一种自动化立体式包装机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种自动化立体式包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业产品的灌装、封口和打码。

现有技术存在以下问题：

1、包装机在对产品进行打包的过程中，易因机器的差错产生较多的产品包装不符合标准，不符合标准的包装在与标准产品混杂后，给工作人员的筛选工作造成困难。

2、包装机在对产品进行打包的过程中，待包装产品颗粒易受到外界环境的影响发生受潮结团的情况，使结团的产品颗粒在下落时易堵住料斗的孔洞，使包装机易发生空包装的情况，且料斗内的产品堆积过多易发生溢出影响包装机的正常运行。

为解决上述问题，本申请中提出一种自动化立体式包装机。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动化立体式包装机，具有残次品挑选和防空包的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化立体式包装机，包括包装机，所述包装机上表面一侧连接有料斗，所述包装机外侧壁一侧设有支架，所述支架内侧壁连接有传输带，所述支架内侧壁靠近所述传输带上方连接有检测板，所述支架内侧壁靠近所述传输带内侧连接有支撑板，所述检测板上表面靠近所述传输带中间位置处开设有检测槽，所述检测槽内部下表面连接有称重感应器，所述支架内侧壁靠近所述检测板上方连接有活动板，所述活动板靠近所述支架的一侧连接有转轮，所述支撑板上表面远离所述检测板的一侧连接有弹簧。

优选的，检测板上表面两侧开设有空腔，所述空腔内侧壁下方连接有主动轮，所述空腔内侧壁上方连接有从动轮，所述从动轮外侧壁一侧连接有传动带。

优选的，检测板的形状为等腰梯形。

优选的，活动板的厚度大小与所述称重感应器的高度大小之和等于所述检测槽的深度大小。

优选的，弹簧的宽度大小小于所述传输带与所述支架之间的间距大小。

优选的，从动轮的数量为两个，且两个从动轮在所述空腔内侧壁上呈直线分布，且直线的倾斜角度与所述检测板一端的倾斜角度相同。

优选的，料斗内侧壁上方连接有滑道，所述滑道内部下表面中间位置处开设有落料孔。

优选的，料斗外侧壁对应所述滑道位置处连接有管道，所述管道外侧壁连接有粉碎箱，所述粉碎箱内侧壁连接有敲击棒，所述粉碎箱外侧壁一侧连接有连接带，所述包装机上表面靠近所述料斗前方连接有电机。

优选的，粉碎箱上下表面均连接有管道，且所述粉碎箱上表面连接管道的管径大小大于所述粉碎箱下表面连接管道的管径大小。

优选的，落料孔的数量为多个，多个落料孔均匀分布在所述滑道内部下表面上，且孔洞的大小逐渐增大。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过检测板、称重感应器和弹簧的设置，使包装机在对产品包装进行输送的过程中，检测板内的称重感应器可对检测板上经过的产品包装的重量进行检测，在检测到产品包装的重量小于设定值时，传递信号给包装机的控制设备断开对弹簧的电力供给，并在经过设定时间后继续对弹簧供电，使弹簧在断电时回弹顶起活动板，使不符合标准的产品包装从传输带上掉落，通电后弹簧回缩带动活动板围绕转轮转动回复至原来的位置，无需工作人员人工进行产品的筛选，更加的便利。

2、通过落料孔、管道和粉碎箱的设置，使包装机在对产品进行打包的过程中，落下的产品颗粒沿滑道进行滑动，在滑动过程中可在对应孔洞大小位置处的落料孔处落下，颗粒过大的颗粒沿管道进入粉碎箱内部被敲击棒粉碎后沿下端的管道回到料斗内部，不影响包装机的正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测板连接位置结构示意图；

图3为本发明的弹簧结构示意图；

图4为本发明的检测板内部结构示意图；

图5为本发明的检测板结构示意图；

图6为本发明的滑道结构示意图；

图7为本发明的粉碎箱内部结构示意图；

图8为本发明的粉碎箱连接位置结构示意图。

附图标记：

1、料斗；2、包装机；3、支架；4、传输带；51、检测板；52、支撑板；53、转轮；54、称重感应器；55、检测槽；56、活动板；57、弹簧；58、从动轮；59、传动带；510、空腔；511、主动轮；61、落料孔；62、滑道；63、管道；64、敲击棒；65、粉碎箱；66、电机；67、连接带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1－8所示，本发明提出的一种自动化立体式包装机，包括包装机2，包装机2上表面一侧连接有料斗1，包装机2外侧壁一侧设有支架3，支架3内侧壁连接有传输带4，支架3内侧壁靠近传输带4上方连接有检测板51，支架3内侧壁靠近传输带4内侧连接有支撑板52，检测板51上表面靠近传输带4中间位置处开设有检测槽55，检测槽55内部下表面连接有称重感应器54，支架3内侧壁靠近检测板51上方连接有活动板56，活动板56靠近支架3的一侧连接有转轮53，支撑板52上表面远离检测板51的一侧连接有弹簧57。

