一种纺织生产用绣花线密包机的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用绣花线密包机。

背景技术：

绣花线是一种用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等，丝绣花线是用真丝或人造丝制成，大都用于绸缎绣花，绣品色泽鲜艳，光彩夺目，是一种装饰佳品，但强力低，不耐洗、晒，毛绣花线用羊毛或毛混纺纱线制成，一般绣于呢绒、麻织物和羊毛衫上，绣品色彩柔和，质地松软，富于立体感，俗称绒绣，但光绣花线泽较差，易褪色，不耐洗，棉绣花线是用精梳棉纱制成，强力高，条干均匀，色泽鲜艳，色谱齐全，光泽好，耐晒，耐洗，不起毛，绣于棉布、麻布、人造纤维织物上，美观大方，应用较为广泛，我国的棉绣花线分为细支和粗支，细支适应机绣，也可手绣，绣面精细美观，粗支只可手绣，绣工省，效率高，但绣面较粗糙。

绣花线密包机是一种用于生产金属的绣花线，用涤纶纱，尼龙纱或者棉纱作为芯纱，外包金属色扁丝，最终产品用于绣花，窗帘花边行业。

而现有的绣花线密包机的绣花线卷筒设计的过于简单，其功能性不强，只能起到简单的绕线作用，不能够灵活调整其长度以方便控制单个绣花线卷筒的缠绕量，或是匹配对应的辅助卷筒，且现有的密包机的绣花线卷筒多实用螺丝螺母进行连接安装，而在一台机器上需要很多绣花线卷筒，这样使得安装耗费的时间大大增加，同时安装也较为麻烦，因此，为了解决上述问题，提出一种纺织生产用绣花线密包机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的绣花线卷筒不可调节长度而不便控制卷筒的绣花线可缠绕量，且绣花线卷筒安装较为麻烦的问题而提出的一种纺织生产用绣花线密包机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织生产用绣花线密包机，包括控制箱，所述控制箱一侧固定连接有工作箱，所述工作箱内上部与下部均水平设置有转动杆，所述转动杆两端均与工作箱内壁转动连接，所述转动杆上固定连接有多个辅助卷筒，两根所述转动杆之间水平设置有支撑板，所述支撑板两端均与工作箱内壁固定连接，所述支撑板上表面固定连接有多个固定座，所述固定座转动连接有安装座，所述安装座固定连接有主动卷筒，所述主动卷筒分为第一卷筒与第二卷筒，所述第一卷筒包括第一抵板，所述第一抵板为圆形，所述第一抵板一侧固定连接有多个第一缠绕件，所述第一缠绕件两侧均设有第一滑槽，所述第一缠绕件远离第一抵板的一端两侧均固定连接有第一限位件，所述第一限位件一侧固定连接有第一滑块，所述第二卷筒包括第二抵板，所述第二抵板为圆形，所述第二抵板一侧固定连接有多个第二缠绕件，所述第二缠绕件两侧均设有第二滑槽，所述第二缠绕件远离第二抵板的一端两侧均固定连接有第二限位件，所述第二限位件一侧固定连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一缠绕件与第二缠绕件相间设置，所述第一抵板与第二抵板内侧通过电动伸缩杆固定连接，所述第一抵板没有设置第一缠绕件一侧固定连接有卡接柱，所述卡接柱设置成中空，所述卡接柱表面套接有卡接环，所述卡接环与卡接柱滑动连接，所述卡接环一侧固定连接有多个第一连杆，所述卡接柱表面设有多个第三滑槽，所述第一连杆与第三滑槽滑动连接，所述卡接柱上设有多个第二连杆，所述第二连杆贯穿卡接柱并与之滑动连接，所述第二连杆位于卡接柱内部分连接有卡接机构，所述第二连杆位于卡接柱外的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端与第一连杆远离卡接环的一端转动连接，所述安装座包括第一立柱，所述第一立柱上端固定连接有第二立柱，所述第二立柱与卡接住的接触面上设有辅助安装机构。

