全自动化条装牙签包装机的制作方法

本发明涉及牙签制造领域，尤其涉及一种全自动化条装牙签包装机。

背景技术：

目前，在使用条装牙签包装机中有两种方式:立式和卧式。立式包装机人工操作时要上阶梯，维护复杂，生产速度慢；卧式包装机所用薄膜成本高，生产速度慢。以上两种条装牙签包装机，条装牙签小包合并大包、有两种方式，人工装袋封口包装、人工操作通过大包封膜包装机包装。利用全自动化条装包装机操作简便，生产快，维护简单，成本低，成品率高，特别是能根据生产需求自动化计数、小包合并大包(内装2包--20包条装牙签中任意一种组合方式)全自动化。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述不足，提供一种适用于全自动化条装包装机操作简便，生产快，维护简单，成本低，成品率高，通过新型条装牙签包装设置、自动化计数小包合并大包设置、大包封膜包装设置、从而实现条装牙签包装全自动化。

本发明解决第一个技术问题：采用卧式包装机方式，利用立式包装机所用薄膜，形成新型条装牙签包装设置。其包括机架、两个薄膜装置、分包封膜装置、牙签储物定量斗、固定板块装置、上下调节传动轮、封膜装置、上下成品运输带修边装置、气动切膜装置。新型条装牙签包装机两个薄膜装置，一个薄膜装置在牙签储物定量斗后面，薄膜通过4个传动包胶轮，在定量斗底出料口下方斜面、与传动顶轴上面离薄膜大小间隙；一个薄膜装置在牙签储物定量斗前上方，薄膜通过4个传动包胶轮、定量斗出料口上方顶轴，使两条薄膜合并形成同一条直线。牙签储物定量斗，前方凹槽板及其凹槽内气动隔板，前方凹槽板中间连接固定块、在其两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上，前方凹槽板下端面与气动上斜隔板结合，一块上斜板与一块下斜板平行，上斜板中间与下斜板一端、通过4根小方柱连接、并有40毫米间隙、小方柱内面两边有小于60毫米间隙，上斜板上端连接护板、在护板上端面与前方凹槽板上端面在同一平面、护板中间连接固定块、在固定块两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上、护板与上斜板连接处下有气动上斜隔板，并与上斜板平行薄膜大小间隙、气动上斜隔板连接前方凹槽板是斜面、并通过定量板上斜凹槽板，上斜板下端与其连接2根小方柱是同一斜面，下斜板中间有孔槽、离前方凹槽板内气动隔板20毫米、直至连接到离上端面10毫米处，下斜板下端面的下方是斜面，在斜面上方150毫米连接固定块、在固定块两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上；两边是活动固定板，前方凹槽板和护板中间连接固定块上、两边分别连接活动固定板的护板，下斜板下面连接活动固定板的护板；通过气动上斜隔板间隔，分上面是储物斗、下面是定量斗；气动上斜隔板是定量斗进料口、也是储物斗出料口，前方凹槽板内气动隔板是定量斗出料口；定量斗定量，在牙签储物定量斗小方柱内面、两边有小于60毫米间隙内、有两块斜上方定量板，一块在后方右上斜凹槽板，上面凹槽大于气动斜向上隔板、下面凹槽大于下面活动定量板、大凹槽中间做2个螺母，通过螺丝在其斗底部来固定范围，右上斜凹槽板尾部、两面凹槽中间有外侧固定块、在外侧能过螺丝杆的孔；一块活动定量板在上斜凹槽板下面，活动定量板前面是斜面且中间开长孔、范围能过螺丝定量板、离其各端面20毫米处，活动定量板末端20毫米上有外侧固定块、与上斜凹槽板外侧固定块同一平面。固定板块装置，一条小于长度1000毫米、宽度小于55毫米固定板块、安装在新型条装牙签包装机机架上；固定板块前端低于定量斗底出料口末端5毫米、且离其有20毫米间隙、并构成同一直线，在固定板块前端两边分别安装可以调节护板（根据生产需求调节条装牙签薄膜宽度）；使封膜装置在固定板上、同一平面前后来回调节，封膜装置机架上气动压板停止工作状态下、其与固定板块产生相30毫米间隙，气动压板在工作状态下、其与固定板块板面吻合；固定板块末端连接下成品运输带、并有40毫米间隙，并在同一平面形成一条直线。上下调节传动轮，在一条小于长度1000毫米、宽度小于55毫米固定板块上面，在封膜装置前面，固定板块护板后面。封膜装置，拖板以及拖板上机架、设置在机架的机构；机架上上端两边气动封口压条，两边气缸中间通过两块固定板、固定气动压板的气缸、机架中段两边气动隔板、机架下端两边气动发热板。

