一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置的制作方法

本发明涉及旅行或野营装备技术领域，具体为一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置。

背景技术：

帐篷，是撑在地上遮蔽风雨﹑日光并供临时居住的棚子，在野营时起到至关重要的作用，帐篷多用帆布做成，连同支撑用的东西，可以随时拆下转移，帆布是用麻或棉纱织成的不同重量的厚密结实的平纹布，而在进行帆布纺织的过程中，通常是需要将纺线缠绕在线筒的外侧，然后供给纺织机进行操作，而为了防止纺织机在使用时尾线被编织，无法与后续线筒的纺线进行连接的问题，故更换下来的线筒外侧会残留几圈废线，为了使线筒可以循环利用，在将线筒更换下来之后，需要由专门的工作人员对表面残留的废线进行清理，由于批量纺织时线筒较多，使得工作人员的工作量较大，整个清理过程效率较低，并且在进行纺线切割时，一般需要人工手持切割刀将纺线割断进行清理，由于切割刀较为锋利，在进行使用时存在移动的安全隐患。

为了解决上述问题，发明者提出了一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，具有自动夹持且自动清理的优点，解决了传统的线筒进行清理时较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，工作效率更高，增强整个装置的实用性。

技术实现要素：

（一）技术方案

为实现上述具有自动夹持且自动清理目的，本发明提供如下技术方案：一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有转杆，利用转杆的旋转带动扇形轮同步顺时针和逆时针进行摆动，转杆的外侧活动连接有扇形轮，利用扇形轮的摆动带动第一齿轮顺时针和逆时针间歇性进行旋转，扇形轮的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过皮带活动连接，利用第一齿轮的旋转带动第二齿轮同步进行旋转，第一齿轮的上方活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动连接板同步进行移动，第二齿轮的外侧活动连接有连接板，连接板的右端活动连接有推杆，推杆的右侧活动连接有移动杆，移动杆的左端活动连接有扒杆，移动杆的右端活动连接有刀片，第一齿轮的右侧活动连接有齿条，齿条的上方活动连接有套杆，套杆的外侧活动连接有支杆，支杆的外侧活动连接有夹板。

优选的，所述夹板设置有两组，每组设置有两个，两个夹板的规格一致，且以套杆的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述移动杆设计为弧形，该弧形的尺寸与线轴的尺寸相互适配，且扒杆和刀片设计为以弧形板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述连接板的表面设计有弧形对称状齿牙，且该齿牙的尺寸与第二齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述移动杆的外侧设置有竖杆，且该竖杆的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。

优选的，所述扇形轮的外侧设置有滑槽，且该滑槽的外侧活动连接有弧形齿牙，该齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述齿条与套杆之间通过连杆活动连接，且齿条的上方设置有小齿轮，该小齿轮与第一齿轮之间通过皮带活动连接，转杆与扇形轮之间通过拉杆活动连接。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，具备以下有益效果：

1、该自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，通过套杆、支杆和夹板的配合使用，使得在将线轴外侧的纺线去除时可以对线轴进行夹持，从而保证纺线去除时线轴的稳定性，使得纺线去除时更加彻底。

2、该自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，通过第二齿轮、连接杆、推杆、移动杆、扒杆和刀片的配合使用，使得代替人工自动将纺线表面剩余的纺线去除，工作效率更搞，且避免人工使用刀片时存在较大的安全隐患。

3、该自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，通过转杆、扇形轮、第一齿轮和齿条的配合使用，使得将对线轴的夹持和对纺线的划开两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加智能简单。

附图说明

图1为本发明连接结构外形图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明移动杆、扒杆和刀片连接结构侧视图；