优选的，所述卡接机构包括卡接柱内壁上设置的多个凹槽，所述凹槽内设有卡块，所述卡块与凹槽内壁滑动连接，所述卡块与第二连杆位于卡接柱内部分固定连接，所述卡块通过弹簧与凹槽内壁固定连接，所述弹簧的方向与第二连杆相平行，所述凹槽内壁两侧端口处均固定连接有方块状的第三限位件，所述第二立柱外表面设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述卡块的横向截面为T字形，所述卡块的纵向截面为圆形，所述凹槽的长度大于卡块的长度。

优选的，所述辅助安装机构包括与第二立柱表面固定连接的第四限位件，所述卡接柱内壁表面设有与第四限位件相匹配的的多个限位槽。

优选的，所述第四限位件为杆状，所述第四限位件的截面为半球形，且所述第四限位件的半球形截面与第二立柱相切，所述限位槽的截面为与第四限位件相契合的半球形，所述第四限位件之间等间隔角度设置，所述限位槽之间等间隔角度设置且与第四限位件相对应。

优选的，每两个所述凹槽等间隔角度设置，每两个所述卡槽等间隔角度设置且与凹槽内卡块相对应，所述凹槽与限位槽个数相等且相间排列设置，所述卡槽与第四限位件相间排列设置，所述卡槽与第四限位件下端平齐。

优选的，所述第一缠绕件的截面为弧形，所述第二缠绕件的截面为弧形，且所述第一缠绕件弧形截面的弧度与第二缠绕件弧形截面的弧度相同，所述第一缠绕件与第二缠绕件的长度相等，所述第一缠绕件与第二缠绕件平行设置。

优选的，每两个所述第一缠绕件之间等间隔角度设置，每两个所述第二缠绕件之间等间隔角度设置，每两个所述第一缠绕件之间间隔与第二缠绕件长度相契合，每两个所述第二缠绕件之间间隔与第一缠绕件长度相契合。

优选的，所述第一滑块与第二滑块大小与形状均相同，所述第一滑块与第二滑块均为方块状，所述第一滑槽与第二滑槽长度相等，且所述第一滑槽、第二滑槽分别与第一缠绕件、第二缠绕件相平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块，使得第一缠绕件与第二缠绕件之间相互滑动，再配合电动伸缩杆来控制第一缠绕件与第二缠绕件的滑动，从而有效地控制主动卷筒的长度，进而使得改变主动卷筒的可缠绕量，这样使得主动卷筒可根据生产需求改变其自身长度，避免因绕限量过大而需要更换主动卷筒的问题，使得主动卷筒的功能性更强，使用更方便。

2、通过设置多个卡块、卡槽，采用卡接的方式取代传统的螺丝螺母的安装方式，使得主动卷筒的安装变得更加简单，此外，通过个卡接环间接控制对应卡接柱上所有卡块，使得卡接的安装变得更加方便，容易操作。

3、通过设置第四限位件、限位槽，为卡接连接提供辅助，在安装时将第四限位件对准限位槽即可，而不需要通过将卡块对准卡槽位置，使得主动卷筒的安装更为简便，同时第四限位件与限位槽的存在，使得主动卷筒的安装更为稳定，配合卡接效果，这样主动卷筒更不容易松动，牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的主动卷筒正视结构示意图；