本发明解决第二个技术问题：自动化计数小包合并大包设置，包括机架、计数运送、次数运送、合并运送、根据条装牙签大小和长度调节运送。计数运送，条装牙签包装机设置自动化计数功能，在其出料斗末端有一组气动隔板（安装气缸支架，气缸连接固定板）。出料斗下方机架上凹槽储物斗,后面是储物斗凹槽内的气动推板（气缸连接固定板，小于凹槽储物斗内，低于出料斗末端底，气动凹槽隔板停止工作时、凹槽隔板内与其10毫米间隙，且在出料斗后面），前面在凹槽上气动凹槽隔板（气缸连接凹槽板）；两边是护板；在凹槽储物斗末端与两边斗停止工作时连接、间隔小于5毫米、在同一平面上。次数运送，两边斗，固定板下面连接气缸、有一组直线导轨的组合；固定板上面一边是一组气动凸槽板（安装气缸支架，气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），其对应固定板上面设置大于其两条凹槽、与固定合并斗一边有两条凹槽、形成两条同一直线；一边是固定合并斗下面固定板，后面进料口，前面是护板；主要由下至上运送到固定合并斗一边有两条凹槽、与两边斗底两条凹槽配合在同一平面上。合并运送，固定合并斗，且底部设置四条凹槽，一边有两条凹槽、与两边斗底两条凹槽相结合，一边气动隔板，固定合并斗在一边有两条凹槽下、两边斗边上面是固定护板，其余两边护板大于合并中形成斗（两边斗与固定合并斗在同一平面上，两边斗气动凸槽板工作到位、与固定合并斗合并）、小于三边斗下面后面是进料口；合并斗底两条凹槽，前面合并出料口，后面气动凸槽板（气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽）；固定合并斗底两条凹槽与三边斗底两条凹槽、停止工作时连接、间隔小于5毫米、在同一平面上。根据条装牙签大小和长度调节运送，三边斗上面后面气动凸槽板（气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），三边斗下面后面是进料口；三边斗前边顶部两条凹槽、连接可调节两边凹槽斗(二条凹槽斗底、连接三边斗前边顶部两条凹槽，两边护板大于三边斗两边、小于薄膜成型器两边)、三边斗两边高于60毫米其前边顶部；三边斗中活动凹槽斗底（凹槽斗底、在三边斗两边底部的气缸支架，轴承支架、气缸、一组直线导轨的组合）上升到三边斗前边顶部两条凹槽、两边凹槽斗、薄膜成型器，连接且同一平面且形成一条直线；薄膜成型器上方可调节气动隔。

新型条装牙签包装设置两个薄膜装置，一个薄膜装置在牙签储物定量斗后面，薄膜通过4个传动包胶轮，在定量斗底出料口下方斜面、与传动顶轴上面离薄膜大小间隙；一个薄膜装置在牙签储物定量斗前上方，薄膜通过4个传动包胶轮、定量斗出料口上方顶轴，使两条薄膜合并形成同一条直线。

新型条装牙签包装设置中采用牙签储物定量斗，前方凹槽板及其凹槽内气动隔板，前方凹槽板中间连接固定块、在其两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上，前方凹槽板下端面与气动上斜隔板结合；一块上斜板与一块下斜板平行，上斜板中间与下斜板一端、通过4根小方柱连接、并有40毫米间隙、小方柱内面两边有小于60毫米间隙，上斜板上端连接护板，在护板上端面与前方凹槽板上端面在同一平面、护板中间连接固定块、在固定块两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上、护板与上斜板连接处下有气动上斜隔板，并与上斜板平行薄膜大小间隙、气动上斜隔板连接前方凹槽板是斜面、并通过定量板上斜凹槽板，上斜板下端与连接其2根小方柱、是同一斜面，下斜板中间有孔槽、离前方凹槽板内气动隔板20毫米、直至连接离上端面10毫米处，下斜板下端面的下方是斜面、在斜面上方150毫米连接固定块、在固定块两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上；两边是活动固定板，前方凹槽板和护板中间连接固定块上、两边分别连接活动固定板的护板，下斜板下面连接活动固定板的护板；通过气动上斜隔板间隔，分上面是储物斗、下面是定量斗；气动上斜隔板是定量斗进料口、也是储物斗出料口，前方凹槽板内气动隔板是定量斗出料口；定量斗定量，在牙签储物定量斗小方柱内面、两边有小于60毫米间隙内、有两块斜上方定量板，一块在后方右上斜凹槽板，上面凹槽大于气动斜向上隔板、下面凹槽大于下面活动定量板、大凹槽中间做2个螺母，通过螺丝在其斗底部来固定范围，右上斜凹槽板尾部、两面凹槽中间有外侧固定块、在外侧能过螺丝杆的孔；一块活动定量板在上斜凹槽板下面，活动定量板前面是斜面且中间开长孔、范围能过螺丝定量板、离其各端面20毫米处，活动定量板末端20毫米上有外侧固定块、与上斜凹槽板外侧固定块同一平面。根据生产需求随时可调节牙签数量，达到操作简便，效果好。

新型条装牙签包装设置中固定板块装置，一条小于长度1000毫、宽度小于55毫米固定板块、安装在新型条装牙签包装机机架上；固定板块前端低于定量斗底出料口末端5毫米、且离其有20毫米间隙、并构成同一直线，在固定板块前端两边分别安装可以调节护板（根据生产需求调节条装牙签薄膜宽度）；使封膜装置在固定板上、同一平面前后来回调节，封膜装置机架上气动压板停止工作状态下、其与固定板块产生相30毫米间隙，气动压板在工作状态下、其与固定板块板面吻合；固定板块末端连接下成品运输带、并有40毫米间隙，并在同一平面形成一条直线。上下调节传动轮，在一条小于长度1000毫、宽度小于55毫米固定板块上面，在封膜装置前面，固定板块护板后面。根据生产需求条装牙签厚度，来调节上下传动轮与固定板距离，使牙签在薄膜内平稳均匀分布，使其封膜包装制作中薄膜平稳，达到牙签包装效果好。

