一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架，属于保温材料设备领域。


背景技术：

[0002]
作为保温材料广泛应用与工业炉灶中的碳毡筒体，在加工过程的多道工序中都需要吊装转运。由于碳毡筒体的体积和重量较大，其外周面和内壁表面又都是较光滑的曲面，没有凹陷部位和凸出部位，不便采用抓握和钩、托方式对其施加向上的力。同时，碳毡筒体的力学强度低，材质松碎，搬运时稍有不慎就有可能造成筒体伤损。而针对碳毡筒体吊装的现有设备和方法都十分简陋和简单，其主要表现为吊装时勾挂、固定等操作繁复，耗时费力，且极易造成受力部位尤其是碳毡筒体底端边缘受损。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：采用传统吊装设备及方法操作繁复，耗时费力且极易造成受力部位尤其是碳毡筒体底端边缘受损的问题。
[0004]
针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：
[0005]
一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架，包括架体组件、安装在架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体底部，然后通过提吊组件将碳毡筒体向上吊起。
[0006]
进一步地：所述架体组件包括架柱和支座盘，支座盘水平设置，其周边具有三根以上等弧长切向设置的支轴，架柱有三根以上，各架柱竖向安装在支座盘的支轴上并能够绕支轴作径向转动，所述自平衡挂脚组件就安装在架柱底端；所述架柱位于支轴以下部分为径向开合段，其位于支轴以上部分为开合控制段，其上端端部为扳手端。
[0007]
进一步地；所述自平衡挂脚组件包括脚骨和挂脚；所述脚骨的后端与架柱底端成夹角固定，其前端径向向外，端部有左右向水平设置的转轴，所述挂脚安装在脚骨的转轴上并能够绕转轴转动；挂脚前部的上顶面为搁放碳毡筒体底端面的平面。
[0008]
进一步地：所述脚骨的前端具有左右相通的轴孔一；所述挂脚中部靠后有上下相通的柱孔，挂脚中部靠前具有左右朝向的轴孔二，挂脚下部中间有安装脚骨的脚骨空间，脚骨空间与后部的柱孔相通，且轴孔二被脚骨空间分隔成位于挂脚左侧和右侧的两部分；所述架柱的下端端部及脚骨分别位于柱孔和脚骨空间内，脚骨的轴孔一与挂脚的轴孔二对正相通，转轴就装在轴孔一和轴孔二中；所述架柱与柱孔的前壁和后壁之间均有间隙，所述脚骨与脚骨空间上部和前部的挂脚之间有间隙。
[0009]
进一步地：在挂脚后部上方的架柱上有固定设置的挡座，在挡座与后部挂脚之间设有压簧，受压簧的作用，挂脚前端的高度高于挂脚后端的高度且在不受碳毡筒体的压力时总是保持这一状态。
[0010]
进一步地：在所述挂脚后部的底下设有能够向任意方向滚动的滑球。
[0011]
进一步地：所述提吊组件包括吊环和吊链，吊环位于支座盘的上方，吊链有三根以上，每根吊链的一端连接在一根对应架柱的开合控制段，每根吊链的另一端均与吊环连接。
[0012]
进一步地：所述吊架还设有能套在所有架柱外的重力合架环；所述架柱位于支轴高度处以下的外侧设有向下向外斜出的滑面棱，以支座盘轴心线为圆心所在线，滑面棱上端外侧的滑面所在圆的圆半径小于滑面棱下端外侧的滑面所在圆的圆半径，滑面棱下端外侧设有槽口向上的限位回钩，所述重力合架环就套在各架柱的滑面棱的外侧的滑面上并能够在滑面棱的外侧的滑面上上下滑移，当重力合架环向上滑移到滑面棱上端时，架柱的径向开合段能够径向向外张开到设定的最大角度。
[0013]
进一步地：所述提吊组件还包括下端通过辐架连接重力合架环，上端穿过支座盘后连接吊环，的吊杆；当吊环将重力合架环向上提升到滑面棱上端时，所有吊链已被吊环拉直。
[0014]
进一步地：所述支座盘与吊环之间的吊杆上有固定套装在吊杆上的铁质磁感止挡盘，所述支座盘的上端面上设有电磁线圈；当磁感止挡盘落在支座盘上后，吊杆无法继续向下滑动，若此时电磁线圈通电，在电磁力作用下磁感止挡盘被吸附在支座盘上，吊杆无法相对于支座盘向上滑动。
[0015]
本实用新型的优点是：1、操作时能方便的将碳毡筒体勾住并起吊，显著降低劳动强度和提高了工作效率。2、能确保碳毡筒体受力部位不受伤损。
附图说明
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图1为实施例一中一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架吊装产品时的立体示意图；
[0017]
图2为实施例一中一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架立体示意图；
