3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构的制作方法

本发明涉及3D打印技术领域，具体为3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用丝材、粉末状塑料或金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的；

现有的3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构在对丝材进行收卷时，对丝材收线盘安装调整非常不方便，而且现有装置很难对引导轮工作摆动幅度进行控制，从而导致收卷比较杂乱，不整齐的收线盘会造成打印过程中丝材不能及时抽出，造成卡丝，最终导致打印中断。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构，操作简单，控制方便，且对引导轮工作摆动幅度可以进行准确操作，从而使收卷的丝材可以在收线盘上排列整齐，提高了收卷丝材的质量，同时收线盘的安装调整也较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构，包括基板、收卷动力单元和收卷单元；

基板：其上表面一侧设置有侧板，所述基板的上表面右侧设置有清洁箱，所述清洁箱的顶部设置有清洁单元，所述侧板的中部设置有丝材调整单元；

收卷动力单元：包含第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和连接件一，所述转轴设置在侧板的左侧中部，所述转轴与侧板转动连接，所述转轴的前端固定安装有连接件一，转轴后端固定安装有从动齿轮，所述第二电机固定安装在侧板的顶部左侧，所述第二电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮上的齿牙与从动齿轮上的齿牙啮合；

收卷单元：包含转盘、收线盘、第二压缩弹簧、环形固定板、旋钮、辊轴、连接件二和固定杆，所述固定杆设置在侧板的前侧底部，所述固定杆的端部固定安装有环形固定板，所述固定杆上滑动连接有转盘，所述转盘与环形固定板的之间设置有第二压缩弹簧，所述转盘的前侧等距离圆周阵列有四个辊轴，所述辊轴通过轴承与转盘转动连接，所述辊轴的一端分别设置有收线盘与旋钮，所述收线盘活动套接在辊轴，所述旋钮与辊轴的端部配合螺纹安装，所述辊轴的另一端穿过转盘分别与连接件二固定连接，所述连接件二上的卡块与连接件一上的卡槽活动插接；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在侧板的左侧顶部，所述单片机的输出端电连接第二电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述清洁单元包含第一压缩弹簧、销杆、压料辊、提手和连接板，所述销杆设有四个，所述销杆分别固定安装在清洁箱的顶部四角，所述连接板设有两个，所述连接板分别前后对称设置在清洁箱的顶部，所述连接板的左右两端开设的滑孔分别与销杆滑动连接，所述连接板的顶部两端与销杆之间分别设置有第一压缩弹簧，所述连接板之间阵列有压料辊，所述连接板的上表面设置有提手。通过提动提手，使连接板沿销杆向上滑动，同时使第一压缩弹簧进行压缩，将丝材从压料辊的底部穿过，再将连接板缓缓放下，通过第一压缩弹簧自身的弹性，使压料辊将丝材压至清洁箱中进行清洗。

进一步的，还包括液位感应器，所述液位感应器设置在清洁箱的顶部一侧，所述液位感应器的输出端电连接单片机的输入端。通过液位感应器的设置，从而可以有效的控制清洁箱内部清洗液的液位，防止压料辊在对丝材进行下压时，使清洁箱内部的清洗液溢出。

进一步的，还包括固定板、滑槽和支撑柱，所述固定板设置在侧板的前侧中部，所述固定板的下表面前侧左右两端分别设置有支撑柱，所述支撑柱的另一端与基板的上表面固定连接，所述固定板的中部开设有滑槽。通过支撑柱的设置，对固定板进行有效支撑，通过固定板上设置的滑槽，对螺纹杆上的连接柱移动进行限制。

进一步的，所述丝材调整单元包含第一电机、螺纹杆、连接柱和引导轮，所述第一电机固定安装在侧板的后侧底部，所述第一电机的输出轴穿过侧板上的通孔与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有连接柱，所述连接柱的左右两侧与滑槽的内侧滑动连接，所述连接柱的顶部通过销轴与引导轮转动连接，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端。通过第一电机运行，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动，使连接柱沿滑槽进行前后移动，通过连接柱上设置的引导轮，从而方便控制引导轮的摆动幅度，从而使丝材可以整齐排列在收线盘上。