在本实施例中，为了解决包装机2在对产品进行打包的过程中，易因机器的差错产生较多的产品包装不符合标准，不符合标准的包装在与标准产品混杂后，给工作人员的筛选工作造成困难的问题。

如图1－5所示，包装机2在对产品包装进行输送的过程中，检测板51内的称重感应器54可对检测板51上经过的产品包装的重量进行检测，在检测到产品包装的重量小于设定值时，传递信号给包装机2的控制设备断开对弹簧57的电力供给，并在经过设定时间后继续对弹簧57供电，使弹簧57在断电时回弹顶起活动板56，使不符合标准的产品包装从传输带4上掉落，通电后弹簧57回缩带动活动板56围绕转轮53转动回复至原来的位置，无需工作人员人工进行产品的筛选，更加的便利。

需要说明的是，等腰梯形状的检测板51上空腔510下方连接的主动轮511与传输带4直接接触，使传输带4与主动轮511之间通过相互摩擦带动主动轮511转动，使主动轮511带动两个从动轮58转动，使经过检测板51上方的产品包装得到驱动力，不会停留在检测板51的上方，影响传输带4对产品包装的正常运输。

在本实施例中，为了解决包装机2在对产品进行打包的过程中，待包装产品颗粒易受到外界环境的影响发生受潮结团的情况，使结团的产品颗粒在下落时易堵住料斗1的孔洞，使包装机2易发生空包装的情况，且料斗1内的产品堆积过多易发生溢出影响包装机2正常运行的问题。

如图6－8所示，包装机2在对产品进行打包的过程中，落下的产品颗粒沿滑道62进行滑动，在滑动过程中可在对应孔洞大小位置处的落料孔61处落下，颗粒过大的颗粒沿管道63进入粉碎箱65内部被敲击棒64粉碎后沿下端的管道63回到料斗1内部，不影响包装机2的正常工作。

需要说明的是，滑道62的形状为螺旋状，且落料孔61的大小从滑道62入口至出口处依次增大，使产品颗粒在进行滑动过程中可得到筛选，颗粒过大的团块在粉碎后可回归至料斗1内部，并沿料斗1下滑至包装袋内部进行包装，不会发生空包的情况。

在本实施例中，为了使得检测板51上的产品包装的活动不受影响，进一步的是检测板51上表面两侧开设有空腔510，空腔510内侧壁下方连接有主动轮511，空腔510内侧壁上方连接有从动轮58，从动轮58外侧壁一侧连接有传动带59。

为了使得传输带4上的产品包装更加容易滑至检测板51上端，进一步的是检测板51的形状为等腰梯形。

为了使得活动板56可在检测槽55内部保持水平，进一步的是活动板56的厚度大小与称重感应器54的高度大小之和等于检测槽55的深度大小。

为了使得弹簧57不影响传输带4的正常运行，进一步的是弹簧57的宽度大小小于传输带4与支架3之间的间距大小。

为了使得检测板51上的产品包装的活动不受影响，进一步的是从动轮58的数量为两个，且两个从动轮58在空腔510内侧壁上呈直线分布，且直线的倾斜角度与检测板51一端的倾斜角度相同。

为了使得待包装产品的颗粒大小得到筛选，进一步的是料斗1内侧壁上方连接有滑道62，滑道62内部下表面中间位置处开设有落料孔61。

为了使得颗粒过大的产品可得到粉碎，进一步的是料斗1外侧壁对应滑道62位置处连接有管道63，管道63外侧壁连接有粉碎箱65，粉碎箱65内侧壁连接有敲击棒64，粉碎箱65外侧壁一侧连接有连接带67，包装机2上表面靠近料斗1前方连接有电机66。

为了使得未达到下端管道63管径大小的颗粒可在粉碎箱65内部进行粉碎，进一步的是粉碎箱65上下表面均连接有管道63，且粉碎箱65上表面连接管道63的管径大小大于粉碎箱65下表面连接管道63的管径大小。

为了使得待包装产品的颗粒大小得到筛选，进一步的是落料孔61的数量为多个，多个落料孔61均匀分布在滑道62内部下表面上，且孔洞的大小逐渐增大。

本发明的工作原理及使用流程：包装机2在对产品包装进行输送的过程中，检测板51内的称重感应器54可对检测板51上经过的产品包装的重量进行检测，在检测到产品包装的重量小于设定值时，传递信号给包装机2的控制设备断开对弹簧57的电力供给，并在经过设定时间后继续对弹簧57供电，使弹簧57在断电时回弹顶起活动板56，使不符合标准的产品包装从传输带4上掉落，通电后弹簧57回缩带动活动板56围绕转轮53转动回复至原来的位置，无需工作人员人工进行产品的筛选，更加的便利，包装机2在对产品进行打包的过程中，落下的产品颗粒沿滑道62进行滑动，在滑动过程中可在对应孔洞大小位置处的落料孔61处落下，颗粒过大的颗粒沿管道63进入粉碎箱65内部被敲击棒64粉碎后沿下端的管道63回到料斗1内部，不影响包装机2的正常工作。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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