一种饮料标签自动贴合装置的制作方法
本发明涉及一种贴合装置,尤其涉及一种饮料标签自动贴合装置。
背景技术:
标签大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品,并且大部分都是以背面自带胶的。
饮料上一般都会贴上标签,进而可以分辨不同口味类型的饮料,一般对饮料贴标签是由人工进行粘贴的,人工粘贴时,需要工作人员将标签逐个贴在饮料瓶表面,然后再进行压紧,使得标签不会进行脱落,人工贴标签时不仅需要耗费大量人力,而且粘贴时间较长,工作效率低,不利于企业的生产及发展。
因此需要设计一种能够自动贴合标签的饮料标签自动贴合装置。
技术实现要素:
为了克服人工贴标签不仅需要耗费大量人力,而且粘贴时间较长,工作效率低,不利于企业的生产及发展的缺点,要解决的技术问题:提供一种能够自动贴合标签的饮料标签自动贴合装置。
技术方案是:一种饮料标签自动贴合装置,包括有:支架;动力组件,安装在支架上;输送组件,安装在支架与动力组件之间。
进一步,动力组件包括有:轨道,安装在支架两侧;滑块,滑动式安装在轨道上;推轴,安装在一侧滑块上;减速电机,安装在支架上;摆杆,安装在减速电机的输出轴上;连接杆,转动式安装在摆杆与滑块之间。
进一步,输送组件包括有:输送带,转动式安装在支架上,输送带上均匀间隔的设有至少两个凹槽;卡板,至少两个卡板均匀间隔的安装在输送带两侧;转动轴,转动式安装在滑块之间;转板,安装在转动轴两侧,转板与卡板配合,转板与推轴配合。
进一步,还包括有:放料壳体,安装在支架上。
进一步,还包括有切断压紧组件,切断压紧组件包括有:第一齿条,安装在另一侧滑块上;导套,安装在一侧轨道上;齿轮组,转动式安装在一侧轨道上,齿轮组与第一齿条啮合;第二齿条,滑动式安装在导套上,齿轮组与第二齿条啮合;第一弧形压板,安装在第二齿条上。
进一步,还包括有贴合组件,贴合组件包括有:凹形架,安装在支架上;第二弧形压板,转动式安装在凹形架上;凹形杆,安装在支架上;导杆,安装在凹形架两侧;弧形杆,滑动式安装在导杆上;弹簧,安装在弧形杆与凹形架和凹形杆之间;楔形块,安装在弧形杆上;推块,安装在第二弧形压板两侧,推块与楔形块配合。
进一步,还包括有自动组件,自动组件包括有:L形杆,安装在一侧滑块上;第三齿条,安装在L形杆上;普通齿轮,转动式安装在支架上,普通齿轮与第三齿条啮合;推杆,安装在普通齿轮上,推杆与第二弧形压板相连接。
进一步,凹槽为半圆柱,方便放置饮料。
本发明的有益效果为:1、本发明带有放料壳体,放料壳体会将标签贴在饮料上,进而无需工作人员手动进行贴标签,进而减少了工作人员的负担。
2、本发明带有切断压紧组件,使得装置自动带动第一弧形压板向下移动,从而将贴在饮料上的标签压紧。
3、本发明带有贴合组件,能够使得装置再次对饮料上的标签压紧,进而有效防止标签脱落,同时还能够缓冲饮料掉落。
4、本发明带有自动组件,进而无需工作人员手动控制第二弧形压板,进而节省人力,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明动力组件的立体结构示意图。
图3为本发明输送组件的立体结构示意图。
图4为本发明切断压紧组件的立体结构示意图。
图5为本发明贴合组件和自动组件立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_支架,2_动力组件,21_轨道,22_滑块,23_推轴,24_减速电机,25_摆杆,26_连接杆,3_输送组件,31_输送带,32_凹槽,33_卡板,34_转动轴,35_转板,4_放料壳体,5_切断压紧组件,51_第一齿条,52_导套,53_齿轮组,54_第一弧形压板,55_第二齿条,6_贴合组件,61_凹形架,62_第二弧形压板,63_凹形杆,64_弧形杆,65_导杆,66_弹簧,67_楔形块,68_推块,7_自动组件,71_L形杆,72_第三齿条,73_普通齿轮,74_推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种饮料标签自动贴合装置,如图1至图3所示,包括有支架1、动力组件2和输送组件3,支架1的上侧设有动力组件2,支架1与动力组件2之间设有输送组件3。
当需要对饮料上贴标签时,将饮料放置在输送组件3上,然后控制动力组件2开始运作,动力组件2便会带动输送组件3进行运作,进而方便工作人员对饮料贴标签,当所有饮料上都贴好标签后,关闭动力组件2即可。
动力组件2包括有轨道21、滑块22、推轴23、减速电机24、摆杆25和连接杆26,支架1的上部左右两侧均焊接有轨道21,轨道21上均滑动式设有滑块22,右侧滑块22的前部左侧焊接有推轴23,支架1右部上侧设有减速电机24,减速电机24的输出轴上连接有摆杆25,摆杆25与滑块22之间转动式连接有连接杆26。