图3为本发明的主动卷筒拉伸状态正视结构示意图；

图4为本发明的图3中装置切面结构示意图；

图5为本发明的图3中装置切面结构示意图；

图6为本发明的图1中主动卷筒切面结构示意图；

图7为本发明的图1中安装座正视结构示意图

图8为本发明的图2中A部分放大结构示意图

图9为本发明的图6中B部分放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、工作箱；3、转动杆；4、辅助卷筒；5、支撑板；6、固定座；7、安装座；8、主动卷筒；9、第一卷筒；10、第二卷筒；11、第一抵板；12、第一缠绕件；13、第一滑槽；14、第一限位件；15、第一滑块；16、第二抵板；17、第二缠绕件；18、第二滑槽；19、限位槽；20、第二限位件；21、第二滑块；22、电动伸缩杆；23、卡接柱；24、卡接环；25、第一连杆；26、第三滑槽；27、第二连杆；28、卡接机构；29、第三连杆；30、第一立柱；31、第二立柱；32、辅助安装机构；33、凹槽；34、卡块；35、弹簧；36、第三限位件；37、卡槽；38、第四限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1，如图1-9所示，一种纺织生产用绣花线密包机，包括控制箱1，控制箱一侧固定连接有工作箱2，工作箱2内上部与下部均水平设置有转动杆3，转动杆3两端均与工作箱2内壁转动连接，转动杆3上固定连接有多个辅助卷筒4，两根转动杆3之间水平设置有支撑板5，支撑板5两端均与工作箱2内壁固定连接，支撑板5上表面固定连接有多个固定座6，固定座6转动连接有安装座7，安装座7固定连接有主动卷筒8，主动卷筒8分为第一卷筒9与第二卷筒10，第一卷筒9包括第一抵板11，第一抵板11为圆形，第一抵板11一侧固定连接有多个第一缠绕件12，第一缠绕件12两侧均设有第一滑槽13，第一缠绕件12远离第一抵板11的一端两侧均固定连接有第一限位件14，第一限位件14一侧固定连接有第一滑块15，第二卷筒10包括第二抵板16，第二抵板16为圆形，第二抵板16一侧固定连接有多个第二缠绕件17，第二缠绕件17两侧均设有第二滑槽18，第二缠绕件17远离第二抵板16的一端两侧均固定连接有第二限位件20，第二限位件20一侧固定连接有第二滑块21，第一滑块15与第二滑槽18滑动连接，第二滑块21与第一滑槽13滑动连接，第一缠绕件12与第二缠绕件17相间设置，第一抵板11与第二抵板16内侧通过电动伸缩杆22固定连接，第一抵板11没有设置第一缠绕件12一侧固定连接有卡接柱23，卡接柱23设置成中空，卡接柱23表面套接有卡接环24，卡接环24与卡接柱23滑动连接，卡接环24一侧固定连接有多个第一连杆25，卡接柱23表面设有多个第三滑槽26，第一连杆25与第三滑槽26滑动连接，卡接柱23上设有多个第二连杆27，第二连杆27贯穿卡接柱23并与之滑动连接，第二连杆27位于卡接柱23内部分连接有卡接机构28，第二连杆27位于卡接柱23外的一端转动连接有第三连杆29，第三连杆29远离第二连杆27的一端与第一连杆25远离卡接环24的一端转动连接，安装座7包括第一立柱30，第一立柱30上端固定连接有第二立柱31，第二立柱31与卡接柱23的接触面上设有辅助安装机构32，电动伸缩杆22设有内置电池，保证功能的可实现性，且电动伸缩杆22内设有信号接收装置，通过遥控的方式控制电动伸缩杆22的伸缩，更加方便，自动化程度更高，控制箱1与工作箱2的底部均设有脚架，用于支撑装置，避免装置与底面直接接触，脚架采用绝缘材料，提高装置的安全性，第一缠绕件12与第二缠绕件17通过第一滑槽13、第一滑块15、第二滑槽18、第二滑块21滑动连接，通过电动伸缩杆22控制第一缠绕件12与第二缠绕件17的滑动，从而控制第一抵板11与第二抵板16之间的相对距离，从而控制主动卷筒8的长度，使得主动卷筒8可适应不同的生产需求，适用性更强，卡接环24同时控制多个第一连杆25，使得操作更加方便，第三滑槽26起到对第一连杆25限位的作用，使得第一连杆25只能沿竖直竖直方向滑动，且第一连杆25滑至最消防时，第三连杆29不与卡接柱23轴线方向平行，保证第三连杆29的功能实现，同时也是卡接机构28更易操作。

实施例2，如图2、6-9所示，卡接机构28包括卡接柱23内壁上设置的多个凹槽33，凹槽33内设有卡块34，卡块34与凹槽33内壁滑动连接，卡块34与第二连杆27位于卡接柱23内部分固定连接，卡块34通过弹簧35与凹槽33内壁固定连接，弹簧35的方向与第二连杆27相平行，凹槽33内壁两侧端口处均固定连接有方块状的第三限位件36，第二立柱31外表面设有与卡块34相匹配的卡槽37。卡块34的横向截面为T字形，卡块34的纵向截面为圆形，凹槽33的长度大于卡块34的长度，弹簧35保证卡块34的卡接功能，第三限位件36对卡块34进行限位，防止卡块34从凹槽33内脱出，将卡块34设计成T字形，可以更好的配合第三限位件36。

