下料设备和酒精生产系统的制作方法

2021-02-17 13:02:56|

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本发明涉及酒精发酵生产领域，具体地涉及一种下料设备和酒精生产系统。

背景技术：

在现代酒精制造业中，酒精一般利用玉米、谷物及木薯等淀粉质原料进行发酵；原料经过粉碎之后经过输送和加工，进入发酵罐进行进一步操作。

在原料粉碎之后，利用下料设备的输送进入下一步工序；原有的下料设备包括下料斗和螺旋输送装置，将原料碎颗粒添至下料斗，下料斗底部设置有螺旋输送装置；经过粉碎的原料碎颗粒上含有一定的水分，容易结团后粘连在下料斗的侧壁上，在侧壁无法支撑更多的碎渣粘连的时候，原料碎渣会瞬间大量粘结掉落，形成大块的物料，大块的物料掉落至螺旋输送装置，会造成螺旋输送装置堵塞从而憋停而需要检修，影响酒精生产系统的生产，降低了工作效率，浪费了人力物力。

技术实现要素：

发明的目的是为了克服现有技术存在的在酒精生产系统中的下料设备中原料碎颗粒挂壁粘连结团掉落导致螺旋输送装置憋停问题。

为了实现上述目的，发明一方面提供一种下料设备，包括下料斗、螺旋输送装置和插板阀，所述插板阀设置在所述下料斗的底部，以使得所述下料斗通过所述插板阀与所述螺旋输送装置相连通。

优选的，所述插板阀包括框架和挡板，所述框架上设置有用于料体通过的下料口，所述挡板与用于改变所述挡板遮挡所述下料口大小的操作件相连。

优选的，所述操作件通过阀杆与所述挡板相连。

优选的，所述挡板设置在所述框架的底端，所述操作件包括第一电机，所述阀杆的一端与所述第一电机相连，所述阀杆的另一端部设置有螺纹，所述阀杆的另一端通过固定在所述挡板上的螺母与所述挡板相连。

优选的，所述操作件设置为伸缩缸，所述阀杆设置为伸缩杆。

优选的，所述框架上设置有作用于所述挡板的限位行程件。

优选的，所述螺旋输送装置的第一端设置有输送电机，所述输送电机为变频电机，和/或，所述操作件包括用于手持的手柄。

优选的，所述螺旋输送装置的第二端设置有出料箱。

优选的，所述下料斗的底部设置有多个所述插板阀，和/或，所述插板阀通过安装支架设置在所述下料斗底部。

发明第二方面提供一种酒精生产系统，包括上述任意一种所述下料设备，所述下料斗用于投放碎颗粒原料。。

发明所述的下料设备，在下料斗的底部设置有插板阀，以使得物料通过插板阀再进入螺旋输送装置，插板阀可适配螺旋输送装置用于避免超过螺旋输送装置负载的大块物料团直接掉落进螺旋输送装置，避免螺旋输送装置憋停，提高下料设备的运行流畅程度，同时掉落在插板阀上的大块物料团因下料设备的振动、下料斗内物料的流动会逐渐分散，便于物料的运输，提高下料设备的运行效率。

附图说明

图1是发明一种实施方式的下料设备结构示意图；

图2是发明一种实施方式的插板阀的结构示意图。

附图标记说明

1-下料斗，2-螺旋输送装置，3-插板阀，4-输送电机，5-安装支架，6-出料箱，7-框架，8-挡板，9-阀杆，10-操作件。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释发明，并不用于限制发明。

发明一方面提供一种下料设备，包括下料斗1、螺旋输送装置2和插板阀3，所述插板阀3设置在所述下料斗1的底部，以使得所述下料斗1通过所述插板阀3与所述螺旋输送装置2相连通。

优选的，所述插板阀3包括框架7和挡板8，所述框架7上设置有用于料体通过的下料口，所述挡板8与用于改变所述挡板8遮挡所述下料口大小的操作件10相连。

一般的插板阀仅仅可以完全打开下料口或者完全关闭下料口，意味着如果想调节螺旋输送装置2的进料量，也就是想改变下料口的大小，只能通过安装不同的插板阀，费时费力。而下料斗1所进的原料碎颗粒可以是不同的，有可能为碎米粒或者是碎玉米粒以及其他的原料碎颗粒，不同的原料碎颗粒对应不同的挂壁憋料情况，不同的下料口大小用以对应不同的情况。而操作件10用于改变实际可用的下料口的大小可适应性改变下料量，提高下料设备的实用性。