进一步的，所述丝材调整单元包含L形连接杆、固定轴和过料嘴，所述L形连接杆设置两个，所述L形连接杆分别设置在连接柱的左侧前后两端，所述L形连接杆的另一端通过固定轴与过料嘴转动连接。通过L形连接杆另一端设置的过料嘴，防止丝材从引导轮上脱落，同时通过过料嘴的设置，可以进一步限制丝材的摆动幅度，致使丝材可以在收线盘上排列整齐。

进一步的，还包括固定支架和光电测径仪，所述固定支架为“H”形结构，所述固定架固定安装在固定板的上表面右侧，所述固定架的顶部设置有光电测径仪，所述光电测径仪的输入端电连接单片机的输出端。通过固定支架上设置的光电测径仪便于对清洗风干后的丝材直径进行准确检测。

进一步的，还包括矩形通槽、风扇和风扇固定架，所述矩形通槽开设在侧板的右侧，且矩形通槽位于固定板的右侧，所述矩形通槽的内部设置有风扇固定架，所述风扇固定架上固定安装有风扇，所述风扇的输入端电连接单片机的输出端。通过矩形通槽内设置的风扇运行，对清洗后的丝材进行风干，通过风扇固定架的设置，使风扇运行的更加平稳。

进一步的，从还包括连接管和输液管，所述输液管设置在侧板的右侧，所述输液管的一端通过连接管与清洁箱的内部顶侧连通。通过输液管的设置，便于外部清洗液通过连接管输入至清洁箱内，从而对丝材进行清洗。

进一步的，还包括排液管和阀门，所述排液管设置在清洁箱的右侧，所述排液管的一端与清洁箱的内部连通，排液管的另一端设置有阀门。通过排液管的设置，便于清洁箱内部的清洗液排出，通过排液管上设置的阀门，方便工作人员控制清洁箱内部清洗液的排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构，具有以下好处：

1、本3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构设置了收卷动力单元，通过第二电机运行，使主动齿轮带动从动齿轮进行转动，通过从动齿轮进行转动，使转轴带动连接件一进行转动，通过转盘与环形固定板之间设置的第二压缩弹簧，使转轴向侧板处滑动，通过辊轴后侧的连接件二上的卡块与连接件一上的卡槽对接，使辊轴进行转动，通过辊轴上设置的收线盘进行转动，从而对丝材进行收卷，当收卷完毕需要更换收线盘时，通过外部剪刀将丝材剪短，再通过扭动旋钮将收线盘进行拆卸，同时通过拉动辊轴，使转盘对第二压缩弹簧进行挤压，再将转盘转动，使转盘上辊轴另一端的连接件二与连接件一对接，从而完成对收线盘的更换；

2、第一电机运行，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动，使连接柱沿滑槽进行前后移动，通过连接柱上设置的引导轮，从而方便控制引导轮的摆动幅度，从而使丝材可以整齐排列在收线盘上，通过L形连接杆另一端设置的过料嘴，防止丝材从引导轮上脱落，同时通过过料嘴的设置，可以进一步限制丝材的摆动幅度，致使丝材可以在收线盘上排列整齐，通过提动提手，使连接板沿销杆向上滑动，同时使第一压缩弹簧进行压缩，将丝材从压料辊的底部穿过，再将连接板缓缓放下，通过第一压缩弹簧自身的弹性，使压料辊将丝材压至清洁箱中进行清洗，通过固定支架上设置的光电测径仪便于对清洗风干后的丝材直径进行准确检测；

3、该3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构，操作简单，控制方便，且对引导轮工作摆动幅度可以进行准确操作，从而使收卷的丝材可以在收线盘上排列整齐，提高了收卷丝材的质量，同时收线盘的安装调整也较为方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图。

图中：1基板、2侧板、3单片机、4清洁单元、41第一压缩弹簧、42销杆、43压料辊、44提手、45连接板、5丝材调整单元、51第一电机、52螺纹杆、53连接柱、54引导轮、55L形连接杆、56固定轴、57过料嘴、6收卷动力单元、61第二电机、62主动齿轮、63从动齿轮、64转轴、65连接件一、7收卷单元、71转盘、72收线盘、73第二压缩弹簧、74环形固定板、75旋钮、76辊轴、77连接件二、78固定杆、8固定板、9滑槽、10支撑柱、11固定支架、12液位感应器、13清洁箱、14连接管、15输液管、16矩形通槽、17风扇、18光电测径仪、19风扇固定架、20排液管、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：3D打印用丝材收卷调整清洁检测机构，包括基板1、收卷动力单元6和收卷单元7；

