一种转动式物料装取装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及储物设备领域，尤其是涉及一种转动式物料装取装置。


背景技术：

[0002]
本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]
在物料的存储、取用过程中，通常采用料箱进行物料的取用，这种取用方式的弊端在存储食物的过程中尤为明显。以米桶为例，我们每次取米都是从米桶上方取米的，往往看到米桶里面的米取得差不多了，就又向米桶里面加米，这样的话，最下面的米可能就一直在下面，这样就很容易起变质起虫，从而会污染整桶米，最好的方式就是做到先进先出，最先吃完最先放进去的米。而且，当前的取米方式在出米量较大时费时费力，效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转动式物料装取装置，实现定量出料以方便用户使用。
[0005]
一种转动式物料装取装置包括：用于承装物料的装料单元、其底部设有漏孔；用于取出物料的取料单元，所述取料单元上方设有下料孔；以及转动设置在所述装料单元与所述取料单元之间的下料单元，所述下料单元上开设有物料孔，所述下料单元的转动行程包括第一位置及第二位置；所述下料单元处于第一位置时，所述物料孔与所述漏孔相连通；所述下料单元处于第二位置时，所述物料孔与所述下料孔相连通。
[0006]
可选的，所述装料单元包括内桶、设置在内桶外侧的外壳，以及盖合在所述内桶及外壳上的盖子；所述漏孔设置在所述内桶底部，所述下料单元与所述取料单元均设置在外壳内。
[0007]
可选的，所述内桶通过连接通道连接至所述外壳；所述内桶与外壳之间还设有用于抽取内桶与外壳之间气体的气管及真空泵。
[0008]
可选的，所述真空泵连接至线路板，通过线路板控制真空泵的启停。
[0009]
可选的，所述漏孔位于所述内桶最下方，所述内桶的底部为向所述漏孔倾斜的斜坡。
[0010]
可选的，所述下料单元包括固定设置的转槽以及转动设置在转槽内部的量料转轮；所述物料孔设置在所述量料转轮上，所述转槽的上侧设有用于连通所述装料单元与所述量料转轮的第一过孔；所述转槽的下侧设有用于连通所述量料转轮与所述取料单元的第二过孔。
[0011]
可选的，所述量料转轮通过与其相连的电机为其提供动力，所述量料转轮朝向所述电机的一侧设有转动齿轮，所述电机固定设置，其输出轴上设有与所述转动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0012]
可选的，所述取料单元包括固定设置的底座以及滑动设置在所述底座内部的取料
抽屉。
[0013]
可选的，所述取料抽屉的抽取端部设有抽屉盖；所述抽屉盖上设有按钮槽，所述按钮槽内设有按钮；所述抽屉盖上设有至少一个滑动设置的滑块，所述滑块靠近按钮的末端设为近端而远离按钮的末端设为远端；所述滑块的远端连接有扣合部，所述抽屉盖上设有固定部；在所述固定部与扣合部之间设有第一弹性体以使所述扣合部伸出所述抽屉盖；设在按钮朝向滑块的一端与所述滑块的近端之间的第一联动机构，以在所述按钮被按下时带动所述滑块朝向按钮运动使所述扣合部缩回所述抽屉盖；所述底座与所述抽屉盖的连接处设有开设有限位孔，在所述扣合部伸出所述抽屉盖时所述扣合部的末端与限位孔相配合。
[0014]
可选的，所述第一联动机构包括第一斜面和与所述第一斜面形状相匹配的第二斜面，所述第一斜面设在所述滑块的近端，所述第二斜面设在按钮朝向滑块的一端。
[0015]
可选的，所述转槽由转槽上盖及转槽底板装配组成，所述第一过孔开设在所述转槽上盖上；所述第二过孔开设在所述滑槽底板上。
[0016]
可选的，在抽屉盖与按钮之间设有第二弹性体。
[0017]
可选的，在抽屉盖设有滑动槽，所述滑块可滑动的设在滑动槽内。
[0018]
可选的，所述扣合部靠近按钮的末端设有限位块，在所述扣合部伸出所述抽屉盖时使所述扣合部靠近按钮的末端无法脱离所述滑动槽。
[0019]
可选的，还包括固定设置在所述抽屉盖上的安装基座，所述按钮通过安装基座设置在抽屉盖上。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0021]
（1）本方案采用电机配合量料转轮实现量料单元的移动，通过量料转轮定量出料，无需人工拧动旋钮取料，方便快捷；
