全自动玻璃捆扎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打包机械技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃捆扎机。


背景技术：

[0002]
玻璃打包的传统模式是人工针对一块玻璃，先进行人工正反面贴膜，然后放在一个铁架上面，再把10多个门窗玻璃配件准确齐全，然后人工把整体搬运到一个空闲地方，再用尺子量好尺寸，用钉子钉上相应长度的小木架，再铺上珍珠棉和气泡沫，最后再放上门窗玻璃，打包工序完成后再入库，公告号：cn209889186u公开了一种中空玻璃门窗专用打包机，包括打包机本体，所述打包机本体由玻璃护板自动切机、玻璃输送捆扎车、玻璃护角定位机构和玻璃捆扎打包机构构成，所述打包机本体上设有工作台，所述工作台的一端设有所述玻璃护板自动切机，所述工作台的另一端设有所述玻璃捆扎打包机构，所述工作台的一侧设有所述玻璃输送捆扎车，该中空玻璃门窗专用打包机上的玻璃护板自动切机用于不同玻璃大小长短护板，自动定位切断；玻璃输送捆扎车用于不同玻璃输送、运输、顶升、旋转和打包；玻璃护角定位机构用于不同玻璃单边护角自动定位捆扎，并使用气缸红外控制；玻璃捆扎打包机构专用于玻璃捆扎，效率快紧，结构简单，便于推广；
[0003]
上述技术方案在使用时，只是采用两个独立的定位装置，使得在对玻璃进行定位时，容易出现偏差，以此便会容易造成pp带打包的位置不准确，经常不能打在玻璃护角的包带位置，严重影响产品的美观，所以我们提出全自动玻璃捆扎机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的技术方案在使用时，只是采用两个独立的定位装置，使得在对玻璃进行定位时，容易出现偏差的缺点，而提出的全自动玻璃捆扎机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
全自动玻璃捆扎机，包括捆扎机，所述捆扎机的顶部固定安装有安装架，且安装架的一侧对称固定安装有两个连接箱，连接箱的底部内壁上密封滑动连接有活塞杆，且两个活塞杆的底端分别延伸至两个连接箱的下方并固定安装有同一个挡条，捆扎机内固定安装有转换箱，转换箱的两侧内壁上均固定安装有第一输气管，且转换箱的两侧内壁上均固定安装有第二输气管，两个第二输气管均位于两个第一输气管的下方，两个第一输气管相互远离的一端和两个第二输气管相互远离的一端分别延伸至两个连接箱内并分别与两个连接箱的一侧内壁密封固定连接，转换箱的两侧内壁上均开设有位于第一输气管上方的第一出气孔，且转换箱的两侧内壁上均开设有位于两个第二输气管下方的第二出气孔，转换箱的顶部固定安装有气泵，且气泵的出气端延伸至转换箱内并分别与两个第一输气管和两个第二输气管活动连通。
[0007]
优选的，所述转换箱的内壁上密封滑动连接有移动板，且移动板的顶部开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上均开设有两个第一输气孔，且两个第一输气孔分别与两个第一
输气管活动连通，连接槽的两侧内壁上均开设有位于第一输气孔下方的第二输气孔，且两个第二输气孔分别与两个第二输气管活动连通，可实现分别与两个第一输气管和两个第二输气管相连通。
[0008]
优选的，所述气泵的输气端固定连接有排气管，且排气管的一端延伸至连接槽内并与连接槽的内壁密封滑动连接，可方便对连接槽内进行供气。
[0009]
优选的，所述转换箱的顶部固定安装有位于气泵一侧的电动推杆，且电动推杆的输出轴延伸至转换箱内并与移动板的顶部一侧固定连接，可方便带动移动板进行纵向移动。
[0010]
优选的，所述活塞杆的顶端固定安装有活塞板，且活塞板与连接箱的内壁密封滑动连接，连接箱的内壁上对称固定安装有两个限位环，且活塞板位于两个限位环之间，第一输气管和第二输气管分别位于两个限位环的上方和下方，可方便带动活塞杆进行纵向移动。