基板1：其上表面一侧设置有侧板2，基板1的上表面右侧设置有清洁箱13，清洁箱13的顶部设置有清洁单元4，侧板2的中部设置有丝材调整单元5；清洁单元4包含第一压缩弹簧41、销杆42、压料辊43、提手44和连接板45，销杆42设有四个，销杆42分别固定安装在清洁箱13的顶部四角，连接板45设有两个，连接板45分别前后对称设置在清洁箱13的顶部，连接板45的左右两端开设的滑孔分别与销杆42滑动连接，连接板45的顶部两端与销杆42之间分别设置有第一压缩弹簧41，连接板45之间阵列有压料辊43，连接板45的上表面设置有提手44。通过提动提手44，使连接板45沿销杆42向上滑动，同时使第一压缩弹簧41进行压缩，将丝材从压料辊43的底部穿过，再将连接板45缓缓放下，通过第一压缩弹簧41自身的弹性，使压料辊43将丝材压至清洁箱13中进行清洗。还包括液位感应器12，液位感应器12设置在清洁箱13的顶部一侧，液位感应器12的输出端电连接单片机3的输入端。通过液位感应器12的设置，从而可以有效的控制清洁箱13内部清洗液的液位，防止压料辊43在对丝材进行下压时，使清洁箱13内部的清洗液溢出。还包括固定板8、滑槽9和支撑柱10，固定板8设置在侧板2的前侧中部，固定板8的下表面前侧左右两端分别设置有支撑柱10，支撑柱10的另一端与基板1的上表面固定连接，固定板8的中部开设有滑槽9。通过支撑柱10的设置，对固定板8进行有效支撑，通过固定板8上设置的滑槽9，对螺纹杆52上的连接柱53移动进行限制。丝材调整单元5包含第一电机51、螺纹杆52、连接柱53和引导轮54，第一电机51固定安装在侧板2的后侧底部，第一电机51的输出轴穿过侧板2上的通孔与螺纹杆52固定连接，螺纹杆52上螺纹连接有连接柱53，连接柱53的左右两侧与滑槽9的内侧滑动连接，连接柱53的顶部通过销轴与引导轮54转动连接，第一电机51的输入端电连接单片机3的输出端。通过第一电机51运行，使螺纹杆52进行转动，通过螺纹杆52转动，使连接柱53沿滑槽9进行前后移动，通过连接柱53上设置的引导轮54，从而方便控制引导轮54的摆动幅度，从而使丝材可以整齐排列在收线盘72上。丝材调整单元5包含L形连接杆55、固定轴56和过料嘴57，L形连接杆55设置两个，L形连接杆55分别设置在连接柱53的左侧前后两端，L形连接杆55的另一端通过固定轴56与过料嘴57转动连接。通过L形连接杆55另一端设置的过料嘴57，防止丝材从引导轮54上脱落，同时通过过料嘴57的设置，可以进一步限制丝材的摆动幅度，致使丝材可以在收线盘72上排列整齐。还包括固定支架11和光电测径仪18，固定支架11为“H”形结构，固定架11固定安装在固定板8的上表面右侧，固定架11的顶部设置有光电测径仪18，光电测径仪18的输入端电连接单片机3的输出端。通过固定支架11上设置的光电测径仪18便于对清洗风干后的丝材直径进行准确检测。还包括矩形通槽16、风扇17和风扇固定架19，矩形通槽16开设在侧板2的右侧，且矩形通槽16位于固定板8的右侧，矩形通槽16的内部设置有风扇固定架19，风扇固定架19上固定安装有风扇17，风扇17的输入端电连接单片机3的输出端。通过矩形通槽16内设置的风扇17运行，对清洗后的丝材进行风干，通过风扇固定架19的设置，使风扇17运行的更加平稳。从还包括连接管14和输液管15，输液管15设置在侧板2的右侧，输液管15的一端通过连接管14与清洁箱13的内部顶侧连通。通过输液管15的设置，便于外部清洗液通过连接管14输入至清洁箱13内，从而对丝材进行清洗。还包括排液管20和阀门21，排液管20设置在清洁箱13的右侧，排液管20的一端与清洁箱13的内部连通，排液管20的另一端设置有阀门21。通过排液管20的设置，便于清洁箱13内部的清洗液排出，通过排液管20上设置的阀门21，方便工作人员控制清洁箱13内部清洗液的排放；

