一种生产用物料输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种生产用物料输送装置。


背景技术：

[0002]
触摸屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升。
[0003]
现有技术中，现有的触摸屏玻璃在进行生产时，一般是直接将物料倒入输送设备内进行输送以及生产，并通过物料的自重以及输送管道的倾斜角度来对物料进行输送，导致了物料易堆积在输送管道内，降低了输送效果。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产用物料输送装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的触摸屏玻璃生产用输送装置不便于对物料稳定输送的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用物料输送装置，包括底座、上壳体以及下壳体，所述底座上侧面固定连接有下壳体，所述下壳体上部通过螺栓与上壳体固定连接，所述上壳体上部焊接固定有入料斗，所述上壳体内底部通过固定杆与静磨盘固定连接，所述静磨盘上侧设置有动磨盘，所述动磨盘上侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机下端通过圆形格栅固定在入料斗内上部，所述入料斗内侧面焊接固定有挡片，所述挡片尾端位于动磨盘上侧，所述下壳体底部固定连接有输送管一端，所述输送管右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧的输出轴与第二输送绞龙相连接，所述第二输送绞龙位于输送管内，所述下壳体内部固定连接有细筛网，所述细筛网内部设置有第一输送绞龙。
[0006]
如图1-5所示，实施方式具体为：通过将物料倒入入料斗内，并通过第一伺服电机的运行来带动动磨盘转动，实现了对物料进行精细研磨的目的，随后物料再经过细筛网，实现了通过细筛网对物料进行精细筛分的目的，且通过第一输送绞龙的转动实现了对物料进行快速筛分的目的，随后通过第二输送绞龙对物料进行输送，提高了物料的输送效果，也实现了对物料进行精细研磨以及筛分的目的，提高了物料的使用效果，良品率高。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述第一输送绞龙右侧连接有步进电机，所述步进电机固定在下壳体右侧面，通过步进电机的运行便于带动第一输送绞龙进行正反转转动，提高了对物料的筛分速度。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述第一输送绞龙左部上套接有挡块，且挡块位于下壳体左侧内，所述下壳体左侧焊接固定有出料斗，所述挡块位于出料斗内，将挡块从第一输送绞龙上取下，便于通过第一输送绞龙的转动来将细筛网上的物料从下壳体左侧排出。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述动磨盘上端加工有环形凹槽，且动磨盘内部加工有两个通孔，且两个通孔顶端与环形凹槽相连接，两个所述通孔尾端均从动磨盘下侧延伸出，便于对物料进行输送，方便动磨盘的转动来对物料进行精细研磨，且通过环形凹槽实现了对物料进行聚集，便于物料的输送。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述动磨盘环形侧面上套接有挡环，且挡环位于上壳体内顶部，实现了对物料进行拦截，避免物料从动磨盘外围洒落。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述细筛网横截面呈弧形结构，方便第一输送绞龙对物料进行左右输送。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述上壳体上端以及下壳体下端均一体连接有外沿板，且上壳体上的外沿板通过螺栓与下壳体上的外沿板固定连接，方便对上壳体以及下壳体进行拆装。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述挡片设有两个，两个所述挡片左右对称固定在入料斗内部，提高了对物料的拨动效果，方便物料进入通孔内。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设有第一输送绞龙以及第二输送绞龙，通过第一输送绞龙的转动方便对物料进行快速筛分，且便于对大体积的物料从下壳体内排出，而通过第二输送绞龙则实现了对物料进行快速输送的目的，操作简单，工作效率高，避免堆积以及堵塞；
[0016]
2、本实用新型通过设有动磨盘、静磨盘、挡片以及细筛网，有利于对物料进行精细研磨以及精细筛分，便于物料的稳定输送，且提高了物料的熔化效果，生产效果好。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型中下壳体的剖面结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型中入料斗的俯视图。
[0020]
图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
[0021]
图5为本实用新型图1中b处的局部放大示意图。
[0022]
附图标记为：1底座、2下壳体、3上壳体、4入料斗、5第一伺服电机、6挡片、7挡环、8动磨盘、9静磨盘、10第一输送绞龙、11步进电机、12细筛网、13第二伺服电机、14第二输送绞龙、15输送管、21出料斗、22挡块、81通孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型提供了一种生产用物料输送装置，包括底座1、上壳体3以及下壳体2，底座1上侧面固定连接有下壳体2，下壳体2上部通过螺栓与上壳体3固定连接，上壳体3上部焊接固定有入料斗4，上壳体3内底部通过固定杆与静磨盘9固定连接，静磨盘9上侧设置有动磨盘8，动磨盘8上侧固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5下端通过圆形格栅固定
在入料斗4内上部，入料斗4内侧面焊接固定有挡片6，挡片6尾端位于动磨盘8上侧，动磨盘8上端加工有环形凹槽，且动磨盘8内部加工有两个通孔81，且两个通孔81顶端与环形凹槽相连接，两个通孔81尾端均从动磨盘8下侧延伸出，动磨盘8环形侧面上套接有挡环7，且挡环7位于上壳体3内顶部，挡片6设有两个，两个挡片6左右对称固定在入料斗4内部。
[0025]
如图1-3和图5所示的，实施方式具体为：使用人员将物料倒入入料斗4内，随后物料沿着入料斗4向下移动并落入上壳体3内，且落在动磨盘8上，此时挡环7对动磨盘8顶部周围进行防护，避免物料洒落，此时运行第一伺服电机5，从而带动动磨盘8转动，动磨盘8转动带动物料转动，此时物料在环形凹槽的作用下沿着环形凹槽移动并进入通孔81内，同时挡片6对物料进行拨动，进一步提高了物料进入通孔81内的速度，随后物料在动磨盘8与静磨盘9之间进行研磨粉碎，从而实现了对物料进行精细研磨的目的。
[0026]
下壳体2底部固定连接有输送管15一端，输送管15右侧固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13左侧的输出轴与第二输送绞龙14相连接，第二输送绞龙14位于输送管15内，下壳体2内部固定连接有细筛网12，细筛网12内部设置有第一输送绞龙10，第一输送绞龙10右侧连接有步进电机11，步进电机11固定在下壳体2右侧面，第一输送绞龙10左部上套接有挡块22，且挡块22位于下壳体2左侧内，下壳体2左侧焊接固定有出料斗21，挡块22位于出料斗21内，细筛网12横截面呈弧形结构。
[0027]
如图1-2和图4所示的，实施方式具体为：精细研磨后的物料落在细筛网12上，此时通过步进电机11的运行来带动第一输送绞龙10正转以及反转，实现了带动物料沿着细筛网12进行左移以及右移，同时物料中细小颗粒穿过细筛网12，实现了对物料进行精细筛分的目的，且提高了筛分效率，然后物料离开下壳体2，并进入输送管15内，随后通过第二伺服电机13的运行达到第二输送绞龙14转动，实现了对物料进行快速输送的目的，且避免了物料在输送管15内堆积，输送效率高，随后使用人员将挡块22从第一输送绞龙10上取下，并正转第一输送绞龙10，实现了将较大体积的物料沿着细筛网12向左移动，并离开下壳体2且通过出料斗21进行排除，实现了方便对物料进行清理的目的，操作简单，使用效果好。
[0028]
上壳体3上端以及下壳体2下端均一体连接有外沿板，且上壳体3上的外沿板通过螺栓与下壳体2上的外沿板固定连接。
[0029]
如图1所示的，实施方式具体为：通过螺栓将上壳体3与下壳体2固定在一起，实现了方便对上壳体3以及下壳体2进行拆装的目的，且方便单独对上壳体3以及下壳体2进行清理。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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