基于棉纱纺织用上蜡装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种基于棉纱纺织用上蜡装置。

背景技术：

纺织原意是纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

经过检索例如专利号为CN108502639B的专利公开了一种纺织纱线上蜡装置，包括转筒，转筒内设置有转轴，转轴设置在转筒的轴线的下方且与其平行，转轴上偏心设置有蜡块，转筒底部设置有刮板，刮板可与蜡块接触，刮板下方设置有熔蜡箱，熔蜡箱侧壁上对称设置有供纱线穿过的第一通孔，熔蜡箱两侧分别设置有放线辊和收线辊，收线辊上方设置有齿轮，齿轮与收线辊之间连接有传动件，齿轮一侧竖直啮合有第一齿条，第一齿条一端连接有支架，支架与转轴连接。本发明能够解决现有技术中纱线上蜡不均匀且蜡块浪费严重的问题。

再例如专利号为CN109264512B的专利公开了一种络筒机纱线上蜡装置，有效的解决了目前络筒机上蜡效果不佳，蜡块磨损不均，利用率低的问题；解决的技术方案包括水平的芯轴，芯轴穿有一个空心轴，空心轴可在芯轴上转动且可轴向滑动，空心轴上同轴固定有蜡块，芯轴下方设有第一卷线轮和第二卷线轮，第一卷线轮与空心轴左端之间连接有第一拉绳，第二卷线轮与空心轴右端之间连接有第二拉绳，两根拉绳在卷线轮上的绕向相同，两个卷线轮内穿有同一根驱动轴，驱动轴外壁上开有一个轴向槽，第一卷线轮的内壁上安装有第一弹块，第二卷线轮的内壁上安装有第二弹块，两个弹块的内端均可卡进轴向槽内从而使驱动轴带动卷线轮转动；本发明上蜡均匀有效，蜡块磨损均匀，利用率高。

但是，目前使用的上蜡装置主要通过纱线的摩擦对纱线上蜡，不具备自动锁紧上蜡的功能，不便快速添加蜡块，同时不具备刮拉和回收的功能，不能将纱线的外端蜡层抹平，不能将纱线外多余的蜡刮掉，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于棉纱纺织用上蜡装置。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种基于棉纱纺织用上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的上蜡装置主要通过纱线的摩擦对纱线上蜡，不具备自动锁紧上蜡的功能，不便快速添加蜡块，同时不具备刮拉和回收的功能，不能将纱线的外端蜡层抹平，不能将纱线外多余的蜡刮掉的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于棉纱纺织用上蜡装置，包括主架；所述主架的顶部前侧固定设置有前座；所述前座还包括有立柱；所述前座的顶部两侧一体式设置有四组立柱，且立柱的中间固定设置有板状架；所述板状架还包括有线槽，侧槽，推进杆；所述板状架的顶部中间贯穿前后侧开设有线槽，且线槽的后侧向后延伸；所述线槽的两侧均贯穿板状架的两侧开设有侧槽，且侧槽的外侧均设置为窄口结构；所述侧槽的外端窄口处均滑动设置有推进杆，推进杆的内侧向两侧延伸设置有凸块结构，且凸块结构的两侧均贴合侧槽的内侧；所述推进杆的外侧均一体式设置有条形块，且条形块的底部均一体式设置有方块结构；所述主架的顶部后侧固定设置有后座；所述前座和后座之间贴合固定设置有中间片；所述后座的底部中间贯穿两侧旋转设置有同步轴；所述后座的顶部两侧固定设置有两组侧板架；所述后座的底部两侧均设置滑条结构并滑动设置有滑动竖架。

优选的，所述前座还包括有顶板，拉杆销，且立柱的顶部固定设置有顶板；所述顶板的顶部中间开设有圆孔，且圆孔贯穿顶板的前侧开设有销孔；所述顶板的前侧中间通过销孔固定设置有拉杆销。

优选的，所述板状架还包括有复位杆，顶盖，方形柱，圆柄，球头销，蜡块；所述推进杆的底部方块结构内侧均一体式设置有复位杆；所述板状架的两侧底部均向下一体式延伸设置有凸缘结构，且复位杆的内端均穿过凸缘结构套设弹簧并固定设置有挡片；所述板状架的的顶部固定设置有顶盖；所述顶盖的顶部中间一体式设置有方形柱，且方形柱的中间开设有两组销孔；所述方形柱的顶部一体式设置有圆柄；所述板状架的前端两侧开设有两组销孔，且销孔中均插设有球头销，球头销可穿过板状架的两侧销孔插入推进杆的内端前侧固定连接；所述侧槽的内部均固定设置有蜡块。