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图3为实施例一中架柱与脚骨连接关系示意图；
[0019]
图4为实施例一中挂脚剖面示意图；
[0020]
图5为实施例一中架柱、脚骨、挂脚结构关系剖面示意图；
[0021]
图6为实施例一中加装压簧、滑球后挂脚组件剖面示意图；
[0022]
图7为实施例一中支座盘与电磁线圈结构关系立体示意图；
[0023]
图8为实施例一中重力合架环与吊杆连接关系示意图；
[0024]
图9为实施例一中图2局部示意图，此时为合架状态；
[0025]
图10为实施例一中图2局部示意图，此时为吊起碳毡筒体状态；
[0026]
图11为实施例二所述一种用于竖向吊装碳毡筒体的吊架示意简图。
[0027]
图中：100、碳毡筒体；200、吊架；1、架柱；101、径向开合段；102、开合控制段；103、扳手端；2、支座盘；3、支轴；4、脚骨；5、挂脚；6、转轴；7、轴孔一；8、轴孔二；9、柱孔；10、脚骨空间；11、压簧；12、挡座；13、滑球；14、吊环；15、吊链；16、滑面棱；17、限位回钩；18、重力合架环；辐架；20、吊杆；21、磁感止挡盘；22、电磁线圈；23、开关；24、电源线；25、航吊。
具体实施方式
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下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：
[0029]
实施例一
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如图1、2所示，一种用于竖向吊装碳毡筒体100的吊架200，包括架体组件、安装在
架体组件上部的提吊组件和安装在架体组件下部的自平衡挂脚组件；吊装时，先通过自平衡挂钩组件勾住碳毡筒体100底部，然后通过提吊组件将整个吊架200连同碳毡筒体100向上吊起。上述架体组件、提吊组件和自平衡挂脚组件的详细结构及原理将在下文详细描述，其所述的架体组件结构简洁，操作方便简单，能够很容易的将安装在下部的自平衡挂脚组件勾住碳毡筒体100的底部；所述的挂脚组件有在同一圆上等弧长布设的3个，每一个挂脚组件中都有一个能够从下向上托住碳毡筒体100底边的挂脚5，挂脚5的上端面为平面，能够自动保持与碳毡筒体100底边贴合的状态，且每一个挂脚组件中都设有弹性部件，其作用是在吊架200起吊及起吊后吊架晃动时，依然能保证各个挂脚5都能受力，从而有效保护筒体受力部位不受伤害；所述的提吊组件不仅直接与架体连接，还与控制架体开合的功能部件连接，吊运和放吊时，能够同步连带控制架体开合的功能部件执行开合任务。通过上述设置，使得吊架200在吊装碳毡筒体100时高效省力且能够确保筒体底部受力处不受伤损。
[0031]
下面是进一步的细化措施。
[0032]
如图2所示，所述架体组件包括架柱1和支座盘2，支座盘2水平设置，其周边具有三根等弧长切向设置的支轴3，架柱1有三根，各架柱1竖向安装在支座盘2的支轴3上并能够绕支轴3作径向转动，所述自平衡挂脚组件就安装在架柱1底端；所述架柱1位于支轴3以下部分为径向开合段101，也就是能够将三根架柱向外分开,其位于支轴3以上部分为开合控制段102，其上端端部为扳手端103。这是利用了杠杆原理，当用手将架柱1的扳手端103径向向内推时，下部的径向开合段101就会径向向外转动，三个架柱1就表现为径向向外分开。
[0033]
如图1、3、4、5所示，所述自平衡挂脚组件包括脚骨4和挂脚5；所述脚骨4的后端与架柱1底端成夹角固定，这个夹角等于或接近于90度；脚骨4的前端径向向外，端部有左右向水平设置的转轴6，所述挂脚5安装在脚骨4的转轴6上并能够绕转轴6转动；挂脚5前部的上顶面为搁放碳毡筒体100底端面的平面。通过上述设置，当碳毡筒体100的底端面压在挂脚5的上端面时，无论脚骨4随架柱1径向转动后与水平面之间有多大角度，都能够使挂脚5绕转轴6转动呈水平姿态，使挂脚5的上顶面自然地、充分地与碳毡筒体100的底端面贴合并均匀的承受碳毡筒体100施加的重力，从而避免现有技术的固定式挂脚5无法转动，只能局部接触受力而导致碳毡筒体100底端受力部位凹陷或碎缺。
[0034]
所述脚骨4的前端具有左右相通的轴孔一7；所述挂脚5中部靠后有上下相通的柱孔9，挂脚5中部靠前具有左右朝向的轴孔二8，挂脚5下部中间有安装脚骨4的脚骨空间10，脚骨空间10与后部的柱孔9相通，且轴孔二8被脚骨空间10分隔成位于挂脚5左侧和右侧的两部分；所述架柱1的下端端部及脚骨4分别位于柱孔9和脚骨空间10内，脚骨4的轴孔一7与挂脚5的轴孔二8对正相通，转轴6就装在轴孔一7和轴孔二8中；所述架柱1与柱孔9的前壁和后壁之间均有间隙，所述脚骨4与脚骨空间10上部和前部的挂脚5之间有间隙。上述设置就是保证挂脚5能够绕转轴6转动。从设置中可以看出，这种转动的角度是有限的，实际应用时也无需作过大角度的转动，只要能够保证挂脚上顶面任何时候都能与碳毡筒体100的底端面完全贴合就可以。
