一种饲料收料系统的防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料收料系统的防护装置。


背景技术：

[0002]
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
[0003]
在饲料加工完成后需要对饲料进行打包，然后将打包好的饲料堆叠到托板等待运输出货。传统的堆叠方式才用人工搬运堆叠，由于饲料一般40kg，重量较重，因此越来越多的饲料厂引入堆垛机进行对饲料进行堆叠，以降低成本。
[0004]
授权公告号为cn107915058b的中国专利所公开的一种袋装饲料高速堆垛机及其堆垛方法，包括堆垛机机架、自动滑道装置、托盘自动更换装置和托盘自动搬运装置，自动滑道装置与堆垛机机架连接，在堆垛机机架的上端处设有堆垛机构，自动滑道装置的滑道出口位置处于堆垛机构的上方，托盘自动搬运装置处于堆垛机构的下方，托盘自动搬运装置处于自动滑道装置和托盘自动更换装置之间，可以实现自动堆垛，并且根据袋装饲料块形状的不同来合理调整摆放位置。
[0005]
为便于对堆垛机进行操作或者维护，部分饲料厂在现有的堆垛机机架顶部的边缘处安装有平台，使得工作人员或者维修人员能够平稳地站立在平台上对堆垛机进行操作或者维护。
[0006]
但是，由于平台安装在堆垛机机架的顶部，平台离地面的高度较高，当工作人员或者维修人员站立在平台上进行操作或者维护时，如果失足从平台上摔落的话后果将不堪设想；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料收料系统的防护装置，栏杆与安装柱共同在平台的边缘处形成一防护装置，使得工作人员或者维修人员站立在平台上进行操作或者维护时的安全性更高。
[0008]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种饲料收料系统的防护装置，包括：堆垛机机架以及设置于堆垛机机架顶部边缘处的平台，其特征在于，所述平台边缘处设有若干呈间隔布置的安装柱，并且所述安装柱上设有若干栏杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，栏杆与安装柱共同在平台的边缘处形成一防护装置，使得工作人员或者维修人员站立在平台上进行操作或者维护时的安全性更高，避免工作人员或者维修人员失足从平台上摔落导致受伤。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱包括：立柱、连接板、夹板以及螺纹套筒，其中，所述连接板底端向内翻折形成有一底板，所述连接板顶端向内翻折形成有一限位板，所述限位板上开设有一限位孔，所述立柱底端穿设于限位孔内，并且立
柱底端与所述夹板相连接固定，所述立柱底端的外周面设有外螺纹，所述螺纹套筒与外螺纹相连接，并且所述螺纹套筒与限位板底面相抵接。
[0012]
通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒使得螺纹套筒与限位板的底面相抵接，使得夹板与底板共同将平台夹紧，从而便是实现了安装柱的可拆卸式安装，使得堆垛机机架在运输的过程中能够将防护装置拆下以便于进行运输。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上滑动套设有若干滑块，并且每个所述滑块上均设有用于将滑块锁紧在立柱任意高度位置处的第一锁紧螺栓；每个所述滑块上均开设有用于供栏杆穿过的第二安装孔，并且每个所述滑块上均设有用于将栏杆锁紧在第二安装孔内的第二锁紧螺栓。
[0014]
通过采用上述技术方案，旋动第一锁紧螺栓可调节栏杆的高度，使得栏杆的高度可根据实际情况进行调整，旋动第二锁紧螺栓可对栏杆与立柱之间进行拆分，从而实现了栏杆的可拆卸式安装，使得堆垛机机架在运输的过程中能够将防护装置拆下以便于进行运输。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上设有一锁紧螺母，所述锁紧螺母与外螺纹相连接，并且所述锁紧螺母顶端与螺纹套筒底端相抵接。
[0016]
通过采用上述技术方案，锁紧螺母与螺纹套筒之间相互抵接，使得锁紧螺母与螺纹套筒之间会起到一个相互挤压的力量，从而起到防止松动的效果。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶面以及夹板底面均成型有若干凸点。
[0018]
通过采用上述技术方案，凸点能够有效地增大平台与底板的顶面之间以及平台与夹板的底面之间的摩擦力，使得安装柱更加稳定地夹持在平台上。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板外侧设有加强肋板。
[0020]
通过采用上述技术方案，加强肋板能够有效增加连接板的稳定性，避免连接板受力发生弯曲变形。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱顶端设有一防护帽。
[0022]
通过采用上述技术方案，防护帽能够避免立柱顶端的边角割到工作人员或者维修人员的手部。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱的表面以及栏杆的表面均涂设有防锈漆。
[0024]
通过采用上述技术方案，防锈漆能够使得安装柱以及栏杆具有更好的防锈性能，从而增加安装柱以及栏杆的使用寿命。
[0025]
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
[0026]
1、栏杆与安装柱共同在平台的边缘处形成一防护装置，使得工作人员或者维修人员站立在平台上进行操作或者维护时的安全性更高，避免工作人员或者维修人员失足从平台上摔落导致受伤；