优选的，所述框架7的水平截面可以设置为矩形，所述下料口为圆形或者长方体形，所述框架7上设置有能沿着所述框架7的长度方向移动的所述挡板8，以使得沿着所述框架7的长度方向移动的所述挡板8能改变在竖直方向与所述下料口的重合度。

优选的，所述操作件10通过阀杆9与所述挡板8相连。在挡板8移动的过程中会有较大的位移，阀杆9便于操作件10的灵活安置。

优选的，发明提供一种操作件10的具体实施方式：所述挡板8设置在所述框架7的底端，所述操作件10包括第一电机，所述阀杆9的一端与所述第一电机相连，所述阀杆9的另一端部设置有螺纹，所述阀杆9的另一端通过固定在所述挡板8上的螺母与所述挡板8相连。

在本操作件10的具体实施方式中，第一电机带动阀杆9进行旋转，阀杆9的背离所述第一电机的一端设置有螺纹，螺纹和螺母相配合，阀杆9旋转以改变螺母相对与螺杆轴向的位置，从而带动挡板8相对与框架7的的位置。显然，在这个过程中挡板8及其螺母是不随着阀杆9旋转的；因此挡板8在宽度方向的尺寸可以设置为大于框架7；同时挡板8也可以设置在框架7的上端或者框架7内部，只需要保证挡板8不会因为阀杆9旋转而旋转即可。

优选的，发明提供另一种操作件10的具体实施方式：所述操作件10设置为伸缩缸，所述阀杆9设置为伸缩杆。在本操作件10的具体实施方式中，伸缩杆在伸缩缸中伸缩带动挡板8在阀杆9的轴向方向移动，以使得所述挡板8能改变在竖直方向与所述下料口的重合度。

优选的，所述框架7上设置有作用于所述挡板8的限位行程件。限位行程件用于控制所述挡板8的位置，一般地，限位行程件至少有一个，使得挡板8至少有完全不覆盖所述下料口、完全覆盖所述下料口和覆盖所述下料口某一部分三个位置，以便根据下料情况不同选择适宜的挡板8位置。

优选的，所述螺旋输送装置2的第一端设置有输送电机4，所述输送电机4为变频电机。输送电机4旋转带动螺旋输送装置2中的螺旋桨叶转动，变频电机用于控制螺旋桨叶的转速，进而控制螺旋输送装置2运输物料的速度。

优选的，发明提供另一种操作件10的具体实施方式：所述操作件10包括用于手持的手柄。在本操作件10的具体实施方式中，手持手柄沿着阀杆9的轴长方向滑动即可实现挡板8位置的改变。优选的，所述框架7上设置有用于挡板8滑动的滑道，以避免挡板8其他方向上窜动。

优选的，所述螺旋输送装置2的第二端设置有出料箱6。出料箱6也可以设置在所述螺旋输送装置2的第一端，但是出料箱6的一端一般探入到下一步的工序入口处，输送电机4和出料箱6如果在同一端，那么会影响输送电机的更换维修。

优选的，所述下料斗1的底部设置有多个所述插板阀3，和/或，所述插板阀3通过安装支架5设置在所述下料斗1底部。多个插板阀3可以分别控制下料斗1底部部分区域的下料量，进而控制下料斗1的下料速率，提高下料设备的可操作性。优选的，多个所述插板阀3在螺旋输送装置2轴向方向依次排列。螺旋输送装置2轴向方向即为物料运输的方向。

发明第二方面提供一种酒精生产系统，包括上述任意一种所述下料设备，所述下料斗1用于投放碎颗粒原料。发明所述的下料设备，在下料斗的底部设置有插板阀，以使得物料通过插板阀再进入螺旋输送装置，插板阀可适配螺旋输送装置用于避免超过螺旋输送装置负载的大块物料团直接掉落进螺旋输送装置，避免螺旋输送装置憋停，提高下料设备的运行流畅程度，同时掉落在插板阀上的大块物料团因下料设备的振动、下料斗内物料的流动会逐渐分散，便于物料的运输，提高下料设备的运行效率。

以上结合附图详细描述了发明的优选实施方式，但是，发明并不限于此。在发明的技术构思范围内，可以对发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为发明所公开的内容，均属于发明的保护范围。

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