一种长颈瓶升降运输装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体是涉及一种长颈瓶升降运输装置。

背景技术：

酒类或饮料类瓶子在加工过程中，无论是生产还是检验工序中都需要将成品或瑕疵品集中搬运处理，而人工搬运需要先将瓶子逐个放入包装箱内，然后再通过搬运车整箱搬运转移。因此人工逐个转移瓶子非常不方便，因此本发明实现了一种能批量夹持长颈瓶并转移的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种长颈瓶升降运输装置，其能批量夹持长颈瓶，且将长颈瓶进行升降传动，实现长颈瓶自动批量传输。

具体技术方案如下：

一种长颈瓶升降运输装置，包括机架，所述机架上吊设有转移支架，所述转移支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架之间通过伸缩气囊连接，所述转移支架下方设有用来夹持长颈瓶的夹持机构，所述机架上安装有驱动所述转移支架转动的驱动机构。

优选的，所述夹持机构包括上活动锁板和下定位板，所述上活动锁板与下定位板上下设置且其两端分别通过紧固件安装在下支架上，所述下定位板上设有与长颈瓶瓶颈粗细相适配的通孔，所述上活动锁板上设有与通孔一一对应的锁紧孔。

优选的，所述通孔和锁紧孔均为矩阵式排列设置。

优选的，所述驱动机构包括安装在机架上的电机以及与电机的输出轴相连的主动滚轮，所述电机驱动主动滚轮转动，所述机架上设有从动滚轮，所述从动滚轮与转移支架固定连接，所述主动滚轮通过连接件与从动滚轮相连。

优选的，所述连接件为皮带。

上述技术方案的积极效果是：启动电机后，电机驱动主动滚轮转动，进而带动从动滚轮转动。由于转移支架与从动滚轮固定连接，进而带动转移支架往一个方向转动，转移支架下方通过夹持机构夹紧长颈瓶，且通过可伸缩的转移支架实现对长颈瓶的升降，方便在下定位板上放置长颈瓶。各个机构之间各自控制，互不干涉，且实现自动化作业，工作效率高，最终实现了长颈瓶的自动批量运输。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的上活动锁板的俯视图；

图3为本发明中的下定位板的俯视图。

附图中，1、机架；2、转移支架；2.1、上支架；2.2、下支架；2.3、伸缩气囊；3.1、上活动锁板；3.1.1、锁紧孔；3.2、下定位板；3.2.1、通孔；3.3、紧固件；4、长颈瓶；5.1、电机；5.2、主动滚轮；5.3、从动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明示出了一种长颈瓶升降运输装置，包括机架1，机架1上吊设有用来对长颈瓶4批量运输的转移支架2，转移支架2的下方设有用来夹持长颈瓶4的夹持机构，机架1上还安装有驱动转移支架2转动的驱动机构。

具体的结构如下：

驱动机构是本发明的动力机构，为运输转移长颈瓶4提供动力支持。驱动机构包括安装在机架1上的电机5.1以及与电机5.1的输出轴相连的主动滚轮5.2，电机5.1驱动主动滚轮5.2转动，且主动滚轮5.2在一个水平面上不停转动，机架1上还设有从动滚轮5.3，从动滚轮5.3的转动平面也为水平面，从动滚轮5.3与转移支架2固定连接，主动滚轮5.2通过连接件与从动滚轮5.3相连，本实施例中，连接件优选为皮带，工作时，启动电机5.1，电机5.1带动主动滚轮5.2转动，由于主动滚轮5.2通过皮带与从动滚轮5.3连接，因此，电机5.1转动时会带动从动滚轮5.3转动，从动滚轮5.3的下方固定连接有转移支架2，从而驱动转移支架2绕一个方向转动。

在转移支架2的下方设有用来夹持长颈瓶4的夹持机构。如图2和图3所示，该夹持机构包括上活动锁板3.1和下定位板3.2，上活动锁板3.1与下定位板3.2上下间隔设置或者上下贴合设置，且该上活动锁板3.1和下定位板3.2两端分别通过紧固件3.3安装在转移支架2上，下定位板3.2上设有与长颈瓶4瓶颈粗细相适配的通孔3.2.1，上活动锁板3.1上设有与通孔3.2.1一一对应的锁紧孔3.1.1。长颈瓶4的瓶颈从下定位板3.2上的通孔3.2.1 中伸出，由于一个孔难以定位固定，长颈瓶4会出现瓶身不正歪斜的情形，影响长颈瓶4的运输，因此需要将长颈瓶4瓶颈再伸入上活动锁板3.1的锁定孔中进行锁紧固定。锁定孔为腰型孔，解锁时，腰型孔的左边与圆形通孔3.2.1相对，也就是说，当长颈瓶4瓶颈从下定位板3.2的通孔3.2.1中伸出后伸入腰型孔的左边位置，由于一个通孔3.2.1难以扶正长颈瓶4，此时可以往左方向推动上活动锁板3.1，使得长颈瓶4瓶颈伸入腰型孔的右边，以此固定长颈瓶4并保证长颈瓶4不歪斜。考虑到转移支架2往一个方向转动时，对长颈瓶4有一个转向力，例如从左往右转移时，长颈瓶4存在向右倾的迹象，此时长颈瓶4瓶颈伸入腰型孔的右边，腰型孔对瓶颈有个扶正的力，防止长颈瓶4向右倾斜。

考虑到长颈瓶4的批量运输，固定长颈瓶4的夹持机构即下定位板3.2上设有若干个通孔3.2.1，在本实施例中，通孔3.2.1呈矩阵式排列布置，同样的，上活动锁板3.1上的锁紧孔3.1.1与通孔3.2.1一一对应，也呈矩阵式排列布置，以此实现长颈瓶4的批量运输转移。

长颈瓶4放置到下定位板3.2上时，为了方便放置，转移支架2需要降下来。因此，将转移支架2设置成伸缩支架，转移支架2包括上支架2.1和下支架2.2，上支架2.1和下支架2.2之间通过伸缩气囊2.3连接，伸缩气囊2.3通过充气泵(图中未示出)充气或泄气实现支架的升降，以此实现转移支架2的升降。本发明中的充气泵采用普通型号的充气泵，根据设备规模及环境而选择合适的充气泵，在此不赘述。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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