新型条装牙签包设置装中封膜装置，拖板以及拖板上机架、设置在机架的机构；机架上上端两边气动封口压条（在固定板上中间连接气缸，其两侧分别有一组直线导轨的组合、压条上凹槽板安装在固定板下面），两边气缸中间通过两块固定板、固定气动压板（气缸连接固定板）的气缸，机架中段两边气动隔板（气缸连接固定板），机架下端两边气动发热板（在固定板下面中间连接气缸，其两侧分别有一组直线导轨的组合、发热板在固定板上面）。可以根据生产需求在固定板块前后、来回调节条装牙签包装长度，并固定在牙签包装长度位置上工作。

本发明解决第二个技术实施方案1：计数运送装置，条装牙签包装机设置自动化计数功能，在其出料斗末端有气动隔板（气缸连接固定板）。出料斗下方机架上凹槽储物斗,后面是储物斗凹槽内的气动推板，（气缸连接固定板，小于凹槽储物斗内，低于出料斗末端底，气动凹槽隔板停止工作时、凹槽隔板内与其10毫米间隙，且在出料斗后面），前面在凹槽上气动凹槽隔板（气缸连接凹槽板）；两边是护板。在凹槽储物斗末端与两边斗停止工作时连接、间隔小于5毫米、在同一平面上。按照生产需求，出料斗口末端，与其末端气动隔板控制小包牙签数量。气动推板将小包牙签数量运送到两边斗中。储物斗气动凹槽隔板主要控制计数出料过程、防止小包牙签跑出储物斗。实现了根据生产需求对条装牙签正确计数运送过程。

本发明解决第二个技术实施方案2：次数运送装置，两边斗，固定板下面连接气缸且有一组直线导轨的组合；固定板上面一边是一组气动凸槽板（安装气缸支架，气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），其对应固定板上面设置大于其两条凹槽、与固定合并斗一边有两条凹槽、形成两条同一直线，一边是固定合并斗下面固定板，后面进料口，前面是护板。主要由下至上运送到固定合并斗一边有两条凹槽，与两边斗底两条凹槽配合在同一平面上，并通过气动凸槽板运送到固定合并斗。实现了根据生产需求对条装牙签正确合并运送次数过程。

本发明解决第二个技术实施方案3：合并运送装置，固定合并斗，且底部设置四条凹槽，一边有两条凹槽与两边斗底两条凹槽相结合，一边气动隔板，固定合并斗在一边有两条凹槽下、两边斗边上面是固定护板，其余两边护板大于合并中形成斗（两边斗与固定合并斗同一平面上，两边斗气动两条凸槽推板工作到位与固定合并斗合并）、小于三边斗下面后面是进料口；合并斗底两条凹槽，前面合并出料口，后面气动凸槽板（气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽）；固定合并斗底两条凹槽与三边斗底两条凹槽、停止工作时连接、间隔小于5毫米、在同一平面上。根据生产需求，（使用或不使用）气动隔板与两边斗上气动凸槽板合并，完成合并后，固定合并斗气动凸槽板运送到三边斗中。实现了根据生产需求对条装牙签正确合并运送过程。

本发明解决第二个技术实施方案4：根据条装牙签大小和长度调节运送装置，三边斗上面后面气动凸槽板（气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），三边斗下面后面是进料口、三边斗前边顶部两条凹槽、连接可调节两边凹槽斗(二条凹槽斗底、连接三边斗前边顶部两条凹槽，两边护板大于三边斗两边、小于薄膜成型器两边)、三边斗两边高于60毫米其前边顶部；三边斗中凹槽斗底（凹槽斗底、在三边斗两边底部的气缸支架，轴承支架、气缸、一组直线导轨的组合）上升到三边斗前边顶部、两边凹槽斗、薄膜成型器、连接且同一平面且形成一条直线；薄膜成型器上方可调节气动隔板。根据生产需求，固定合并斗气动凸槽板、运送到三边斗下面后面是进料斗中，气动活动凹槽斗底上升三边斗前边两条凹槽同一平面上，三边斗气动凸槽板经三边凹槽斗、通过根据生产需求调节长度两边凹槽斗，推向有薄膜制袋成型器。并用薄膜制袋成型器、其上方可调节气动隔板、来稳定条装牙签大小和长度调节。实现了根据生产需求对条装牙签大小和长度调节运送过程。

上述全自动化条装牙签包装机，与现有条装牙签包装机技术相比，具有操作简便，生产快，维护简单，成本低，成品率高。特别是能通过新型条装牙签包装设置、自动化计数小包合并大包设置、大包封膜包装设置、从而实现条装牙签包装全自动化。

