网罩卡设于所述散热窗上，所述网罩的尺寸与所述散热窗相适应。
[0021]
进一步的，还包括连接座，所述连接座包括若干个耳座，所述耳座设置于所述底板边缘，所述箱体装置通过所述耳座与设备连接。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果中的一个或多个：
[0023]
1.相比传统的充电钣金箱或充气钣金箱，本实用新型所述分体式箱体装置采用底座与盖体上下结合的方式进行安装，在产品组装方式上，更加方便，属于完全开放式安装，不存在安装错误的现象；
[0024]
2.本实用新型所述底座上设置有若干通孔，可以做为电气线路的出线口，如此设计即将线路分区，减少接线操作失误，降低局限性；
[0025]
3.本实用新型所述箱体装置安装拆卸简单，可以直接对整个内部结构进行观察、更换；
[0026]
4.本实用新型所述箱体装置体积小，更加方便搬运与安装；
[0027]
5.本实用新型所述箱体装置增设有许多的散热孔，可提高主机箱的散热功能。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0029]
图1是传统钣金箱的立体结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型所述分体式箱体装置的立体结构示意图；
[0031]
图3是本实用新型所述底座的立体结构示意图；
[0032]
图4a～c分别是图3中底座的结构拆解图，其中4a为左侧板结构示意图，4b为右侧板结构示意图，4c为底板结构示意图；
[0033]
图5是本实用新型所述盖体的立体结构示意图；
[0034]
图6a～c分别是图5中盖体的结构拆解图，其中6a为前侧板的结构示意图，6b为后侧板的结构示意图，6c为顶盖的结构示意图。
[0035]
其中，1-底座，11-中空腔，12-耳座，13-底板，131-安装板，14-左侧板，15-右侧板，16-挡板，17-散热通孔，18-通孔，
[0036]
2-盖体，21-顶盖，22-前侧板，23-后侧板，24-通风孔，25-散热窗， 251-网罩，26-挡风板，
[0037]
3-电气组件。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。
[0042]
请参见图1，图1是传统钣金箱的立体结构示意图，如图所示，传统钣金箱是柜子形式，仅开设有一扇门，传统钣金箱在产品安装方式上操作复杂，在装配过程中只能观察到一面，内部接线操作被箱体上盖挡住视线，不利于操作，后期在零件维护保养方面，也无法直接观察检测。
[0043]
实施例：
[0044]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种分体式箱体装置，请参见图2-6，图2是本实用新型所述分体式箱体装置的立体结构示意图；图3是本实用新型所述底座的立体结构示意图；图4a～c分别是图3中底座的结构拆解图，其中4a为左侧板结构示意图，4b为右侧板结构示意图， 4c为底板结构示意图；图5是本实用新型所述盖体的立体结构示意图；图6a～c分别是图5中盖体的结构拆解图，其中6a为前侧板的结构示意图，6b为后侧板的结构示意图，6c为顶盖的结构示意图。
[0045]
一种分体式箱体装置，包括底座1，以及盖合于所述底座1上的盖体 2，
[0046]
所述底座1具有开口，以及与所述开口连通的通孔18，
[0047]
所述盖体2盖合于所述开口上，且所述底座和盖体形成中空腔11，所述中空腔11分别与所述开口和通孔18连通，所述中空腔11内容纳有电气组件3，
[0048]
所述盖体2上设置有散热窗25，所述散热窗25与所述中空腔11连通，且所述散热窗25与所述电气组件3相对设置。
[0049]
在一种实施例中，请继续参见图3以及图4a～c，本实用新型所述底座1包括底板13、左侧板14和右侧板15，所述左侧板14和右侧板15分别相对设置于所述底板13的两侧，且所述左侧板14和右侧板15均与所述底板13相连；
[0050]
所述底板13、左侧板14和右侧板15形成所述开口和中空腔1，所述电气组件3自所述开口容纳于所述中空腔11内。
[0051]
所述左侧板14或右侧板15上设置有若干个挡板16，
[0052]
所述挡板16的一端连接于所述左侧板14或右侧板15远离所述中空腔11的一侧表面，所述挡板16的另一端为自由端，且所述自由端与所述左侧板14或右侧板15形成夹角，所述自由端向所述底板13方向延伸。
[0053]
所述左侧板14或右侧板15上设置有散热通孔17，所述散热通孔17 设置在所述挡板16下方。
[0054]
所述底板13、左侧板14和右侧板15上均设置有若干通孔18。
[0055]
所述底板13上设置有安装板131，所述安装板131设置在所述左侧板14和右侧板15之间，且所述安装板131靠近所述底板13的边缘，所述电气组件3安装在所述安装板131上。
[0056]
在一种实施例中，请继续参见图5以及图6a～c，所述盖体2包括顶盖21、前侧板22和后侧板23，所述前侧板22和后侧板23分别相对设置于所述顶盖21的两侧，且所述前侧板22和后侧板23均与所述顶盖21相连，
[0057]
所述盖体2通过顶盖21、前侧板22和后侧板23自所述开口与所述底座1的底板13、左侧板14和右侧板15拼接形成可容纳所述电气组件3 的中空腔11。
[0058]
所述前侧板22和后侧板23上均设置有通风孔24和散热窗25，
[0059]
所述通风孔24的上方设置有挡风板26，所述挡风板26的一端连接于所述前侧板22或后侧板23的一侧表面，另一端自所述前侧板22或后侧板23的表面向远离所述顶盖21的方向斜向延伸。
[0060]
所述散热窗25上设置有网罩251，所述网罩251卡设于所述散热窗 25上，所述网罩251的尺寸与所述散热窗25相适应。
[0061]
在一种实施例中，本实用新型所诉箱体装置还包括连接座，所述连接座包括若干个耳座12，所述耳座12设置于所述底板13边缘，所述箱体装置通过所述耳座12与设备连接。
[0062]
本实用新型所述底座上设置有若干通孔，可以做为电气线路的出线口，如此设计即将线路分区，减少接线操作失误，降低局限性。
[0063]
本实用新型所述箱体装置安装拆卸简单，可以直接对整个内部结构进行观察、更换；相比传统的充电钣金箱或充气钣金箱，本实用新型所述分体式箱体装置采用底座与盖体上下结合的方式进行安装，在产品组装方式上，更加方便，属于完全开放式安装，不存在安装错误的现象。
[0064]
综上所述，本实用新型所述箱体装置体积小，更加方便搬运与安装；且箱体装置增设有许多的散热孔，可提高主机箱的散热功能。
[0065]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0066]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

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