收卷动力单元6：包含第二电机61、主动齿轮62、从动齿轮63、转轴64和连接件一65，转轴64设置在侧板2的左侧中部，转轴64与侧板2转动连接，转轴64的前端固定安装有连接件一65，转轴64后端固定安装有从动齿轮63，第二电机61固定安装在侧板2的顶部左侧，第二电机61的输出轴端部固定安装有主动齿轮62，主动齿轮62上的齿牙与从动齿轮63上的齿牙啮合；

收卷单元7：包含转盘71、收线盘72、第二压缩弹簧73、环形固定板74、旋钮75、辊轴76、连接件二77和固定杆78，固定杆78设置在侧板2的前侧底部，固定杆78的端部固定安装有环形固定板74，固定杆78上滑动连接有转盘71，转盘71与环形固定板74的之间设置有第二压缩弹簧73，转盘71的前侧等距离圆周阵列有四个辊轴76，辊轴76通过轴承与转盘71转动连接，辊轴76的一端分别设置有收线盘72与旋钮75，收线盘72活动套接在辊轴76，旋钮75与辊轴76的端部配合螺纹安装，辊轴76的另一端穿过转盘71分别与连接件二77固定连接，连接件二77上的卡块与连接件一65上的卡槽活动插接；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在侧板2的左侧顶部，单片机3的输出端电连接第二电机61的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过提动提手44，使连接板45沿销杆42向上滑动，同时使第一压缩弹簧41进行压缩，将外部需要进行收卷的丝材从压料辊43的底部穿过，再将连接板45缓缓放下，通过第一压缩弹簧41自身的弹性，使压料辊43将丝材压至清洁箱13中进行清洗，通过液位感应器12的设置，从而可以有效的控制清洁箱13内部清洗液的液位，防止压料辊43在对丝材进行下压时，使清洁箱13内部的清洗液溢出，将丝材的一端穿过固定支架11上设置的光电测径仪18感应出，然后拉至引导轮54上，然后再将丝材的一端穿过过料嘴57然后再将丝材固定在收线盘72上，当丝材通过光电测径仪18之前，通过矩形通槽16内设置的风扇17运行，对清洗后的丝材进行风干，通过固定支架11上设置的光电测径仪18便于对清洗风干后的丝材直径进行准确检测，通过第一电机51运行，使螺纹杆52进行转动，通过螺纹杆52转动，使连接柱53沿滑槽9进行前后移动，通过连接柱53上设置的引导轮54，从而方便控制引导轮54的摆动幅度，从而使丝材可以整齐排列在收线盘72上，通过L形连接杆55另一端设置的过料嘴57，防止丝材从引导轮54上脱落，同时通过过料嘴57的设置，可以进一步限制丝材的摆动幅度，致使丝材可以在收线盘72上排列整齐，同时通过第二电机61运行，使主动齿轮62带动从动齿轮63进行转动，通过从动齿轮63进行转动，使转轴64带动连接件一65进行转动，通过转盘71与环形固定板74之间设置的第二压缩弹簧，使转轴71向侧板2处滑动，通过辊轴76后侧的连接件二77上的卡块与连接件一65上的卡槽对接，使辊轴76进行转动，通过辊轴76上设置的收线盘72进行转动，从而对丝材进行收卷，当收卷完毕需要更换收线盘72时，通过外部剪刀将丝材剪短，再通过扭动旋钮75将收线盘72进行拆卸，同时通过拉动辊轴76，使转盘71对第二压缩弹簧73进行挤压，再将转盘71转动，使转盘71上辊轴76另一端的连接件二77与连接件一65对接，从而完成对收线盘72的更换。

值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子S7-1200，建议第一电机51与第二电机61选用南京苏玛电机有限公司出品的三相异步电机，建议液位感应器12选用东莞市柏奥电子有限公司出品的液位感应器，建议光电测径仪18选用保定市蓝鹏测控科技有限公司出品的光电测径仪，建议风扇17选用上海稳谷电器有限公司出品的风扇，单片机3控制第一电机51、第二电机61、液位感应器12、光电测径仪18和风扇17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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