附图说明

图1为本发明—实施例条装牙签包装设置、自动化计数小包合并大包设置计数运送装置的结构示意图。

图2为本发明—实施例自动化计数小包合并大包设置次数运送装置到大包封膜包装设置的结构示意图。

图3为图1本发明—实施例新型条装牙签包装设置21至61部分放大、以及定量斗中定量板的结构示意图。

图4为图1本发明—实施例新型条装牙签包装设置中封膜装置的结构示意图。

图5为图1本发明—实施例新型条装牙签包装设置气缸切膜装置以及计数运送装置、以及运送装置储物斗内部的结构。

图6为图2本发明—实施例条装牙签次数运送装置以及两边斗内部、合并运送装置的结构示意图。

图7为图2本发明—实施例根据条装牙签大小和长度调节运送装置内部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点更加明显易懂，下面结合附图本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，元件组成名称及诠释和部件，同一平面、同一中心、同一直线都是物体居中点。

新型条装牙签包装设置中元件安装组成名称及诠释：机架（如图1所示10）及机架上安装要求，两个薄膜装置指在条装牙签包装机形成同一条直线的过程，一个薄膜装置（如图1所示20）在牙签储物定量斗后面，薄膜通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示21、22、23、24），在定量斗底出料口下方斜面、与传动顶轴（如图3所示211）上面离薄膜大小间隙；一个薄膜装置（如图1所示29）在牙签储物定量斗前上方，薄膜通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示28、27、26、25）、定量斗出料口上方顶轴（如图3所示210），使两条薄膜合并形成待包装牙签进料口且同一条直线；且分别电机在手动和自动状态下、能自动保证薄膜正常使用。牙签储物定量斗，前方凹槽板（如图3所示31）及其凹槽内气动隔板（如图3所示32），前方凹槽板（如图3所示31）中间连接固定块（如图3所示37），在其两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上，前方凹槽板（如图3所示31）下端面与气动上斜隔板（如图3所示36）结合；一块上斜板（如图3所示30）与一块下斜板（如图3所示33）平行，上斜板（如图3所示30）中间与下斜板（如图3所示33）一端、通过4根小方柱（如图3所示38）连接、并有40毫米间隙、小方柱（如图3所示38）内面两边有小于60毫米间隙，上斜板（如图3所示30）上端连接护板（如图3所示30），在护板（如图3所示30）上端面与前方凹槽板（如图3所示31）上端面在同一平面、护板（如图3所示30）中间连接固定块（如图3所示37）、在固定块（如图3所示37）两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上、护板（如图3所示30）与上斜板（如图3所示30）连接处下有气动上斜隔板（如图3所示36），并与上斜板（如图3所示30）平行薄膜大小间隙、气动上斜隔板（如图3所示36）连接前方凹槽板（如图3所示31）、是斜面、并通过定量板上斜凹槽板（如图3所示34），上斜板（如图3所示30）下端与连接其2根小方柱（如图3所示38）是同一斜面，下斜板（如图3所示33）中间有孔槽、离前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）20毫米、直至连接离上端面10毫米处，下斜板（如图3所示33）下端面的下方是斜面、在斜面上方150毫米连接固定块（如图3所示37）、在固定块（如图3所示37）两边分别通过圆柱上下调节、圆柱固定在机架上；两边是活动固定板，前方凹槽板（如图3所示31）和护板（如图3所示30）中间连接固定块（如图3所示37）上、两边分别连接活动固定板的护板，下斜板（如图3所示33）下面连接活动固定板的护板；通过气动上斜隔板（如图3所示36）间隔，分上面是储物斗、下面是定量斗；气动上斜隔板（如图3所示36）是定量斗进料口、也是储物斗出料口，前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）是定量斗出料口；定量斗定量，在牙签储物定量斗小方柱内面、两边有小于60毫米间隙内、有两块斜上方定量板，一块在后方右上斜凹槽板（如图3所示34），上面凹槽大于气动斜向上隔板（如图3所示36）、下面凹槽大于下面活动定量板（如图3所示35）、大凹槽中间做2个螺母，通过螺丝在其斗底部来固定范围，右上斜凹槽板（如图3所示34）尾部、两面凹槽中间有外侧固定块（如图3所示341）、在外侧能过螺丝杆的孔；一块活动定量板（如图3所示35）在上斜凹槽板（如图3所示34）下面，活动定量板（如图3所示35）前面是斜面且中间开长孔、范围能过螺丝定量板、离其各端面20毫米处，活动定量板末端20毫米上有外侧固定块（如图3所示351）、与上斜凹槽板外侧（如图3所示341）固定块同一平面。根据生产需求随时可调节牙签数量，达到操作简便。分包封膜指在定量斗底出料口末端与固定板块（如图3所示60）前端20毫米间隙处且固定板块上面5毫米为工作点，分别固定于机架上斜板和下斜板,上斜板气动封口压条（如图3所示40在固定板上连接气缸、压条上凹槽板安装在固定板下面），下斜板气动发热板（如图3所示41在固定板下面连接气缸、发热板在固定板上面）；使两条薄膜合并形成待包装牙签进料口。固定板块装置（如图3所示60）指一条小于长度1000毫米、宽度小于55毫米固定板块（如图3所示60）、安装在新型条装牙签包装设置机架上；固定板块（如图3所示60）前端低于定量斗底出料口末端5毫米、且离其有20毫米间隙、并构成同一直线，在固定板块（如图3所示60）前端两边分别安装可以调节护板（如图3所示61）（根据生产需求调节条装牙签薄膜宽度）；使封膜装置（如图1所示70）在固定板（如图3所示60）上同一平面前后来回调节，封膜装置（如图1所示70）机架上气动压板（如图4所示71）停止工作状态下、其与固定板块（如图3所示60）产生相30毫米间隙，气动压板（如图4所示71）在工作状态下、其与固定板块（如图3所示60）板面吻合；固定板块（如图1、图3所示60）末端连接下成品运输带（如图1所示81）、并有40毫米间隙，并在同一平面形成一条直线。上下调节传动轮（如图1、图3所示50），在一条小于长度1000毫米、宽度小于45毫米固定板块（如图1、图3所示60）上面，在封膜装置（如图1所示70）前面，固定板块护板（如图3所示61）后面。根据生产需求条装牙签厚度，来调节上下传动轮（如图1、图3所示50）与固定板（如图1、图3所示60）距离，使牙签在薄膜内平稳均匀分布，使其封膜包装制作中薄膜平稳。封膜装置（如图1、图4所示70），拖板（如图1、图4所示70）以及拖板上机架（如图1、图4所示70）、设置在机架的机构；机架上上端两边气动封口压条（如图4所示73在固定板上中间连接气缸，其两侧分别有一组直线导轨的组合、压条上凹槽板安装在固定板下面），两边气缸中间通过两块固定板（如图4所示70）、固定气动压板（如图4所示71气缸连接固定板）的气缸、机架中段两边气动隔板（如图4所示72气缸连接固定板）使牙签对齐功能、机架下端两边气动发热板（如图4所示74在固定板下面中间连接气缸，其两侧分别有一组直线导轨的组合、发热板在固定板上面）；可以根据生产需求在固定板块（如图1所示60）、前后来回调节条装牙签包装长度，并固定在牙签包装长度位置上条装牙签制作成品。上下成品运输带修边装置（如图1所示80、81）、指条装牙签成品在通过电机带动下、上下成品运输（如图1所示80、81）且功能修边向前牵引；上成品运输带（如图1所示80）由传动轮、传动轴、传动轴承、固定支架、运输带、直线轴承、皮带轮、链轮、修边圆形刀，下成品运输带（如图1所示81）由传动轮、传动轴、传动轴承、固定支架、运输带、直线导轨、皮带轮、链轮、修边圆形刀；在电机是链轮、通过链条经过下成品运输带（如图1所示81）的链轮下面、机架上两个链轮，在直线导轨下上成品运输带（如图1所示80）链轮经过链条上面，使条装牙签成品向前牵引。可调节气动切膜装置（如图1、图5所示90、91）在固定下切刀、低于下成品运输带5毫米且同一中心直线上；包括拖板以及拖板上机架，在固定板上中间连接气缸、其两侧分别有一组直线导轨的组合、固定板下面安装上切刀与机架上下切刀结合，完成条装牙签最后制作工序。