优选的，所述后座还包括有弧形槽，尾框，压轮A，收集槽，刮片；所述后座的顶部中间开设有弧形槽；所述后座的后侧底部一体式设置有尾框；所述尾框的后侧顶部一体式设置有轴架结构，轴架结构中旋转设置有两组压轮A，且压轮A的中间外侧均开设有球型槽；所述尾框的后侧底部中间开设有方形孔，且方形孔中滑动设置有收集槽；所述收集槽的位于尾框中的三侧顶部内侧均为斜面结构；所述弧形槽的后侧中间固定设置有刮片，且刮片的中间开设有圆孔。

优选的，所述同步轴还包括有摇杆；所述同步轴的一侧外端固定设置有摇杆；所述侧板架还包括有从动轴；所述侧板架的边侧中间均旋转设置有从动轴，且从动轴的底部均设置锥齿轮与同步轴传动连接；所述后座的顶部两侧和侧板架的顶部均设置有丝杠；所述滑动竖架的底部内侧均一体式设置有凸块结构，且丝杠均穿过凸块结构螺纹连接。

优选的，所述滑动竖架还包括有滑动块，连杆，滑动轴架；所述滑动竖架的顶部内侧均通过滑条结构滑动设置有滑动块，且滑动块的两侧均通过绞连接旋转设置有两组连杆；所述连杆的另一端均通过绞连接旋转设置有滑动轴架，且滑动轴架的后侧均与两组连杆旋转连接；所述滑动轴架的底部均通过滑条结构滑动设置于后座的顶部内侧边缘，两侧对应的滑动轴架的中间均旋转设置有压轮B。

优选的，所述压轮B相邻两组的高度交错并贴合，且压轮B的结构与压轮A相同；所述压轮A、压轮B和刮片的中间圆孔处于同一高度。

优选的，所述中间片还包括有电机，螺旋推进器；所述中间片的前侧固定设置有电机，且电机转轴穿过中间片连接设置有螺旋推进器；所述螺旋推进器位于弧形槽中。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于棉纱纺织用上蜡装置，通过设置有推进杆和复位杆，为上蜡装置提供了自动锁紧涂蜡的功能，通过复位杆收紧推进杆，可以保证纱线的表面持续与蜡块接触，将纱线的表层涂抹，涂抹均匀，涂蜡效果好，并且，蜡块方便更换，将顶板抬起即可将新的蜡块放置到侧槽中，有利于上蜡装置的快速换蜡。

其次，压轮A、刮片和压轮B的设置，为纱线提供了压紧蜡层的功能，通过压轮A可以将蜡涂抹均匀，通过刮片可以将纱线外多余的蜡刮掉，并再度利用压轮B再进行一次压紧，另外，刮掉的蜡会落入弧形槽中，通过螺旋推进器可以进行回收，将蜡快速的排入收集槽中，回收的蜡可以再度重塑利用。

再者，滑动竖架、滑动块和连杆的设置，为压轮B提供了开展功能，通过滑动竖架压紧滑动块和连杆，可以将各组滑动轴架等间距伸开，将各组压轮B的位置进行等间距调整，为穿线提供了方便。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体后视结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体侧视结构示意图；