当需要对饮料上贴标签时,将饮料放置在输送组件3上,然后启动减速电机24,减速电机24便会带动摆杆25进行旋转,进而通过连接杆26带动滑块22和推轴23进行移动,进而会带动输送组件3进行运作,进而方便工作人员对饮料贴标签,当所有饮料上都贴好标签后,关闭减速电机24即可。
输送组件3包括有输送带31、卡板33、转动轴34和转板35,支架1的中部转动式设有输送带31,输送带31上均匀间隔的设有多个凹槽32,输送带31的左右两侧均均匀间隔的设有多个卡板33,滑块22之间转动式设有转动轴34,转动轴34的下部左右两侧均连接有转板35,转板35与卡板33配合,转板35与推轴23配合。
当需要对饮料上贴标签时,将饮料分别放置在凹槽32内,然后启动减速电机24,减速电机24便会带动滑块22向前移动,进而使得转动轴34和转板35向前移动,转板35会被推轴23挡住,进而使得转板35带动卡板33向前移动,进而使得输送带31进行移动,从而带动饮料移动,当滑块22向后移动时,会使得转动轴34和转板35进行旋转,进而使得转板35与卡板33脱离,进而使得转动轴34和转板35复位,转板35并与下一个卡板33配合,进而便可方便工作人员对饮料贴标签,当所有饮料上都贴好标签后,关闭减速电机24即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图4和图5所示,还包括有放料壳体4,支架1的中部连接有放料壳体4。
当需要对饮料上贴标签时,将标签放在放料壳体4中,当输送带31进行移动时,会带动饮料进行移动,进而使得饮料会经过放料壳体4,放料壳体4便会将标签贴在饮料上,进而无需工作人员手动进行贴标签,进而减少了工作人员的负担。
还包括有切断压紧组件5,切断压紧组件5包括有第一齿条51、导套52、齿轮组53、第一弧形压板54和第二齿条55,左侧滑块22上焊接有第一齿条51,左侧轨道21上连接有导套52,左侧轨道21上转动式连接有齿轮组53,齿轮组53与第一齿条51啮合,导套52上滑动式设有第二齿条55,齿轮组53与第二齿条55啮合,第二齿条55的下侧焊接有第一弧形压板54。
转动轴34移动时会带动左侧滑块22进行移动,当滑块22向后侧移动时,会带动第一齿条51进行移动,进而通过齿轮组53使得第二齿条55向下移动,进而使得第一弧形压板54向下移动,从而将贴在饮料上的标签压紧,当滑块22向前侧移动时,会使得第一齿条51向前移动,进而通过齿轮组53使得第二齿条55向上移动,进而使得第一弧形压板54向上移动,随后会重复上述操作。
还包括有贴合组件6,贴合组件6包括有凹形架61、第二弧形压板62、凹形杆63、弧形杆64、导杆65、弹簧66、楔形块67和推块68,支架1的前侧设有凹形架61,凹形架61的上部后侧转动式设有第二弧形压板62,支架1的前侧连接有凹形杆63,凹形架61的左右两侧均焊接有导杆65,导杆65上均滑动式设有弧形杆64,弧形杆64与凹形架61和凹形杆63之间均连接有弹簧66,弧形杆64的后部内侧均设有楔形块67,第二弧形压板62的后部左右两侧均设有推块68,推块68与楔形块67配合。
当饮料移动至输送带31前侧时,会掉落在弧形杆64上,然后可控制第二弧形压板62进行旋转,进而使得第二弧形压板62再次对饮料上的标签压紧,同时第二弧形压板62旋转会带动推块68进行移动,当推块68移动至与楔形块67接触时,会使得楔形块67向外侧移动,进而使得弧形杆64向外侧移动,弹簧66被拉伸,随后饮料便会从弧形杆64上掉落,进而可以收集粘贴好标签的饮料,随后控制第二弧形压板62反向旋转复位,此时弹簧66回缩带动弧形杆64向内侧移动复位,随后会重复上述操作即可。
还包括有自动组件7,自动组件7包括有L形杆71、第三齿条72、普通齿轮73和推杆74,右部滑块22的前侧焊接有L形杆71,L形杆71的下侧焊接有第三齿条72,支架1的右部前侧转动式连接有普通齿轮73,普通齿轮73与第三齿条72啮合,普通齿轮73的左侧连接有推杆74,推杆74与第二弧形压板62相连接。
当滑块22向前移动时,会带动L形杆71和第三齿条72向前侧移动,进而使得普通齿轮73进行旋转,从而使得推杆74进行旋转,进而将第二弧形压板62打开,当滑块22向后移动时,会使得L形杆71和第三齿条72向后侧移动,进而使得普通齿轮73和推杆74进行反向旋转,进而将第二弧形压板62旋转下压,进而无需工作人员手动控制第二弧形压板62,进而节省人力,提高工作效率。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
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