一种电气工程用线缆缠绕装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电气工程线缆缠绕技术领域，具体为一种电气工程用线缆缠绕装置。


背景技术：

[0002]
电气工程施工时，需要使用到线缆连接各个电器件，为了方便使用线缆，需要使用线缆缠绕装置将线缆缠绕在线杆上，电机带动线杆旋转，从而收纳线缆，以便施工时使用。
[0003]
现有的电气工程用线缆缠绕装置缠绕电缆时，电缆在线杆上分布不均匀，不便于取下缠绕电缆的线杆，增加劳动强度，因此，我们提出一种电气工程用线缆缠绕装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电气工程用线缆缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电气工程用线缆缠绕装置缠绕电缆时，电缆在线杆上分布不均匀，不便于取下缠绕电缆的线杆，增加劳动强度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程用线缆缠绕装置，包括底板、万向轮、第一电机和第二电机，所述底板的下表面左右两端均固定安装有万向轮，且底板的左侧面焊接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的左端螺纹连接有第一连接板，并且丝杆的右端螺纹连接有第二连接板，所述第一连接板的上表面焊接有横板，且横板的内侧安装有第一立板，所述第二连接板的上表面垂直焊接有第二立板，且第二立板和第一立板的内侧均贯穿有线杆，并且线杆的左右两端均焊接有挡盘，所述第二立板的右侧面焊接有安装板，且安装板的上表面固定安装有第二电机，并且第二电机的输出端固定有矩形转块，所述底板的前侧面焊接有搭板。
[0006]
优选的，所述第一连接板和第二连接板关于底板的中心线对称设置，且第一连接板和第二连接板的顶端均贯穿于底板的顶端。
[0007]
优选的，所述第一立板与横板构成滑动结构，且第一立板通过螺钉与横板固定连接。
[0008]
优选的，所述第一立板和第二立板的顶端均呈“u”字型结构，且第一立板和第二立板均与底板构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述矩形转块与线杆的连接方式为卡合连接，且挡盘关于线杆的竖直中心线对称设置。
[0010]
优选的，所述搭板的纵截面呈三角形结构，且搭板的下表面高度高于万向轮的下表面高度。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气工程用线缆缠绕装置，缠绕电缆时，电缆均匀分布在线杆上，便于取下缠绕电缆的线杆，节省人力；
[0012]
1.设置有丝杆和线杆，第一电机通过丝杆带动第一连接板和第二连接板滑动，从
而分布与第一连接板和第二连接板连接的第一立板和第二立板滑动，进而第一立板和第二立板上的线杆左右滑动，缠绕电缆时，使得电缆均匀分布在线杆上；
[0013]
2.设置有横板、第一立板、线杆和矩形转块，在横板上向左移动第一立板，矩形转块脱离线杆，然后向右移动线杆，使得线杆脱离第一立板，即可将线杆从第一立板和第二立板之间取下；
[0014]
3.设置有挡盘和搭板，线杆离开第一立板和第二立板之后，沿着搭板的倾斜面滚动线杆上的挡盘，便于将线杆从底板上取下，不需要抬起线杆和挡盘。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第一连接板与第一立板连接整体结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型矩形转块与线杆连接整体结构示意图。
[0019]
图中：1、底板，2、万向轮，3、第一电机，4、丝杆，5、第一连接板，6、第二连接板，7、横板，8、第一立板，9、线杆，10、挡盘，11、第二立板，12、安装板，13、第二电机，14、矩形转块，15、搭板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气工程用线缆缠绕装置，包括底板1、万向轮2、第一电机3、丝杆4、第一连接板5、第二连接板6、横板7、第一立板8、线杆9、挡盘10、第二立板11、安装板12、第二电机13、矩形转块14和搭板15，底板1的下表面左右两端均固定安装有万向轮2，且底板1的左侧面焊接有第一电机3，第一电机3的输出端连接有丝杆4，且丝杆4的左端螺纹连接有第一连接板5，并且丝杆4的右端螺纹连接有第二连接板6，第一连接板5的上表面焊接有横板7，且横板7的内侧安装有第一立板8，第二连接板6的上表面垂直焊接有第二立板11，且第二立板11和第一立板8的内侧均贯穿有线杆9，并且线杆9的左右两端均焊接有挡盘10，第二立板11的右侧面焊接有安装板12，且安装板12的上表面固定安装有第二电机13，并且第二电机13的输出端固定有矩形转块14，底板1的前侧面焊接有搭板15；
[0023]
具体的，如图1和图4中第一连接板5和第二连接板6关于底板1的中心线对称设置，且第一连接板5和第二连接板6的顶端均贯穿于底板1的顶端，第一连接板5和第二连接板6方便在底板1上移动，第一立板8与横板7构成滑动结构，且第一立板8通过螺钉与横板7固定连接，便于调节第一立板8在横板7上的位置，矩形转块14与线杆9的连接方式为卡合连接，且挡盘10关于线杆9的竖直中心线对称设置，方便线杆9与线杆9的拆装；
[0024]
具体的，如图2和图3中第一立板8和第二立板11的顶端均呈“u”字型结构，且第一立板8和第二立板11均与底板1构成滑动结构，能够从第一立板8和第二立板11的顶端取下线杆9，搭板15的纵截面呈三角形结构，且搭板15的下表面高度高于万向轮2的下表面高度，避免搭板15影响万向轮2的移动。
[0025]
具体的，在使用该电气工程用线缆缠绕装置时，首先线缆缠绕时，将线缆的一端固定在图1中2组挡盘10内侧的线杆9上，打开第一电机3和第二电机13，第二电机13通过矩形转块14带动线杆9在第一立板8和第二立板11上旋转，第一电机3通过丝杆4带动第一连接板5和第二连接板6在底板1的内部滑动，从而第一立板8和第二立板11在底板1上滑动，进而线杆9在底板1上滑动，使得电缆均匀缠绕在线杆9上；
[0026]
具体的，当需要取下线杆9和挡盘10时，将连接第一立板8和横板7的螺钉取下，然后在横板7上向左移动第一立板8和线杆9，使得矩形转块14离开线杆9的右端，然后向右推动线杆9，使得线杆9离开第一立板8，接着挡盘10下降，挡盘10与底板1的上表面接触，在底板1上滚动挡盘10，挡盘10沿着图2中搭板15的倾斜面从底板1上滚下。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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