实施例三，如图6、7、9所示，辅助安装机构32包括与第二立柱31表面固定连接的第四限位件38，卡接柱23内壁表面设有与第四限位件38相匹配的的多个限位槽19，第四限位件38为杆状，第四限位件38的截面为半球形，且第四限位件38的半球形截面与第二立柱31相切，限位槽19的截面为与第四限位件38相契合的半球形，第四限位件38之间等间隔角度设置，限位槽19之间等间隔角度设置且与第四限位件38相对应，第四限位件38与限位槽19辅助卡块34与卡槽37的卡接，使得卡块34与卡槽37的对准更加方便，简化卡接的安装。

实施例四，如图6、7所示，每两个凹槽33等间隔角度设置，每两个卡槽37等间隔角度设置且与凹槽33内卡块34相对应，凹槽33与限位槽19个数相等且相间排列设置，卡槽37与第四限位件38相间排列设置，卡槽37与第四限位件38下端平齐，将凹槽33与限位槽19相间排列设置且相互之间等间距设置，使得各卡块34与卡槽37、第四限位件38与限位槽19受力更加均衡，使得装置不容易损坏，同时也使得卡接的固定效果更好，牢靠。

实施例五，如图2-5所示，第一缠绕件12的截面为弧形，第二缠绕件17的截面为弧形，且第一缠绕件12弧形截面的弧度与第二缠绕件17弧形截面的弧度相同，第一缠绕件12与第二缠绕件17的长度相等，第一缠绕件12与第二缠绕件17平行设置，每两个第一缠绕件12之间等间隔角度设置，每两个第二缠绕件17之间等间隔角度设置，每两个第一缠绕件12之间间隔与第二缠绕件17长度相契合，每两个第二缠绕件17之间间隔与第一缠绕件12长度相契合，第一滑块15与第二滑块21大小与形状均相同，第一滑块15与第二滑块21均为方块状，第一滑槽13与第二滑槽18长度相等，且第一滑槽13、第二滑槽18分别与第一缠绕件12、第二缠绕件17相平行，将第一缠绕件12与第二缠绕件17设计成截面为弧形的元件且弧度相同，使得第一缠绕件12与第二缠绕件17可以拼凑为一个圆柱，实现主动卷筒8的缠绕功能每两个第一缠绕件12之间等间隔角度设置，每两个第二缠绕件17之间等间隔角度设置保证其各自的间隔相同，保证第一缠绕件12与第二缠绕件17的连接，第一限位件14与第二限位件20相互限位，防止第一卷筒9与抵二卷筒10脱落，使其连接更加稳定。

工作原理：将机器接通电源，向上拉动卡接环24，卡接环24带动第一连杆25沿第三滑槽26向上滑动，第三连杆29与第一连杆25连接端向上运动，第三连杆29与第二连杆27连接端向卡接柱23外侧方向运动，拉动第二连杆27水平向卡接柱23外侧方向运动，第二连杆27拉动卡块34运动，卡块34缩回到凹槽33内，再将卡接柱23上限位槽19对准第二立柱31，竖直向下推动卡接柱23，直至不能运动为止，此时松开卡接环24，弹簧35伸展，推动卡块34向卡接柱23中心方向运动，与卡槽37完成卡接固定，同时卡块34的运动带动第二连杆27向内运动，第二连杆27通过第三连杆29带动第一连杆25向下运动，第一连杆25沿第三滑槽26向下滑动，带动卡接环24向下滑动，主动卷筒8初始状态为最短长度，即第一限位件14与第二抵板16相抵接触，接着再通过信号发出装置控制电动伸缩杆22伸展，第一滑块15沿第二滑槽18远离第二抵板16的方向滑动，第二滑块21沿第一滑槽13远离第一抵板11的方向滑动，第一抵板11与低地板16之间距离拉开，主动卷筒8的长度得到增加，控制电控伸缩杆22停止伸缩，设置完成后，将绣花线的线头固定在主动卷筒8上，正常启动机器运作，工作完毕后再关闭机器，切断电源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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