自动化计数小包合并大包设置中元件安装组成名称及诠释：条装牙签包装机机架及机架上在计数运送装置，条装牙签包装机设置自动化计数功能，在其出料斗（如图1、图5所示102）末端有一组气动隔板（如图1、图5所示100）（安装气缸支架如图1所示13，气缸连接固定板）。出料斗（如图1、图5所示102）下方机架（如图1所示12）上凹槽储物斗（如图1、图5所示103）,后面是储物斗（如图1、图5所示103）凹槽内的气动推板（如图1、图5所示101气缸连接固定板，小于凹槽储物斗内，低于出料斗末端底，气动凹槽隔板停止工作时、凹槽隔板内与其5毫米间隙，且在出料斗后面），前面在凹槽上气动凹槽隔板（如图1、图5所示104气缸连接凹槽板）；两边是护板（如图1、图5所示103）；在凹槽储物斗（如图1、图5所示103）末端与两边斗（如图2、图6所示111）停止工作时连接、间隔小于10毫米、在同一平面上。按照生产需求出料口气动隔板控制小包牙签数量。储物斗气动推板（如图1、图5所示101）将牙签运送两边斗（如图2、图6所示111）中。储物斗末端气动凹槽隔板（如图1、图5所示104）主要控制计数出料过程中、防止小包牙签跑出储物斗（如图1、图5所示103）。实现了根据生产需求对条装牙签正确计数运送过程。自动化计数小包合并大包机构机架（如图2所示14）及机架上：次数运送装置，两边斗（如图2、图6所示111），固定板下面连接气缸、有一组直线导轨的组合；固定板上面一边是一组气动凸槽板（如图2、图6所示112安装气缸支架，气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），其对应固定板上面设置大于其两条凹槽（如图6所示111）、与固定合并斗（如图2、图6所示121）一边有两条凹槽形成两条同一直线，一边是固定合并斗下面固定板（如图2、图6所示121），后面进料口，前面是护板（如图2、图6所示111）；主要由下至上运送到固定合并斗（如图2、图6所示121）一边有两条凹槽、与两边斗底两条凹槽（如图6所示111）配合在同一平面上，并通过两边斗气动凸槽板运（如图2、图6所示112）送到固定合并斗（如图2、图6所示121）；实现了根据生产需求对条装牙签正确合并运送次数过程。合并运送装置，固定合并斗（如图2、图6所示121），且底部设置四条凹槽，一边有两条凹槽与两边斗底两条凹槽（如图6所示111）相结合，一边气动隔板，固定合并斗（如图2、图6所示121）在一边有两条凹槽下、两边斗（如图2、图6所示111）边上面是固定护板（如图2、图6所示121），其余两边护板大于合并中形成斗（两边斗与固定合并斗同一平面上，两边斗气动凸槽板工作到位与固定合并斗合并）、小于三边斗（如图2、图7所示132）下面后面是进料口；合并斗底（如图2、图6所示121）两条凹槽，前面合并出料口，后面气动凸槽板（如图2、图6所示120气缸连接固定板、其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽）；固定合并斗（如图2、图6所示121）底两条凹槽与三边斗底（如图2、图7所示132）两条凹槽、停止工作时连接、间隔小于5毫米、在同一平面上。根据生产需求，（使用或不使用）气动隔板（如图2、图6所示122）、与两边斗上气动凸槽板（如图2、图6所示112）合并，完成合并后，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）运送到三边斗（如图2、图7所示132）下面后面是进料斗。实现了根据生产需求对条装牙签正确合并运送过程。根据条装牙签大小和长度调节运送装置，三边斗（如图2、图7所示132）上面后面气动凸槽板（如图2、图7所示130、气缸连接固定板，其下方两个凸起位置、且小于斗底两条凹槽），三边斗（如图2、图7所示132）下面后面是进料口；三边斗（如图2、图7所示132）前边顶部两条凹槽、连接可调节两边凹槽斗（如图2、图7所示133）二条凹槽斗底、连接三边斗（如图2、图7所示132）前边顶部两条凹槽，两边护板大于三边斗两边、小于薄膜成型器两边）、三边斗两边高于60毫米其前边顶部；三边斗如图2、图7所示132）凹槽斗底（凹槽斗底、在三边斗两边底部的气缸支架，轴承支架、气缸、一组直线导轨的组合）上升到三边斗如图2、图7所示132）前边顶部两条凹槽、两边凹槽斗（如图2、图7所示133、）、薄膜成型器（如图2所示150），连接且同一平面形成一条直线；薄膜成型器（如图2所示150）上方可调节气动隔板（如图2所示134）；根据生产需求，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）运送到三边斗如图2、图7所示132）中，三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）上升三边斗（如图2、图7所示132）前面两条凹槽同一平面上，三边斗气动凸槽板（如图2、图7所示130）、经三边凹槽斗底如图2、图7所示132）、通过根据生产需求调节长度两边凹槽斗（如图2、图7所示133、），推向有薄膜制袋成型器（如图2所示150）；并用薄膜制袋成型器（如图2所示150）、其上方可调节气动隔板（如图2所示134）、来稳定条装牙签大小和长度调节；实现了根据生产需求对条装牙签包装、根据条装牙签大小和长度调节运送过程。