图4为本发明套杆、支杆和夹板运动轨迹图。

图中：1、外壳；2、转杆；3、扇形轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、连接板；7、推杆；8、移动杆；9、扒杆；10、刀片；11、齿条；12、套杆；13、支杆；14、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动切割且同步夹持的纺织用线筒清理装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有转杆2，利用转杆2的旋转带动扇形轮3同步顺时针和逆时针进行摆动，转杆2的外侧活动连接有扇形轮3，利用扇形轮3的摆动带动第一齿轮4顺时针和逆时针间歇性进行旋转，扇形轮3的外侧设置有滑槽，且该滑槽的外侧活动连接有弧形齿牙，该齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，故当扇形轮3进行摆动时会带动弧形齿牙沿着滑槽进行移动，从而联动第一齿轮4进行转动，扇形轮3的外侧活动连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5之间通过皮带活动连接，利用第一齿轮4的旋转带动第二齿轮5同步进行旋转，第一齿轮4的上方活动连接有第二齿轮5，利用第二齿轮5的旋转带动连接板6同步进行移动，第二齿轮5的外侧活动连接有连接板6，连接板6的表面设计有弧形对称状齿牙，且该齿牙的尺寸与第二齿轮5的尺寸相互适配，连接板6的背面设置滑槽，故利用第二齿轮5的旋转带动连接板6沿着滑槽同步发生移动，连接板6的右端活动连接有推杆7，推杆7的右侧活动连接有移动杆8，移动杆8的外侧设置有竖杆，且该竖杆的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆7的尺寸相互适配，使得推杆7可以沿着滑槽进行移动，且当推杆7往左右移动时会带动移动杆8同步左右移动，移动杆8设计为弧形，该弧形的尺寸与线轴的尺寸相互适配，且扒杆9和刀片10设计为以弧形板的中心线为参照呈对称分布，故当移动杆8移动时会带动刀片10和扒杆9同步进行移动，从而将线轴外侧的纺线隔断，然后利用扒杆9自动往左拉动。

移动杆8的左端活动连接有扒杆9，移动杆8的右端活动连接有刀片10，第一齿轮4的右侧活动连接有齿条11，齿条11与套杆12之间通过连杆活动连接，且齿条11的上方设置有小齿轮，该小齿轮与第一齿轮4之间通过皮带活动连接，转杆2与扇形轮3之间通过拉杆活动连接，从而利用齿条11的移动带动套杆12同步进行移动，利用第一齿轮4的旋转带动小齿轮同步进行旋转，由于小齿轮的尺寸与齿条11的尺寸相互适配，故会带动齿条11同步进行移动，齿条11与套杆12之间通过连杆活动连接，从而会带动套杆12同步进行移动，从而最终带动套杆12的运动，齿条11的上方活动连接有套杆12，套杆12的外侧活动连接有支杆13，套杆12与支杆13之间通过连杆活动连接，且支杆13与外壳1之间设置有固定支点，故当套杆12进行移动时会带动支杆13沿着固定支点进行摆动，最终联动夹板14进行运动，完成夹持，支杆13的外侧活动连接有夹板14，夹板14设置有两组，每组设置有两个，两个夹板14的规格一致，且以套杆12的中心线为参照呈对称分布，利用两夹板14对线轴的两端同步进行夹持，使得夹持时受力均匀，从而保证线轴切割时的稳定性。

工作原理:通过将电机的输出轴与转杆2活动连接，故会带动转杆2进行旋转，转杆2的与扇形轮3之间通过连杆活动连接，故当转杆2进行旋转时会带动扇形齿轮左右进行摆动，扇形轮3的外侧设置有滑槽，且该滑槽的外侧设置有弧形齿牙，故当扇形轮3进行摆动时会使得弧形齿轮沿着滑槽进行移动，且移动过程中会与第一齿轮4相互啮合，故最终会带动第一齿轮4顺时针和逆时针间歇性进行旋转，第一齿轮4与第二齿轮5之间通过皮带活动连接，故当第一齿轮4旋转时会带动第二齿轮5同步旋转，第二齿轮5的外侧设置有连接板6，且连接板6的外侧设置有有弧形对称状齿牙，故当第二齿轮5进行旋转时会带动连接板6同步发生移动，当连接板6移动时会带动推杆7同步运动，移动杆8的外侧设置有竖杆，且该竖杆的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与推杆7的尺寸相互适配，当推杆7上下移动上水平方向不会产生位移差，故最终会带动移动杆8左右往复间歇性进行运动，移动杆8的两端设置有刀片10和扒杆9，故带动刀片10和扒杆9同步进行运动，从而利用刀片10对线轴完成切割，利用扒杆9将切割之后的纺线拉下，方便进行纺线的清理。

于此同时，齿条11的上方设置有小齿轮，该小齿轮与第一齿轮4之间通过皮带活动连接，故当第一齿轮4进行旋转时会带动小齿轮同步进行旋转，小齿轮与齿条11相互啮合蘑菇会带动齿条11同步左右往复间歇性运动，齿条11设置有两个，且以小齿轮的中心线为参照呈对称分布，故两个齿条11的运动方向相反，两个齿条11分别与两个套杆12之间通过连杆活动连接，从而会对带动两个套杆12同步反向运动，套杆12与支杆13之间通过连杆活动连接，且支杆13与外壳1之间设置有固定支点，当套杆12往左侧移动时，会带动支杆13沿着固定支点进行摆动，从而会带动两组夹板14同步往中间移动，完成夹持，同理，当小齿轮反向旋转时，操作完成，夹板14自动松开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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