一种拉链包装机的撑口装置的制作方法

本发明属于拉链包装技术领域，涉及一种拉链包装机的撑口装置。

背景技术：

现有的拉链在完成生产加工后，可通过机械设备对其进行统一的包装处理。在包装过程中，设备必须先将包装袋的袋口撑开，才能够在后续工作中实现将拉链装入包装袋内。因此，能够实现撑口效果的装置是包装设备中的必不可少的。

现有设备中的撑口装置在将包装袋的袋口撑开的同时，还需要对后端部分的包装袋进行传送，使得包装袋能够不断地经过装置，从而实现包装袋的自动撑开。在撑口装置中，包装袋未撑开的部分通常是在被压紧的状态下进行传送，将包装袋未撑开部分压紧，可避免未用于装入拉链部分的包装袋受被撑开部分的影响而被连带撑开，同时也使得包装袋的传送更加稳定。然而，当包装袋在被传送的过程中受到的压力过大时，包装袋可能会被压紧至无法继续传送，此时若包装袋继续受到将其向前传送的力，甚至可能出现包装袋被拉扯至形变的现象，进而造成包装袋的损坏，最终造成包装机生产出不合格的产品。

针对上述问题，可以设计一种在对包装袋进行撑口与传送的过程中，保护包装袋不受损坏的装置。

技术实现要素：

本发明根据上述问题，提供了一种拉链包装机的撑口装置，包装袋在该撑口装置中被传送时不会受到损坏。

本发明的目的是这样实现的：

一种拉链包装机的撑口装置，包括连接于机体上的支架，支架上设有被套入包装袋的撑开机构，以及用于限定所述撑开机构位置的定位机构，所述定位机构包括呈上下分布的上定位件与下定位件，上定位件与下定位件之间限定有活动空间，所述撑开机构包括可在所述活动空间中前后移动的连接杆，连接杆的两端从所述活动空间中伸出，并连接有可抵于所述上定位件与下定位件一端的第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与第二限位件可相对所述上定位件与下定位件前后移动，所述第一限位件上连接有呈张开设置的撑袋板。

进一步的，所述上定位件与下定位件为辊轴组。

进一步的，所述上定位件两侧连接有位于所述支架上端的定位板，所述支架与定位板之间限定有相连通的凹槽，凹槽内设有限位板。

进一步的，所述撑袋板之间设有弹簧，弹簧使得所述撑袋板具有相互远离的趋势。

进一步的，所述第一限位件与第二限位件为连接于所述连接杆两侧的圆轴。

进一步的，所述第一限位件相对所述连接杆静止，所述第二限位件相对所述连接杆转动。

进一步的，所述支架上连接有可上下移动的打孔器，打孔器上连接有插针。

进一步的，所述打孔器下方设有相对其静止的支撑板。

进一步的，所述支撑板上连接有配合板，配合板上形成有供所述插针伸入的插孔。

进一步的，所述打孔器两侧设有与其同步升降的压杆。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

该装置通过所述撑开机构中连接杆的摆动，来使得包装袋在装置中被压紧时不受拉扯，所述撑开机构会随着包装袋的传送同步进行摆动，防止了包装袋在装置中因被压得过紧而无法继续传送，同时也避免包装袋在被压紧的状态下受到拉扯而造成损坏，有效地起到了保护包装袋的作用，并提高了拉链包装机生产出的包装后拉链的产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图一。

图2为本发明的立体示意图二。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的侧视图。

1-支架，11-凹槽，111-限位部，2-定位机构，21-上定位件，211-定位板，22-下定位件，3-撑开机构，31-连接杆，32-第一限位件，33-第二限位件，34-撑袋板，341-弹簧，4-打孔器，41-插针，5-支撑板，51-配合板，511-插孔，6-压杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-4所示，一种拉链包装机的撑口装置，包括连接于机体上的支架1，支架1上设有被套入包装袋的撑开机构3，以及用于限定所述撑开机构3位置的定位机构2，所述定位机构2包括呈上下分布的上定位件21与下定位件22，上定位件21与下定位件22之间限定有活动空间，所述撑开机构3包括可在活动空间中前后移动的连接杆31，连接杆31的两端从活动空间中伸出，并连接有可抵于所述上定位件21与下定位件22一端的第一限位件32与第二限位件33，所述第一限位件32与第二限位件33可相对所述上定位件21与下定位件22前后移动，所述第一限位件32上连接有呈张开设置的撑袋板34。具体的，在该装置中，包装袋通过套于撑开机构3外，从而实现对包装袋的撑口、夹紧以及传送。在包装机开始工作前，需要先手动将包装袋套于撑开机构3上，并将袋口套至所述撑袋板34处，在包装机开始工作后，包装袋被传送并不断地通过所述撑开机构3，经过所述撑开机构3后的包装袋便可被撑开。所述连接杆31以摆放于所述下定位件22上端的方式设置于所述定位机构3中，并不采用会使其固定的连接方式。当包装袋套在所述撑开机构3上并被向前传送时，包装袋与所述撑开机构3中的部件之间产生了摩擦力，并牵引所述撑开机构3整体发生前移，同时所述撑开机构3在前移过程中带动包装袋同步移动。在包装袋在包装机中被卡住时，包装袋由于后端被夹紧而产生过大的摩擦力使其无法前移时，所述撑开机构3通过自身移动来牵引包装袋前移，使得包装袋脱离被卡住的状态，避免了包装袋在被卡住的状态下受到拉扯，防止包装袋出现损坏。在所述连接杆31带动所述撑开机构3移动的过程中，所述第一限位件32或第二限位件33可与所述上定位件21以及下定位件22相抵，起到限位作用，避免所述连接杆31从所述定位机构2中脱离。当包装袋在停止前移时，所述连接杆31通过与包装袋之间的摩擦力在包装袋停止前进的瞬间实现后退，避免所述撑开机构3因限位而无法在后续工作中继续前移。