大包封膜包装设置中元件安装组成名称及诠释：机架（如图2所示15）及机架上托膜机构（如图2所示140）指安装薄膜在其上面且使用松紧作用。走膜机构指薄膜经过运送过程，4个运送主从动轮（如图2所示141、142、143、144）。成品薄膜成形器（如图2所示150）根据生产需求固定在三边斗（如图2、图7所示132、）前面顶部两条凹槽及两边凹槽斗（如图2、图7所示133、）离其薄膜大小间隙，连接且同一平面形成一条直线。中封机构（如图2所示170、171、172）指一对拉膜轮和一对热合轮、升降机构、传动机构，中间热合封膜运送作用。气动封膜切膜装置（如图2所示180、181）：气动封膜切膜（如图2所示180、181）安装机架、两组直线导轨，两个气缸安装发热固定板块、两边分别装有直线轴承连接气缸固定板块（上面固定板，固定发热固定板块且中间能放进切刀凹槽内切刀）、防热块；具有封膜切膜作用。两条输送带（如图2所示160、190），一条输送带（如图2所示190）在气动封膜切膜装置（如图2所示180、181）前面、一条输送带（如图2所示160）在气动封膜切膜装置（如图2所示180、181）后面、且于成品薄膜成形器（如图2所示150）同一平面且形成一条直线，在中封机构（如图2所示170、171、172）下面；分别离气动封膜切膜装置（如图2所示180、181）20毫米。同一电机是链轮通过链条经过链轮、中封机构链轮、连接走膜机构链轮、机架上链轮，运输带链轮通过机架上链轮、中封机构链轮、连接走膜机构链轮相反，使大包牙签成品在运输带向前牵引。