图3为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；

图4为本发明实施例中板状架的立体拆解结构示意图；

图5为本发明实施例中板状架的仰视拆解结构示意图；

图6为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；

图7为本发明实施例中后座的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中收集槽的立体结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、主架；2、前座；201、立柱；202、顶板；203、拉杆销；3、板状架；301、线槽；302、侧槽；303、推进杆；304、复位杆；305、顶盖；306、方形柱；307、圆柄；308、球头销；309、蜡块；4、后座；401、弧形槽；402、尾框；403、压轮A；404、收集槽；405、刮片；5、同步轴；501、摇杆；6、侧板架；601、从动轴；7、丝杠；8、滑动竖架；801、滑动块；802、连杆；803、滑动轴架；9、压轮B；10、中间片；1001、电机；1002、螺旋推进器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于棉纱纺织用上蜡装置，包括主架1；主架1的顶部前侧固定设置有前座2；前座2还包括有立柱201；前座2的顶部两侧一体式设置有四组立柱201，且立柱201的中间固定设置有板状架3；其中，前座2还包括有顶板202，拉杆销203，且立柱201的顶部固定设置有顶板202；顶板202的顶部中间开设有圆孔，且圆孔贯穿顶板202的前侧开设有销孔；顶板202的前侧中间通过销孔固定设置有拉杆销203；板状架3还包括有线槽301，侧槽302，推进杆303；板状架3的顶部中间贯穿前后侧开设有线槽301，且线槽301的后侧向后延伸；线槽301的两侧均贯穿板状架3的两侧开设有侧槽302，且侧槽302的外侧均设置为窄口结构；侧槽302的外端窄口处均滑动设置有推进杆303，推进杆303的内侧向两侧延伸设置有凸块结构，且凸块结构的两侧均贴合侧槽302的内侧；推进杆303的外侧均一体式设置有条形块，且条形块的底部均一体式设置有方块结构；其中，板状架3还包括有复位杆304，顶盖305，方形柱306，圆柄307，球头销308，蜡块309；推进杆303的底部方块结构内侧均一体式设置有复位杆304；板状架3的两侧底部均向下一体式延伸设置有凸缘结构，且复位杆304的内端均穿过凸缘结构套设弹簧并固定设置有挡片；板状架3的的顶部固定设置有顶盖305；顶盖305的顶部中间一体式设置有方形柱306，且方形柱306的中间开设有两组销孔；方形柱306的顶部一体式设置有圆柄307；板状架3的前端两侧开设有两组销孔，且销孔中均插设有球头销308，球头销308可穿过板状架3的两侧销孔插入推进杆303的内端前侧固定连接；侧槽302的内部均固定设置有蜡块309；主架1的顶部后侧固定设置有后座4；其中，后座4还包括有弧形槽401，尾框402，压轮A403，收集槽404，刮片405；后座4的顶部中间开设有弧形槽401；后座4的后侧底部一体式设置有尾框402；尾框402的后侧顶部一体式设置有轴架结构，轴架结构中旋转设置有两组压轮A403，且压轮A403的中间外侧均开设有球型槽；尾框402的后侧底部中间开设有方形孔，且方形孔中滑动设置有收集槽404；收集槽404的位于尾框402中的三侧顶部内侧均为斜面结构；弧形槽401的后侧中间固定设置有刮片405，且刮片405的中间开设有圆孔；前座2和后座4之间贴合固定设置有中间片10；后座4的底部中间贯穿两侧旋转设置有同步轴5；其中，同步轴5还包括有摇杆501；同步轴5的一侧外端固定设置有摇杆501；侧板架6还包括有从动轴601；侧板架6的边侧中间均旋转设置有从动轴601，且从动轴601的底部均设置锥齿轮与同步轴5传动连接；后座4的顶部两侧和侧板架6的顶部均设置有丝杠7；滑动竖架8的底部内侧均一体式设置有凸块结构，且丝杠7均穿过凸块结构螺纹连接；后座4的顶部两侧固定设置有两组侧板架6；后座4的底部两侧均设置滑条结构并滑动设置有滑动竖架8；其中，滑动竖架8还包括有滑动块801，连杆802，滑动轴架803；滑动竖架8的顶部内侧均通过滑条结构滑动设置有滑动块801，且滑动块801的两侧均通过绞连接旋转设置有两组连杆802；连杆802的另一端均通过绞连接旋转设置有滑动轴架803，且滑动轴架803的后侧均与两组连杆802旋转连接，中间的两组滑动轴架803底部均与后座4固定连接；滑动轴架803的底部均通过滑条结构滑动设置于后座4的顶部内侧边缘，两侧对应的滑动轴架803的中间均旋转设置有压轮B9。

其中，压轮B9相邻两组的高度交错并贴合，且压轮B9的结构与压轮A403相同；压轮A403、压轮B9和刮片405的中间圆孔处于同一高度。

其中，中间片10还包括有电机1001，螺旋推进器1002；中间片10的前侧固定设置有电机1001，且电机1001转轴穿过中间片10连接设置有螺旋推进器1002；螺旋推进器1002位于弧形槽401中。

工作原理：使用时，将拉杆销203抽出，将圆柄307提起后再利用拉杆销203管道，配合方形柱306的销孔固定；将纱线穿过线槽301，然后在侧槽302中放置蜡块309，然后抽出拉杆销203将圆柄307放下再度利用拉杆销203固定顶盖305，使蜡块309固定；转动摇杆501，摇杆501带动同步轴5旋转，同步轴5通过锥齿轮带动两组从动轴601旋转，从动轴601带动两组丝杠7旋转，将两组滑动竖架8同步向内移动，利用连杆802将各组滑动轴架803等间距撑开，使各组压轮B9撑开；将纱线头交织穿过各组压轮B9和刮片405的圆孔以及两组压轮A403的中间，将纱线固定在收线组件上，通过收线设备将纱线进行收卷。

在纱线持续经过线槽301的同时，纱线的两侧均贴合蜡块309的内侧，将纱线的表面持续进行涂蜡，纱线经过各组压轮B9的时候受到挤压，将纱线表面的蜡压紧，进而，在纱线穿过刮片405的时候，刮片405中的通孔将纱线的表层进行剐蹭，将多余的蜡进行取出，并使蜡片落入弧形槽401中，通过电机1001带动螺旋推进器1002将蜡片推入收集槽404中，抽出收集槽404即可进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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