如图1所示，所述上定位件21与下定位件22为辊轴组。具体的，所述上定位件21与下定位件22呈圆轴状，在包装袋被传送，并套于所述连接杆31上时，所述上定位件21与下定位件22将与套在所述连接杆31上的包装袋接触，呈圆轴状的上定位件21与下定位件22将其与包装袋表面产生的摩擦力转化为滚动摩擦，使得包装袋更容易从所述上定位件与下定位件之间通过，避免包装袋出现磨损。

如图1和图4所示，所述上定位件21两侧连接有位于所述支架1上端的定位板211，所述支架1与定位板211之间限定有相连通的凹槽11，凹槽11内设有限位板111。具体的，所述上定位件21通过所述凹槽与限位部111的配合，以可拆卸的方式连接于所述支架1上，使得所述上定位件21可拆卸，并与所述下定位件22一起将所述连接杆31限定于中间，所述下降夹轴22固定于所述支架1中。套于所述连接杆31上的包装袋部分将使得所述上定位件21与下定位件22之间的距离产生变化，所述限位部111可在所述凹槽11中上下调整位置，使得所述上定位件21与所述支架1之间的连接距离也受到调整，即所述上定位件21与下定位件22之间的距离随之受到调整，起到了调节所述上定位件21与下定位件22对所述连接杆31的限定程度，如当所述上定位件21与下定位件22靠近至将所述连接杆31夹紧。

进一步的，所述撑袋板34之间设有弹簧341，弹簧341使得所述撑袋板34具有相互远离的趋势。具体的，所述弹簧341使得所述撑袋板34保持在撑开状态，避免所述撑袋板34在包装袋经过时因受压而相互靠近，进而影响到后续的撑口效果。

进一步的，所述第一限位件32与第二限位件33为连接于所述连接杆31两侧的圆轴。具体的，包装袋套于所述第一限位件32与第二限位件33上，呈圆轴状的所述第一限位件32与第二限位件33可减少其与包装袋的接触面积，降低包装袋受到磨损的可能。

进一步的，所述第一限位件32相对所述连接杆31静止，所述第二限位件33相对所述连接杆31转动。具体的，由于所述第一限位件32用于连接所述撑袋板34，所述第一限位件32需通过保持静止使得所述撑袋板34处于稳定状态，同时所述第二限位件33通过转动来帮助包装袋进行传送，使得包装袋能够顺利地通过该撑口装置。

如图2所示，所述支架1上连接有可上下移动的打孔器4，打孔器4上连接有插针41。具体的，在包装袋被撑开时，空气会通过包装袋的撑开处进入包装袋中，并随后进入包装袋后续未撑开的部分，所述打孔器4通过所述插针41在包装袋进入该撑口装置时对其进行打孔，使得空气从包装袋的打孔处溢出，避免了进入包装袋中的空气将包装袋未撑开的部分撑起。所述打孔器4上端连接有控制其上下移动的动力及，动力件可为气缸、电机等，实现相应效果即可。

进一步的，所述打孔器4下方设有相对其静止的支撑板5。具体的，在包装袋经过所述打孔器4下端时，所述打孔器4对包装袋起到支撑作用，避免在所述打孔器4在对包装袋打孔时将包装袋过度下压。

进一步的，所述支撑板5上连接有配合板51，配合板51上形成有供所述插针41伸入的插孔511。具体的，所述配合板51上的插孔511用于配合所述插针41在穿过包装袋后插入，避免所述插针41与支撑板5发生碰撞而出现损坏。

进一步的，所述打孔器4两侧设有与其同步升降的压杆6。具体的，所述压杆6随所述打孔器4同步下降，在所述打孔器4对包装袋进行打孔时，所述压杆6将包装袋压紧于所述支撑板5上。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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