[0035]
在挂脚5后部上方的架柱1上有固定设置的挡座12，在挡座12与后部挂脚5之间设有压簧11，受压簧11的作用，挂脚5前端的高度高于挂脚5后端的高度且在不受碳毡筒体的压力时总是保持这一状态。这样设置的作用，主要就是要使挂脚5前端先接触碳毡筒体的底边并受力并总是保持接触受力，当吊架200晃动偏向一方时，必然使所偏向的反向一方的挂
脚5的转轴6前端的受到的压力突然加大，在转轴支撑作用下，这种突然加大的压力能够迫使压簧11压缩，挂脚5的前端下沉而后端翘起，直到挂脚全部上端面接触碳毡筒体100的底端面，这实际上就是反向一方的挂脚5突然受到加强力时的一个自动缓冲并自动平衡的过程。
[0036]
如图1、5、6所示，在所述挂脚5后部的底下设有能够向任意方向滚动的滑球13。由于碳毡筒体100在吊装前和吊装后一般都是放置在三块呈辐射状水平放置的垫方上，垫方的下面是水平地面或平台，使碳毡筒体100底端与地面或平台之间具有一定高度的间距，以方便吊架的挂脚从垫方之间插入。当挂脚5后部的底下设有能够向任意方向滚动的滑球13后，在吊架从碳毡筒体内落到碳毡筒体100下方的地面时，依靠设置的滑球13在水平地面或平台上滑动，通过扳动扳手端103轻松的实现开架和收架。
[0037]
如图2、9、10所示，所述提吊组件包括吊环14和吊链15，吊环14位于支座盘2的上方，吊链15有三根，对应每根架柱连接一根，每根吊链15的一端连接在一根对应架柱1的开合控制段102，每根吊链15的另一端均与吊环14连接。吊链连接是一种柔性连接，也可采用直杆代替吊链的连接，但要顾及后续吊环14还得与重力合架环18连接，则必须采用吊链连接。
[0038]
所述吊架还设有能套在所有架柱1外的重力合架环18；所述架柱1位于支轴3高度处以下的外侧设有向下向外斜出的滑面棱16，以支座盘2轴心线为圆心所在线，滑面棱16上端外侧的滑面所在圆的圆半径小于滑面棱16下端外侧的滑面所在圆的圆半径，滑面棱16下端外侧设有钩槽槽口向上的限位回钩17，所述重力合架环18就套在各架柱的滑面棱16的外侧的滑面上并能够在滑面棱16的外侧的滑面上上下滑移，当重力合架环18向上滑移到滑面棱16上端时，架柱的径向开合段101能够径向向外张开到设定的最大角度。重力合架环18的作用是在吊装完成后，在重力作用下，重力合架环18在架柱1外沿滑面棱16由上向下滑，有助于将各架柱1的径向开合段101向心收拢。当重力合架环18落入限位回钩17的钩槽内时，受重力合架环18和限位回钩17的限制，各架柱1保持既不能放开也不能再收拢的锁闭状态，这有利于将整个吊架从碳毡筒体内吊出。
[0039]
所述提吊组件还包括下端通过辐架19连接重力合架环18，上端穿过支座盘2后连接吊环14的吊杆20；当吊环14将重力合架环18向上提升到滑面棱16上端时，所有吊链15已被吊环拉直。这样设置的原理是，当重力合架环18落入限位回钩17的钩槽内，各架柱1处于锁闭状态时，吊链15处于非受力的曲弯状态；当需要将吊架200的径向开合段101放开以勾住待吊挂的碳毡筒体100时，利用航吊25将吊环勾住上提，使重力合架环18上升至支座盘2高度处，使架柱1外侧的滑面棱16逐步摆脱重力合架环18的限制，架柱1可以放开至挂脚组件勾住碳毡筒体底部，同时，处于非受力曲弯状态的吊链也被上升的吊环14逐步拉直；当需要吊起吊环时，由航吊25继续上提吊环14，被拉直的吊链15开始向架柱施加向上的升力，直至将整个吊架200和碳毡筒体吊起。
[0040]
如图2、7、8、9、10所示，所述支座盘2与吊环14之间的吊杆20上有固定套装在吊杆20上的铁质磁感止挡盘21，所述支座盘2的上端面上设有电磁线圈22；有对电磁线圈22的供电电源，可以是电网交流电电源，也可以是直流电磁电源；有控制供电电源的电源线24及开关23；当磁感止挡盘21落在支座盘2上后，此时重力合架环18也正好落入落入限位回钩17的钩槽内，吊杆20无法继续向下滑动，若此时电磁线圈22通电，在电磁力作用下磁感止挡盘21
被吸附在支座盘2上，吊杆20无法相对于支座盘2向上滑动，其设计作用是防止重力合架环18上升而导致吊架200的架柱1各自处于随意摆动的“松散”状态。
[0041]
实施例二
[0042]
如图11所示，一种用于竖向吊装碳毡筒体100的吊架200，其与实施例一的不同之处在于具有四根架柱1，对应在支座盘2上有安装架柱1的四个支轴3，具有四根连接架柱1与吊环14的吊链15。其他结构及原理与实施例一相同。
[0043]
显然，上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

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