[0022]
（2）本方案中采用真空技术进行保鲜，在一次完成真空抽取后，保存过程中基本无需再次抽真空，耗电量小，节能环保；
[0023]
（3）本方案可以实现物料的先进先出，保证下方物料不堆积，避免因下方物料积压过久变质；
[0024]
（4）本方案中采用按动式的抽屉进行取料，在取料结束后可以扣合压紧，实现整体装置的密封，可以对剩余物料继续真空保存。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型在存储状态下的示意图及当前状态时转槽的状态示意图；
[0027]
图3为本实用新型在取用状态下的示意图及当前状态时转槽的状态示意图；
[0028]
图4为转槽的结构示意图；
[0029]
图5为取料抽屉的结构示意图；
[0030]
图6为本实用新型的爆炸视图。
[0031]
附图标记：盖子1、盖子密封圈11、盖子扣紧片31、内桶2、外壳3、内桶密封圈4、转槽上盖5、转槽6、量料转轮7、转动齿轮8、主动齿轮9、底座10、取料抽屉11、抽屉盖111、滑块112、第一弹性体113、按钮114、安装基座115、取料抽屉密封圈12、真空泵13、漏孔14、下料孔15、斜坡17、物料孔18、第一过孔19、第二过孔20、转槽底板21、按钮槽24、扣合部25、固定部
26、限位孔27、第一斜面28、第二斜面29、第二弹性体30、滑动槽31、限位块32。
具体实施方式
[0032]
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]
请参阅图1、图6，本实用新型涉及一种转动式物料装取装置，包括：用于承装物料的装料单元、其底部设有漏孔14；用于取出物料的取料单元，所述取料单元上方设有下料孔15；以及转动设置在所述装料单元与所述取料单元之间的下料单元，所述下料单元的转动行程包括第一位置及第二位置，所述下料单元上开设有物料孔18；所述下料单元处于第一位置时，所述物料孔18与所述漏孔14相连通，一定量的物料下落进入下料单元，并存储在下料单元中；所述下料单元处于第二位置时，所述物料孔18与所述下料孔15相连通，存储在下料单元中的物料从下料单元进入取料单元。上述第一位置和第二位置可以参阅图2和图3，但请注意，本实用新型的存储状态未必如图2所示，即在存储状态下，未必需要漏孔14与下料孔15相连通。
[0034]
本实施例中的动力由电机提供，所述量料转轮7朝向所述电机的一侧设有转动齿轮8，所述电机固定设置，其输出轴上设有与所述转动齿轮8相啮合的主动齿轮9。通过电机的正反转实现第一位置与第二位置的切换。
[0035]
请参阅图5，在本实施例中，所述转槽6由转槽上盖5及转槽底板21装配组成，所述转槽上盖5上开设有用于连通所述量料模块7与所述装料单元的第一过孔19；所述转槽底板21上开设有用于连通所述量料模块7与所述取料单元的第二过孔20。若量料转轮7的量料体积为a，则可以通过多次操作在取料单元中装取体积为a*n的物料。
[0036]
以取米为例，例如量料转轮7可以取150g米，若需要取300g米，那么系统就会使量料转轮7往复转动运动2次而后回到起始位置，同时会将真空消除，让空气进入密封区域，气压恢复正常后，系统会提示使用者拉开取料抽屉11进行取米。取米后，将取料抽屉11放回原始位置，并确保取料抽屉11的密封，系统可以设定等待一定时间后，使用者没有任何操作就启动抽真空而后进入储存模式，继续真空保存剩余的米。
[0037]
为实现对整体装置的真空保鲜，所述装料单元包括内桶2、设置在内桶2外侧的外壳3，以及盖合在所述内桶2及外壳3上的盖子1；所述漏孔14设置在所述内桶2底部，所述下料单元与所述取料单元均设置在外壳3内；所述内桶2通过连接通道连接至所述外壳3；所述内桶2与外壳3之间还设有用于抽取内桶2与外壳3之间气体的气管及真空泵13。在不进行装料或取料操作时，真空泵13通过气管抽取连接通道中气体，确保外壳3与内桶2之间、内桶2上方没有物料的部分以及下料单元、取料单元外侧形成一定负压（一般是-30kpa~-60kpa）的真空，起到保鲜作用；所述真空泵13连接至线路板，通过线路板控制真空泵13的启停，在进行装取操作后、或检测到负压不符合设定值时，启动真空泵13。与现有的低温保鲜储藏相比，本方案基本上只需要特定操作后进行真空抽取，无需长期用电以维持低温环境，因此能起到节能环保的效果。
[0038]