使用方法如以下分为手动和自动化。

新型条装牙签包装设置，将待包装牙签放入牙签储物定量斗中，一条薄膜（如图1所示29），薄膜通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示28、27、26、25）、定量斗出料口上方顶轴（如图3所示210）上、拉引上下成品运输带中间，一条薄膜（如图1所示20）通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示21、22、23、24），定量斗底出料口下方斜面、与传动顶轴（如图3所示211）上固定板前，同时启动上斜板气动压条（如图3所示40）、下斜板气动发热板封膜（如图3所示41）、形成待包装牙签进料口，上斜板气动压条（如图3所示40）、下斜板气动发热板（如图3所示41）同时复位，启动气动上斜隔板（如图3所示36）、将牙签放入定量斗中，复位气动斜向上隔板（如图3所示36），启动前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）、并通过电机带动上下成品运输带（如图1所示80、81）、向前牵引下包停止；前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）复位，同时启动气动上斜隔板（如图3所示36）、将牙签放入定量斗中，上斜板气动压条（如图3所示40）、下斜板气动发热板封膜（如图3所示41)、形成待包装牙签进料口，同时复位，启动前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）、通过电机带动上下成品运输带（如图1所示80、81）、向前牵引下包停止，同时前方凹槽板内气动隔板复位（如图3所示32）；如此类推，电机带动上下成品运输带（如图1所示80、81）、向前牵引到待封膜牙签上，启动气动隔板（如图4所示72)，启动复位气动压板（如图4所示71)1次再次启动，气动隔板（如图4所示72)复位，启动两边气动封口压条（如图4所示73)、气动发热板封膜（如图4所示74)成品，同时复位，通过电机带动上下成品运输带（如图1所示80、81）、向前牵引下包停止，如此类推，通过电机带动上下成品运输带、向前牵引到待条装牙签切膜，启动气动切膜（如图1、图5所示90、91），气动切膜（如图1、图5所示90、91）复位。以上新型条装牙签包装机手动包装方法。

如图1、图5所示条装牙签计数运送装置，条装牙签包装机设置自动化计数功，按照生产需求，启动储物斗气动凹槽隔板（如图1、图5所示104），每包条装牙签通过出料斗（如图1、图5所示102）口末端进入储物斗（如图1、图5所示103），达到生产需求数量，启动出料斗口气动隔板（如图1、图5所示100），同时储物斗气动凹槽隔板（如图1、图5所示104）复位，启动储物斗气动推板（如图1、图5所示101）将牙签运送到两边斗（如图2、图6所示111）中，气动推板（如图1、图5所示101）复位。以上新型条装牙签包装机手动包装条装牙签计数运送装置方法。

如图2、图6所示条装牙签次数运送装置，条装牙签计数运到两边斗（如图2、图6所示111）中，启动气动两边斗（如图2、图6所示111）上升到固定合并斗（如图2、图6所示121）边上，启动两边斗气动凸槽板运送（如图2、图6所示112）到固定合并斗（如图2、图6所示121）。两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）复位，到位后，两边斗（如图2、图6所示111）复位。以上新型条装牙签包装机手动包装条装牙签次数运送装置方法。

条装牙签合并运送装置，根据生产需求，使用气动隔板（如图2、图6所示122），两边斗（如图2、图6所示111）牙签，第一次启动气动隔板（如图2、图6所示122）与两边斗上气动凸槽板（如图2、图6所示112）牙签合并，合并后气动隔板（如图2、图6所示122）复位，第二次，两边斗上气动凸槽板（如图2、图6所示112）将两边斗（如图2、图6所示111）上牙签运送到固定合并斗（如图2、图6所示121）中牙签合并后，启动固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120），两边斗气动凸槽推板（如图2、图6所示112）复位，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120），将固定合并斗（如图2、图6所示121）上牙签运送到三边斗（如图2、图7所示132）中，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）复位；不使用气动隔板（如图2、图6所示122），两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）将两边斗（如图2、图6所示111）上牙签运送到固定合并斗（如图2、图6所示121）到位，启动固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）将固定合并斗（如图2、图6所示121）上牙签运送到三边斗（如图2、图7所示132）中，两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）复位，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）复位；以上新型条装牙签包装机手动包装条装牙签合并运送装置方法。

根据条装牙签大小和长度调节运送装置，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）到三边斗（如图2、图7所示132）中牙签，启动三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）上升到三边斗（如图2、图7所示132）前面顶部两条凹槽，然后启动薄膜制袋成型器（如图2所示150）、其上方可调节气动隔板（如图2所示134），再启动三边斗气动凸槽板（如图2、图7所示130）将三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）上牙签、通过根据生产需求调节长度两边凹槽斗（如图2、图7所示133、）、推向有薄膜制袋成型器（如图2所示150）内，4组气动同时复位。以上手动包装条装牙签根据条装牙签大小和长度调节运送装置方法。

大包封膜包装设置，在托膜机构（如图2所示140）上薄膜拉引到中封机构（如图2所示170、171、172），牙签在薄膜制袋成型器（如图2所示150）内，并薄膜制袋成型器（如图2所示150）其上方、可调节气动隔板（如图2所示134）复位到位，启动电机在其带动走膜机构（如图2所示141、142、143、144）、中封机构（如图2所示170、171、172）、两条输送带（如图2所示160、190）、同时工作到包装所需长度，最后，启动气动封膜切膜（如图2所示180、181）后复位。以上手动包装条装牙签大包封膜方法。

为了更好实现全自动化条装牙签包装，提高产品成品率。采用先进PLC及显示屏控制和自动感应器(分为新型条装牙签包装设置、自动化计数小包合并大包自动化）系统，新型条装牙签包装设置在没有生产到自动化计数的数量时，自动化计数小包合并大包自动化设置停止状态。