[0011]
优选的，所述连接箱的底部内壁上固定安装有安装管，且安装管内壁上固定安装有密封套，活塞杆贯穿密封套并与密封套密封滑动连接，可防止气体发生泄露。
[0012]
优选的，所述捆扎机的顶部一侧固定安装有控制面板，且捆扎机的一侧分别固定安装有电磁阀和油水分离器，控制面板分别与电磁阀、油水分离器和气泵电性连接，且电磁阀与气泵相连通，电磁阀与油水分离器相连通，可实现自动控制。
[0013]
本实用新型中，所述全自动玻璃捆扎机：
[0014]
本技术方案通过启动电动推杆带动移动板向上进行移动，使得两个第一输气孔分别与两个第一输气管相连通，之后可启动气泵通过排气管可将气体输送至连接槽内，之后经过两个第一输气管便可将气体输送至两个连接箱内，以此可推动两个活塞板向下进行移动，即可带动两个活塞杆向下移动，使得挡条与捆扎机的台面进行接触，此时可将待捆扎的玻璃对齐挡条即可；
[0015]
通过启动电动推杆带动移动板向下进行移动，使得两个第二输气孔分别与两个第二输气管相连通，之后可启动气泵，即可使得气体由第二输气管输送至连接箱内，以此可将活塞板向上进行抬升，即可将挡条向上进行抬升；
[0016]
本实用新型通过启动电动推杆对移动板的位置进行变换，以此可利用气泵方便推动挡条进行纵向移动，并且在挡条下落至与捆扎机的台面接触时，即可对玻璃进行定位，有效的防止玻璃的位置发生偏移，使得在进行捆扎打包时，能够对护角紧密的扎紧。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的全自动玻璃捆扎机的结构主视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的全自动玻璃捆扎机的转换箱内部结构主视图；
[0019]
图3为本实用新型提出的全自动玻璃捆扎机的连接箱内部结构主视图；
[0020]
图4为本实用新型提出的全自动玻璃捆扎机的结构侧视图。
[0021]
图中：1捆扎机、2安装架、3连接箱、4转换箱、5第一输气管、6第二输气管、7活塞杆、8挡条、9电动推杆、10气泵、11移动板、12连接槽、13第一输气孔、14第二输气孔、15排气管、16活塞板、17限位环、18安装管、19密封套、20控制面板、21电磁阀、22油水分离器。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1-4，全自动玻璃捆扎机，包括捆扎机1，捆扎机1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2的一侧对称固定安装有两个连接箱3，连接箱3的底部内壁上密封滑动连接有活塞杆7，且两个活塞杆7的底端分别延伸至两个连接箱3的下方并固定安装有同一个挡条8，捆扎机1内固定安装有转换箱4，转换箱4的两侧内壁上均固定安装有第一输气管5，且转换箱4的两侧内壁上均固定安装有第二输气管6，两个第二输气管6均位于两个第一输气管5的下方，两个第一输气管5相互远离的一端和两个第二输气管6相互远离的一端分别延伸至两个连接箱3内并分别与两个连接箱3的一侧内壁密封固定连接，转换箱4的两侧内壁上均开设有位于第一输气管5上方的第一出气孔，且转换箱4的两侧内壁上均开设有位于两个第二输气管6下方的第二出气孔，转换箱4的顶部固定安装有气泵10，且气泵10的出气端延伸至转换箱4内并分别与两个第一输气管5和两个第二输气管6活动连通。
[0025]