[0027]
2、平台与安装柱之间以及安装柱与栏杆之间均为可拆卸式安装，使得堆垛机机架在运输的过程中能够将防护装置拆下以便于进行运输。
附图说明
[0028]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0029]
图2是本实施例中安装柱的整体结构示意图。
[0030]
图3是本实施例中立柱与栏杆的连接结构示意图。
[0031]
图中，1、堆垛机机架；11、平台；2、安装柱；21、立柱；211、外螺纹；22、连接板；23、夹板；24、螺纹套筒；25、底板；26、限位板；261、限位孔；3、栏杆；4、滑块；41、第一安装孔；42、第一锁紧螺栓；43、第二安装孔；44、第二锁紧螺栓；45、第一螺纹孔；46、第二螺纹孔；5、锁紧螺母；6、凸点；7、加强肋板；8、防护帽。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照附图1，一种饲料收料系统的防护装置，包括：堆垛机机架1以及平台11，其中，平台11固定设置在堆垛机机架1顶部的边缘处，便于工作人员或者维修人员能够平稳地站立在平台11上对堆垛机进行操作或者维护。
[0034]
在本实施例中，安装柱2的表面以及栏杆3的表面均涂设有防锈漆，防锈漆能够使得安装柱2以及栏杆3具有更好的防锈性能，从而增加安装柱2以及栏杆3的使用寿命。
[0035]
在本实施例中，平台11的边缘处可拆卸地安装固定有五个安装柱2，五个安装柱2沿水平横向等距间隔布置，并且安装柱2上可拆卸地安装固定有三个呈水平横向布置的栏杆3，三个栏杆3沿竖向等距间隔布置，使得栏杆3与安装柱2共同在平台11的边缘处形成一防护装置，从而使得工作人员或者维修人员站立在平台11上进行操作或者维护时的安全性更高，避免工作人员或者维修人员失足从平台11上摔落导致受伤。
[0036]
参照附图1、2，具体地，安装柱2包括：立柱21、连接板22、夹板23以及螺纹套筒24，其中，安装板呈竖向布置在平台11边缘处的外侧，连接板22的底端向内翻折90度以形成一底板25，连接板22的顶端向内翻折90度以形成一限位板26，使得连接板22、底板25以及限位板26共同组成夹持在平台11边缘处的“匚”形结构体；限位板26上开设有呈竖向布置的限位孔261，并且限位孔261的内轮廓与立柱21的外轮廓相吻合，使得立柱21的底端可穿设在限位孔261内，并且立柱21可在限位孔261内沿竖直方向上升或者下降，夹板23焊接固定在立柱21的底端，使得立柱21沿竖直方向下降时，立柱21可带动夹板23下降至夹板23与平台11相抵接；立柱21底端的外周面设有与螺纹套筒24相连接适配的外螺纹211，使得螺纹套筒24转动时能够沿竖直方向上升或者下降。
[0037]
安装时，通过转动螺纹套筒24使得螺纹套筒24的顶端与限位板26的底面相抵接，以带动立柱21沿竖直方向下降，使得夹板23与底板25共同将平台11夹紧，从而便实现了安装柱2的可拆卸式安装，使得堆垛机机架1在运输的过程中能够将安装柱2拆下，即，堆垛机机架1在运输的过程中能够将防护装置拆下以便于进行运输。
[0038]
参照附图3，在本实施例中，每个立柱21上均设有与栏杆3数量相等的滑块4，具体地，滑块4上开设有呈竖向布置的第一安装孔41，并且第一安装孔41的内轮廓与立柱21的外轮廓相吻合，使得滑块4可在立柱21上沿竖直方向上升或者下降，滑块4上设有第一锁紧螺栓42，其中，滑块4上开设有与第一锁紧螺栓42相连接适配的第一螺纹孔45，并且第一螺纹孔45延伸至第一安装孔41内，使得第一锁紧螺栓42能够贯穿第一螺纹孔45后与立柱21相抵
接，从而使得第一锁紧螺栓42能够用于将滑块4锁紧在立柱21的任意高度位置处；滑块4上开设有第一安装孔41相垂直布置的第二安装孔43，并且第二安装孔43的内轮廓与栏杆3的外轮廓相吻合，使得栏杆3可穿设在第二安装孔43中，滑块4上设有第二锁紧螺栓44，其中，滑块4上开设有与第二锁紧螺栓44相连接适配的第二螺纹孔46，并且第二螺纹孔46延伸至第二安装孔43内，使得第二锁紧螺栓44能够贯穿第二螺纹孔46后与栏杆3相抵接，从而使得第二锁紧螺栓44能够用于将栏杆3锁紧在第二安装孔43内。
[0039]
参照附图1、3，通过旋动第一锁紧螺栓42可调节栏杆3的高度，使得栏杆3的高度可根据实际情况进行调整，通过旋动第二锁紧螺栓44可对栏杆3与立柱21之间进行拆分，从而实现了栏杆3的可拆卸式安装，使得堆垛机机架1在运输的过程中能够将防护装置拆下以便于进行运输。
[0040]
参照附图1、2，在本实施例中，立柱21上设有与外螺纹211相连接适配的锁紧螺母5，使得锁紧螺母5能够与外螺纹211相连接，并且锁紧螺母5位于螺纹套筒24与夹板23之间；当螺纹套筒24的顶端与限位板26的底面相抵接，使得夹板23与底板25共同将平台11夹紧时，锁紧螺母5能够转动上升至锁紧螺母5的顶端与螺纹套筒24的底端相抵接，使得锁紧螺母5与螺纹套筒24之间会起到一个相互挤压的力量，从而起到防止松动的效果。
[0041]
参照附图2，在本实施例中，底板25的顶面以及夹板23的底面均成型有若干凸点6，凸点6能够有效地增大平台11与底板25的顶面之间以及平台11与夹板23的底面之间的摩擦力，使得安装柱2更加稳定地夹持在平台11上。
[0042]
在本实施例中，连接板22的外侧焊接固定有一加强肋板7，加强肋板7能够有效增加连接板22的稳定性，避免连接板22受力发生弯曲变形。
[0043]
在本实施例中，立柱21的顶端焊接固定有呈球状体结构的防护帽8，防护帽8能够避免立柱21顶端的边角割到工作人员或者维修人员的手部。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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