现在以一个具体全自动化条装牙签包装为例，对本发明作出进一步说明，分为新型条装牙签包装设置；自动化计数小包合并大包设置、大包封膜包装设置两部分。

新型条装牙签包装设置，将待包装牙签放入牙签储物定量斗中，一条薄膜（如图1所示29），薄膜通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示28、27、26、25）、定量斗出料口上方顶轴（如图3所示210）、拉引上下成品运输带（如图1所示80、81）中间，一条薄膜（如图1所示20）通过4个传动包胶轮（如图1、图3所示21、22、23、24），定量斗底出料口下方斜面与传动顶轴（如图3所示211）上固定板前，同时启动上斜板气动压条（如图3所示40)、下斜板气动发热板封膜（如图3所示41)、形成待包装牙签进料口，上斜板气动压条（如图3所示40)、下斜板气动发热板（如图3所示41)同时复位。启动自动，同时启动气动上斜隔板（如图3所示36）、将牙签放入定量斗中，上斜板气动压条（如图3所示40)、下斜板气动发热板封膜（如图3所示41)、形成待包装牙签进料口，气动隔板（如图4所示72)使牙签对齐，启动复位气动压板（如图4所示7)1次再次启动，启动气动切膜（如图1、图5所示90、91），完成其工作后，然后除了气动压板（如图4所示72)外，全部复位；启动两边气动压条（如图4所示73)、气动发热板封膜（如图4所示74)成品，完成其工作后，两边气动压条（如图4所示73)和气动发热板（如图4所示74)，气动压板（如图4所示72)同时复位；最后启动前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）并通过电机带动上下成品运输带（如图1所示80、81）向前牵引下包停止其前方凹槽板内气动隔板（如图3所示32）复位；按以上工作程序从而完成整个条装牙签包装过程。新型条装牙签包装机在自动状态下，不断重复循环工作。

自动化计数小包合并大包设置、大包封膜包装设置：设置数据，如自动计数为5包，条装牙签次数运送装置2次，实际内装10包条装牙签为例。在托膜机构（如图2所示140）上薄膜拉引到中封机构（如图2所示170、171、172）。在启动自动下，启动储物斗末端气动凹槽隔（如图1、图5所示104），启动对工作中条装牙签包装机进行计数，计数为5包，出料斗（如图1、图5所示102）口末端的气动隔板（如图1、图5所示100）启动工作，同时储物斗气动凹槽隔板（如图1、图5所示104）复位工作，启动储物斗气动推板（如图1、图5所示101）将牙签运送到两边斗（如图2、图6所示111）中，到位立即复位气动推板（如图1、图5所示101），复位到位后，出料斗（如图1、图5所示102）口末端的气动隔板（如图1、图5所示100）复位工作，同时储物斗末端气动凹槽隔板（如图1、图5所示104）、启动工作且两边斗（如图2、图6所示111）启动工作，如此循环以上工作；两边斗（如图2、图6所示111）牙签到固定合并斗（如图2、图6所示121）边上，第一次，同时启动、两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）与气动隔板（如图2、图6所示122）牙签合并到固定合并斗（如图2、图6所示121）中，合并后，两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）和气动隔板（如图2、图6所示122）同时复位；两边斗气动凸槽推板（如图2、图6所示112）复位到位后两边斗（如图2、图6所示111）立即复位。两边斗（如图2、图6所示111）牙签到固定合并斗（如图2、图6所示121）边中，第二次启动两边斗上气动凸槽板（如图2、图6所示112）将两边斗（如图2、图6所示111）上牙签运送到固定合并斗（如图2、图6所示121）中牙签合并后，两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）到位，两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）立即复位，两边斗气动凸槽板（如图2、图6所示112）复位到位后两边斗（如图2、图6所示111）立即复位；同时启动固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）将牙签推到三边斗（如图2、图7所示132）中，到位后，固定合并斗气动凸槽板（如图2、图6所示120）立即复位如此循环以上工作；同时启动三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）上升到三边斗（如图2、图7所示132）前面顶部两条凹槽、薄膜制袋成型器（如图2所示150）其上方可调节气动隔板（如图2所示134）、气动封膜切膜（如图2所示180、181），三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）上升到三边斗（如图2、图7所示132）前面顶部两条凹槽到位，启动三边斗气动凸槽板（如图2、图7所示130）将三边斗凹槽斗底如图（2、图7所示132）上牙签、通过根据生产需求调节长度两边凹槽斗（如图2、图7所示133、）推向有薄膜制袋成型器（如图2所示150）内，到位后，三边斗凹槽斗底（如图2、图7所示132）、可调节气动隔板（如图2所示134）、气动封膜切膜（如图2所示180、181）、三边斗气动凸槽板（如图2、图7所示130）立即复位，复位到位后，启动电机在其带动走膜机构（如图2所示141、142、143、144）、中封机构（如图2所示170、171、172）、两条输送带（如图2所示160、190）大包牙签自动化形成过程。说明按以上所有气动系统通过感应系统、到位立即复位、同时启动下一个气动系统工作程序、从而完成整个条装牙签合并大包过程，条装牙签包装机在自动状态下，自动化计数小包合并大包的过程，不断重复循环工作。

本发明的优点：通过新型条装牙签包装设置，操作简便，生产快，维护简单，成本低，成品率高。特别是自动化计数小包合并大包自动化、合适在任何一种条装牙签包装机上安装，达到生产快，成本低，提高了产品包装质量。按以上工作程序从而完成条装牙签包装实现了全自动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能组合都进行描述，只要这些技术特征组合不存在矛盾，都认为本说明书范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述极为具体和详细，但不能因此而理解为对发明专利范围限制。对于本领域技术人员，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

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