一种用于分切放料机的进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于分切机技术领域，尤其涉及一种用于分切放料机的进料装置。


背景技术：

[0002]
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有分切机在安装卷料时，需要人工将卷料放置在固定杆上，操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，不利于卷料的进料。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可支撑并升起卷料的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分切放料机的进料装置，包括底座，所述底座的顶面连接有工作台，所述工作台的两侧均滑动设置有连接台，每个所述连接台的顶面均固接有立柱，每个所述立柱的顶面均连接有连接座。
[0006]
所述底座的顶面连接有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的顶面放置有卷料，所述卷料的内侧套接有轴承，所述轴承的内侧套接有固定杆，所述固定杆的两端分别与两个所述连接座插接固定。
[0007]
所述工作台的两侧均连接有多个导向杆，连接台的内部开设有多个供导向杆滑动的卡槽，连接台沿着导向杆滑动，连接台的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部转动设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹柱，连接杆的另一端连接有把手轮，所述工作台的内部开设有供螺纹柱插接的螺纹槽，连接杆的外侧壁连接有位于连接台外侧的固定板。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述工作台靠近连接台的一侧连接有定位筒，连接台靠近工作台的一侧开设有供定位筒插接的定位槽。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述导向杆远离工作台的一端连接有限位片，限位片的直径大于导向杆的直径，且大于卡槽的直径。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述连接座的内部开设有供铆接槽插接的固定槽，所述固定杆的外侧壁连接有多个铆接槽，所述固定槽的内侧开设有多个与铆接槽配合的铆接板。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述支撑板为弧形结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型将卷料套设在固定杆上后，通过将卷料放置在支撑板上，并通过气缸将卷料和固定杆升至最高处，达到自动升起的效果，此时推动连接台，将连接台和连接座推至固定杆处，然后转动把手轮，把手轮带动连接杆转动，使得螺纹柱可以插接在螺纹槽内，进而使得连接座进一步与固定杆连接，达到充分固定的效果，进料过程简单、省力，有利于卷料的进料。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中卷料一侧的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中连接台的结构剖切图；
[0018]
图中：1、底座；2、工作台；3、导向杆；4、连接台；5、支撑板；6、轴承；7、卷料；8、固定杆；9、铆接槽；10、连接座；11、立柱；12、气缸；13、铆接板；14、把手轮；15、连接杆；16、固定板；17、限位片；18、螺纹柱；19、螺纹槽；20、定位筒；21、定位槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于分切放料机的进料装置，包括底座1，底座1的顶面连接有工作台2，工作台2的两侧均滑动设置有连接台4，每个连接台4的顶面均固接有立柱11，每个立柱11的顶面均连接有连接座10。
[0022]
底座1的顶面连接有气缸12，气缸12的输出端连接有支撑板5，支撑板5的顶面放置有卷料7，卷料7的内侧套接有轴承6，轴承6的内侧套接有固定杆8，固定杆8的两端分别与两个连接座10插接固定。
[0023]
工作台2的两侧均连接有多个导向杆3，连接台4的内部开设有多个供导向杆3滑动的卡槽，连接台4沿着导向杆3滑动，连接台4的内部开设有连接槽，连接槽的内部转动设置有连接杆15，连接杆15的一端设置有螺纹柱18，连接杆15的另一端连接有把手轮14，工作台2的内部开设有供螺纹柱18插接的螺纹槽19，连接杆15的外侧壁连接有位于连接台4外侧的固定板16。
[0024]
本实施方案中：将卷料7套设在固定杆8上后，通过将卷料7放置在支撑板5上，并通过气缸12将卷料7和固定杆8升至最高处，达到自动升起的效果，此时推动连接台4，将连接台4和连接座10推至固定杆8处，然后转动把手轮14，把手轮14带动连接杆15转动，使得螺纹柱18可以插接在螺纹槽19内，此时连接杆15移动，并通过固定板16推动连接台4和连接座10移动，进而使得连接座10进一步与固定杆8连接，达到充分固定的效果，进料过程简单、省力，有利于卷料的进料。
[0025]
具体的，工作台2靠近连接台4的一侧连接有定位筒20，连接台4靠近工作台2的一侧开设有供定位筒20插接的定位槽21；连接台4沿着导向杆3向工作台2移动并连接时，定位筒20会插接至定位槽21内，定位筒20和定位槽21起到了定位的效果，也增加了连接后的稳定性。
[0026]
具体的，导向杆3远离工作台2的一端连接有限位片17，限位片17的直径大于导向杆3的直径，且大于卡槽的直径；连接台4沿着导向杆3滑动时，限位片17可以起到限位的效
果，有利于连接台4滑动。
[0027]
具体的，连接座10的内部开设有供铆接槽9插接的固定槽，固定杆8的外侧壁连接有多个铆接槽9，固定槽的内侧开设有多个与铆接槽9配合的铆接板13；固定杆8与连接座10连接后，铆接板13会插接至铆接槽9中，达到充分固定的效果，避免固定杆8在连接座10内发生转动。
[0028]
具体的，支撑板5为弧形结构；有利于柱形的卷料7放置在支撑板5上，从而便于对卷料7进行提升。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将卷料放置在支撑板5上，并将固定杆8插接在卷料7内，使得卷料7位于轴承6的外侧，开启气缸12，气缸12将支撑板5升起至最高处，此时推动连接台4，将连接台4和连接座10推至固定杆8处，然后转动把手轮14，把手轮14带动连接杆15转动，使得螺纹柱18可以插接在螺纹槽19内，此时连接杆15移动，并通过固定板16推动连接台4和连接座10移动，进而使得连接座10进一步与固定杆8连接，连接台4沿着导向杆3向工作台2移动并连接时，定位筒20会插接至定位槽21内，定位筒20和定位槽21起到了定位的效果，也增加了连接后的稳定性，达到充分固定的效果，固定杆8与连接座10连接后，铆接板13会插接至铆接槽9中，达到充分固定的效果，避免固定杆8在连接座10内发生转动，进料过程简单、省力，有利于卷料的进料。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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