一种立式包装机及包装方法与流程

本发明涉及立体包装机技术领域，具体为一种立式包装机及包装方法。

背景技术：

众所周知，现有的立体包装机是一种用于物品包装的辅助装置，其在立体包装机领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“CN210823080U”专利名称为：“一种便于安装的立式包装机”的专利，专利公开了“本发明提供了一种便于安装的立式包装机，本发明涉及包装机技术领域，便于安装的立式包装机包括：包装机，包装机底部左右两侧均焊接有支腿，且包装机下方设有底座，底座上表面后方开有两个槽口，支腿均嵌入槽口内，底座后侧开有两个螺孔，螺孔均延伸至槽口内，且螺孔内均插入有螺丝，螺丝均贯穿过支腿下方，且螺丝后端均拧入有螺帽，底座上表面前方开有方槽，方槽内嵌入有输送台，输送台前面下方开有两个水平排布的圆孔，底座前面活动卡接有压柱，压柱后端均嵌入圆孔内；本发明的有益效果在于：有利于工作人员对包装机进行快速安装，支架对包装袋起到固定作用，有效防止包装袋封口过程中发生侧滑导致包装袋内的物料洒出”。

现有的一种便于安装的立式包装机在使用中发现，其装置无法对不同数量的物品进行包装，不方便同时对多个物品进行包装，装置对物品包装不严密，导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以同时包装多个物品的立式包装机及包装方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式包装机，包括工作台，所述工作台上固定有控制器，所述工作台上固定有第一传送带，所述第一传送带与所述控制器连接，所述第一传送带两侧固定有挡板，所述第一传送带端部固定有第一支架，所述第一支架上固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨与所述控制器连接，所述第一电动滑轨上固定有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动滑轨一端与所述第一传送带连接，所述第一电动滑轨另一端固定有组合台，所述组合台上固定有限位板，所述限位板一端与所述组合台铰接，所述组合台上设置第三电动滑轨，所述第三电动滑轨与所述控制器连接，所述限位板另一端固定有第三滑块，所述第三滑块固定在所述第三电动滑轨上，所述组合台上固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨与所述控制器连接，所述第二电动滑轨上固定有第二滑块，所述第二滑块上固定有拨杆，所述组合台上固定有第一包装装置，所述第一包装装置包括第二传送带、膜辊、包装膜、第二电动伸缩杆、夹板和热封条，所述组合台上固定有所述第二传送带，所述第二传送带设置在所述第二支架端部，所述第二传送带两侧设置有所述膜辊，所述膜辊上固定有所述包装膜，所述第二膜辊两侧固定有所述第二电动伸缩杆，所述电动伸缩板上固定有所述夹板，所述夹板上固定有所述热封条。

为了使第一滑块运动位置准确，本发明改进有，所述第一滑块上固定有第一位置传感器，所述第一位置传感器与所述控制器连接。

为了使第二滑块运动位置准确，本发明改进有，所述第二滑块上固定有第二位置传感器，所述第二位置传感器与所述控制器连接。

为了使第三滑块运动位置准确，本发明改进有，所述第三滑块上固定有第三位置传感器，所述第三位置传感器与所述控制器连接。

为了方便改变物品的位置，将物品进行二次包装，本发明改进有，所述第二传送带端部固定有电动推板。

为了方便对物品进行二次包装，本发明改进有，所述电动推板的端部固定有第二包装装置，所述第二包装装置与所述第一包装装置结构相同。

一种立式包装机包装方法，包括，一种立式包装机，

步骤1、人工将物品放置在第一传送带上，第一传送带将物品运送至第一支架下方；

步骤2、第一支架上的第一电动滑轨在控制器的控制下带动第一滑块，在第一位置传感器的调控下使第一电动伸缩杆将一定数量的物品拨到限位板上；

步骤3、限位板下方的第三滑块带动限位板在第三滑轨上滑动，改变限位板的方向后，第二支架上第二电动滑轨上第二滑块带动拨杆将物品拨到第二传送带上；

步骤4、第二传送带上的物品经过第二电动伸缩杆使夹板上的热封条接触包装膜将物品第一次热封；

步骤5、通过规定在第二传动带末端的电动推板，改变物品的位置后再重复上一步骤，经过第二包装装置进行热封。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种立式包装机及包装方法，具备以下有益效果：

该立式包装机及包装方法，装置可以调整包装物品的数量，通过控制第一电动伸缩杆将物品进行一定数量的分批，装置可以对物品二次包装，方便使物品包装严密，装置通过控制装置，能够实现自动化加工，只需要人将物品放置到第一传送带上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部剖视图。