其中，本技术方案通过启动电动推杆9带动移动板11向上进行移动，使得两个第一输气孔13分别与两个第一输气管5相连通，之后可启动气泵10通过排气管15可将气体输送至连接槽12内，之后经过两个第一输气管5便可将气体输送至两个连接箱3内，以此可推动两个活塞板16向下进行移动，即可带动两个活塞杆7向下移动，使得挡条8与捆扎机1的台面进行接触，此时可将待捆扎的玻璃对齐挡条8即可，通过启动电动推杆9带动移动板11向下进行移动，使得两个第二输气孔14分别与两个第二输气管6相连通，之后可启动气泵10，即可使得气体由第二输气管6输送至连接箱3内，以此可将活塞板16向上进行抬升，即可将挡条8向上进行抬升，本实用新型通过启动电动推杆9对移动板11的位置进行变换，以此可利用气泵10方便推动挡条8进行纵向移动，并且在挡条8下落至与捆扎机1的台面接触时，即可对玻璃进行定位，有效的防止玻璃的位置发生偏移，使得在进行捆扎打包时，能够对护角紧密的扎紧。
[0026]
本实用新型中，转换箱4的内壁上密封滑动连接有移动板11，且移动板11的顶部开设有连接槽12，连接槽12的两侧内壁上均开设有两个第一输气孔13，且两个第一输气孔13分别与两个第一输气管5活动连通，连接槽12的两侧内壁上均开设有位于第一输气孔13下方的第二输气孔14，且两个第二输气孔14分别与两个第二输气管6活动连通，可实现分别与两个第一输气管5和两个第二输气管6相连通。
[0027]
本实用新型中，气泵10的输气端固定连接有排气管15，且排气管15的一端延伸至连接槽12内并与连接槽12的内壁密封滑动连接，可方便对连接槽12内进行供气。
[0028]
本实用新型中，转换箱4的顶部固定安装有位于气泵10一侧的电动推杆9，且电动推杆9的输出轴延伸至转换箱4内并与移动板11的顶部一侧固定连接，可方便带动移动板11进行纵向移动。
[0029]
本实用新型中，活塞杆7的顶端固定安装有活塞板16，且活塞板16与连接箱3的内壁密封滑动连接，连接箱3的内壁上对称固定安装有两个限位环17，且活塞板16位于两个限位环17之间，第一输气管5和第二输气管6分别位于两个限位环17的上方和下方，可方便带
动活塞杆7进行纵向移动。
[0030]
本实用新型中，连接箱3的底部内壁上固定安装有安装管18，且安装管18内壁上固定安装有密封套19，活塞杆7贯穿密封套19并与密封套19密封滑动连接，可防止气体发生泄露。
[0031]
本实用新型中，捆扎机1的顶部一侧固定安装有控制面板21，且捆扎机1的一侧分别固定安装有电磁阀21和油水分离器22，控制面板21分别与电磁阀21、油水分离器22和气泵10电性连接，且电磁阀21与气泵10相连通，电磁阀21与油水分离器22相连通，可实现自动控制。
[0032]
本实用新型中，本技术方案通过控制面板20可启动电动推杆9带动移动板11向上进行移动，使得两个第一输气孔13分别与两个第一输气管5相连通，这时两个第一出气孔会被移动板11覆盖，两个第二输气管6和两个第二出气孔则会处于连通状态，之后可启动气泵10通过排气管15可将气体输送至连接槽12内，之后经过两个第一输气管5便可将气体输送至两个连接箱3内，以此可推动两个活塞板16向下进行移动，即可带动两个活塞杆7向下移动，使得挡条8与捆扎机1的台面进行接触，此时可将待捆扎的玻璃对齐挡条8即可，并且在活塞板16向下移动时，此时位于活塞板16下方的气体会由第二输气管6流动至转换箱4，之后可由第二出气孔排出，通过启动电动推杆9带动移动板11向下进行移动，使得两个第二输气孔14分别与两个第二输气管6相连通，之后可启动气泵10，即可使得气体由第二输气管6输送至连接箱3内，以此可将活塞板16向上进行抬升，即可将挡条8向上进行抬升，同时位于活塞板16上方的气体便会由第一输气管5流动至转换箱4内，之后会由两个第一出气孔排出，并且在挡条8下落至与捆扎机1的台面接触时，即可对玻璃进行定位，有效的防止玻璃的位置发生偏移，使得在进行捆扎打包时，能够对护角紧密的扎紧。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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