为进一步确保真空度，在盖子1与内桶2之间的装配处设有盖子密封圈11，在内桶2
与底座10的连接处设有内桶2密封圈，盖子1的侧边设有用于与外壳3相装配的盖子扣紧片31；在盖合盖子1后，通过盖子密封圈11实现盖子1与内桶2之间的密封，并通过盖子扣紧片31实现盖子1紧密扣合在外壳3上。
[0039]
为便于内桶2下方的物料下落，所述漏孔14位于所述内桶2最下方，所述内桶2的底部为向所述漏孔14倾斜的斜坡17。
[0040]
本实施例通过固定设置的转槽6以及转动设置在转槽6内部的量料转轮7实现取料，所述物料孔18设置在所述量料转轮7上，所述转槽6的上侧设有用于连通所述装料单元与所述量料转轮7的第一过孔19；所述转槽6的下侧设有用于连通所述量料转轮7与所述取料单元的第二过孔20。
[0041]
为便于对取料单元中物料的取用，所述取料单元包括固定设置的底座10以及滑动设置在所述底座10内部的取料抽屉11。
[0042]
如图4所示，为确保取料抽屉11取用后安装到位、确保密封，所述取料抽屉11的抽取端部设有抽屉盖111；所述抽屉盖111上设有按钮槽24，所述按钮槽24内设有按钮114；所述抽屉盖111上设有至少一个滑动设置的滑块112，所述滑块112靠近按钮114的末端设为近端而远离按钮114的末端设为远端；所述滑块112的远端连接有扣合部25，所述抽屉盖111上设有固定部26；在所述固定部26与扣合部25之间设有第一弹性体113以使所述扣合部25伸出所述抽屉盖111；设在按钮114朝向滑块112的一端与所述滑块112的近端之间的第一联动机构，以在所述按钮114被按下时带动所述滑块112朝向按钮114运动使所述扣合部25缩回所述抽屉盖111；所述底座10与所述抽屉盖111的连接处设有开设有限位孔，在所述扣合部25伸出所述抽屉盖111时所述扣合部25的末端与限位孔相配合。可以仅通过对按钮114的操作实现打开和扣合抽屉盖111的功能。
[0043]
需要注意的是，虽然本方案中提供的是两个滑块112实现功能的实施例，事实上，也可以设置一个或多个滑块112。例如，当抽屉盖111与底座10之间存在其他连接关系，例如铰接时，可以只设置一个滑块112实现开盖功能。所述第一联动机构可以采用如下形式实现，所述第一联动机构包括第一斜面28和与所述第一斜面28形状相匹配的第二斜面29，所述第一斜面28设在所述滑块112的近端，所述第二斜面29设在按钮114朝向滑块112的一端。按动按钮114，第二斜面29与第一斜面28配合并拉动所述滑块112沿靠近抽屉盖111中心的方向运动，所述扣合部25缩回所述抽屉盖111。第一斜面28与第二斜面29之间采用面面配合的形式，其配合关系更加可靠，磨损更小。在不同的实施例中，第一联动机构可以通过多种形式实现，包括机械形式、电磁形式等等。
[0044]
为实现按钮114的复位，在抽屉盖111与按钮114之间设有第二弹性体30。按动按钮114，所述第二弹性体30压缩或伸长储能，用于复位所述按钮114。本实施例中，按下按钮114，第二弹性体30受压，蓄积弹性势能；释放按钮114，第二弹性体30释放弹性势能，自动复位所述按钮114。按钮114中空，第二弹性体30的上末端限位设在按钮114中空以方便固定。为便于确定第二弹性体30的安装位置，并减少第二弹性体30的复位行程，所述抽屉盖111上设有用于安装所述第二弹性体30的安装凸台。
[0045]
为进一步确保抽屉盖111的密封性，在所述取料抽屉11与所述底座10之间设有取料抽屉密封圈12，本实施例中的抽屉密封圈通过卡扣压紧在底座10上。为便于引导滑块112的引动方向，本实用新型在抽屉盖111设有滑动槽31，所述滑块112可滑动的设在滑动槽31
内；为对滑块112的行程终点进行限位，所述扣合部25靠近按钮114的末端设有限位块32，在所述扣合部25伸出所述抽屉盖111时使所述扣合部25靠近按钮114的末端无法脱离所述滑动槽31。为便于对按钮114的按动提供操作空间，本实施例还包括固定设置在所述抽屉盖111上的安装基座115，所述按钮114通过安装基座115设置在抽屉盖111上。不至于让按钮114过高的突出在抽屉盖111上而影响整体外观。
[0046]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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