图中：1、工作台；2、控制器；3、第一传送带；4、挡板；5、第一支架；6、第一电动滑轨；7、第一滑块；8、第一电动伸缩杆；9、组合台；10、限位板；11、第三电动滑轨；12、第三滑块；13、第二支架；14、第二电动滑轨；15、第二滑块；16、拨杆；17、第一包装装置；18、第二传送带；19、膜辊；20、包装膜；21、第二电动伸缩杆；22、夹板；23、热封条；24、第一位置传感器；25、第二位置传感器；26、第三位置传感器；27、电动推板；28、第二包装装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种立式包装机，包括工作台1，所述工作台1上固定有控制器2，所述工作台1上固定有第一传送带3，所述第一传送带3与所述控制器2连接，所述第一传送带3两侧固定有挡板4，所述第一传送带3端部固定有第一支架5，所述第一支架5上固定有第一电动滑轨6，所述第一电动滑轨6与所述控制器2连接，所述第一电动滑轨6上固定有第一滑块7，所述第一滑块7上固定有第一电动伸缩杆8，所述第一电动滑轨6一端与所述第一传送带3连接，所述第一电动滑轨6另一端固定有组合台9，所述组合台9上固定有限位板10，所述限位板10一端与所述组合台9铰接，所述组合台9上设置第三电动滑轨11，所述第三电动滑轨11与所述控制器2连接，所述限位板10另一端固定有第三滑块12，所述第三滑块12固定在所述第三电动滑轨11上，所述组合台9上固定有第二支架13，所述第二支架13上固定有第二电动滑轨14，所述第二电动滑轨14与所述控制器2连接，所述第二电动滑轨14上固定有第二滑块15，所述第二滑块15上固定有拨杆16，所述组合台9上固定有第一包装装置17，所述第一包装装置17包括第二传送带18、膜辊19、包装膜20、第二电动伸缩杆21、夹板22和热封条23，所述组合台9上固定有所述第二传送带18，所述第二传送带18设置在所述第二支架13端部，所述第二传送带18两侧设置有所述膜辊19，所述膜辊19上固定有所述包装膜20，所述第二膜辊19两侧固定有所述第二电动伸缩杆21，所述电动伸缩板上固定有所述夹板22，所述夹板22上固定有所述热封条23。

所述第一滑块7上固定有第一位置传感器24，所述第一位置传感器24与所述控制器2连接，为了使第一滑块7运动位置准确。

所述第二滑块15上固定有第二位置传感器25，所述第二位置传感器25与所述控制器2连接，为了使第二滑块15运动位置准确。

所述第三滑块12上固定有第三位置传感器26，所述第三位置传感器26与所述控制器2连接，为了使第三滑块12运动位置准确。

所述第二传送带18端部固定有电动推板27，为了方便改变物品的位置，将物品进行二次包装。

所述电动推板27的端部固定有第二包装装置28，所述第二包装装置28与所述第一包装装置17结构相同，为了方便对物品进行二次包装。

一种立式包装机包装方法，包括，一种立式包装机，

步骤1、人工将物品放置在第一传送带3上，第一传送带3将物品运送至第一支架5下方；

步骤2、第一支架5上的第一电动滑轨6在控制器2的控制下带动第一滑块7，在第一位置传感器24的调控下使第一电动伸缩杆8将一定数量的物品拨到限位板10上；

步骤3、限位板10下方的第三滑块12带动限位板10在第三滑轨上滑动，改变限位板10的方向后，第二支架13上第二电动滑轨14上第二滑块15带动拨杆16将物品拨到第二传送带18上；

步骤4、第二传送带18上的物品经过第二电动伸缩杆21使夹板22上的热封条23接触包装膜20将物品第一次热封；

步骤5、通过规定在第二传动带末端的电动推板27，改变物品的位置后再重复上一步骤，经过第二包装装置28进行热封。

综上所述，该立式包装机及包装方法，在使用时，人工将物品放置在第一传送带3上，第一传送带3将物品运送至第一支架5下方，第一支架5上的第一电动滑轨6在控制器2的控制下带动第一滑块7，在第一位置传感器24的调控下使第一电动伸缩杆8将一定数量的物品拨到限位板10上，限位板10下方的第三滑块12带动限位板10在第三滑轨上滑动，改变限位板10的方向后，第二支架13上第二电动滑轨14上第二滑块15带动拨杆16将物品拨到第二传送带18上，第二传送带18上的物品经过第二电动伸缩杆21使夹板22上的热封条23接触包装膜20将物品第一次热封，通过规定在第二传动带末端的电动推板27，改变物品的位置后再重复上一步骤，经过第二包装装置28进行热封，装置整体通过控制器2和传感器协调控制，使物品包装更严密，方便控制一个包装袋里物品的数量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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