具有多面板结构的结构化面板的制作方法

背景

1.技术领域

本公开总体上涉及结构化面板，并且更具体地例如，涉及一种使由用于飞行器推进系统的燃气涡轮发动机所产生的声音衰减的结构化面板。

2.

背景技术：

隔音面板可以用在各种应用中以使噪声衰减。例如，隔音面板可以与飞行器推进系统的短舱配置在一起以使燃气涡轮发动机所产生的噪声衰减。这样的面板典型地包括连接在穿孔面部蒙皮与实心的非穿孔背部蒙皮之间的蜂巢状芯部。蜂巢状芯部包括多个谐振室。通过选择期望的室长度和因此对应于要衰减的噪声的具体目标频率的芯部厚度来调谐这些谐振室。例如，增加芯部厚度将典型地调谐用于使更低频率的噪声衰减的谐振室。相反，减小芯部厚度将典型地调谐用于使更高频率的噪声衰减的谐振室。

飞行器发动机设计的新趋势（诸如更高的涵道比、更大的风扇直径、更慢旋转的风扇和/或更少数量的风扇叶片）已经导致产生相对低频率噪声的那些飞行器发动机。然而，对于那些发动机的相对严格的空间约束典型地限制或禁止针对此类相对低频率噪声增加隔音面板的厚度来调谐其谐振室。减小隔音面板的厚度还具有影响结构完整性的问题。

本领域中需要具有增加的结构完整性和减小的厚度的隔音和结构面板。

技术实现要素：

根据本公开的一方面，提供了一种结构化面板，所述结构化面板包括第一蒙皮、第二蒙皮和芯部。所述第一蒙皮被配置成具有或以其他方式包括多个穿孔。所述芯部在所述第一蒙皮与所述第二蒙皮之间竖直地形成多个腔。所述腔中的每一者分别与所述穿孔中的一者或多者流体联接。所述腔包括第一腔。所述芯部的元件被配置成具有多层结构。所述多层结构包括第一层和附接到所述第一层的第二层。所述第一层被配置成具有突出到所述第一腔中的第一肋。

根据本公开的另一方面，提供了另一结构化面板，所述结构化面板包括第一蒙皮、第二蒙皮和芯部。所述第一蒙皮被配置成具有或以其他方式包括多个穿孔。所述芯部在所述第一蒙皮与所述第二蒙皮之间竖直地形成多个腔。所述芯部包括波纹阵列，所述波纹阵列包括第一挡板、第二挡板和第一隔板。所述腔包括与所述穿孔中的一者或多者流体联接的第一腔。所述第一腔在所述第一挡板与所述第二挡板之间纵向地形成。所述第一隔板从所述第一挡板延伸到所述第二挡板。所述第一隔板将所述第一腔分成流体联接的子腔。所述波纹阵列被配置成具有多层结构。所述多层结构包括第一层和粘结到所述第一层的第二层。所述第一层被配置成具有突出到所述第一腔中的第一结构加强件。

根据本公开的又一方面，提供了一种用于制造使声音衰减的结构化面板的方法。在这个方法期间，提供用于所述面板的第一蒙皮、用于所述面板的第二蒙皮和用于所述面板的芯部。将所述芯部粘结到所述第一蒙皮和所述第二蒙皮。所述芯部在所述第一蒙皮与所述第二蒙皮之间形成多个腔。所述腔中的每一者分别与所述第一蒙皮中的一个或多个穿孔流体联接。所述腔包括第一腔。所述芯部的元件被配置成具有多层结构。所述多层结构包括第一层和附接到所述第一层的第二层。所述第一层被配置成具有突出到所述第一腔中的第一结构加强件。

所述第一结构加强件可以被配置成或以其他方式包括肋。

所述芯部可以包括波纹阵列，所述波纹阵列包括第一挡板、第二挡板和第一隔板。所述第一腔可以在所述第一挡板与所述第二挡板之间纵向地形成。所述第一隔板可以从所述第一蒙皮和所述第一挡板延伸到所述第二蒙皮和所述第二挡板。所述第一隔板可以将所述第一腔分成流体联接的子腔。

所述元件可以被配置成或以其他方式包括所述第一挡板。

所述元件可以被配置成或以其他方式包括所述第一隔板。

所述元件可以被配置成或以其他方式包括所述波纹阵列。

所述芯部还可以包括第一壁和第二壁。所述第一腔可以在所述第一壁与所述第二壁之间横向地形成。所述元件可以被配置成或以其他方式包括所述第一壁。

所述第二层可以被配置成具有第二肋。所述第一肋和所述第二肋可以设置在所述多层结构的相对侧上。

所述芯部可以包括波纹阵列，所述波纹阵列包括第一挡板、第二挡板和第一隔板。所述第一腔可以在所述第一挡板与所述第二挡板之间纵向地形成。所述第一隔板可以从所述第一蒙皮和所述第一挡板延伸到所述第二蒙皮和所述第二挡板。所述第一隔板可以将所述第一腔分成流体联接的子腔。所述第一肋可以突出到所述流体联接的子腔中的第一者中。所述第二肋可以突出到所述流体联接的子腔中的第二者中。

所述腔还可以包括与所述第一腔相邻的第二腔。所述第二肋可以突出到所述第二腔中。

所述第一肋可以沿着第一轨迹延伸。所述第二肋可以沿着第二轨迹延伸，所述第二轨迹与所述第一轨迹不平行。

所述第一肋可以沿着第一轨迹延伸。所述第二肋可以沿着第二轨迹延伸，所述第二轨迹与所述第一轨迹平行。

所述第一肋可以与所述第二肋至少部分地（或完全地）重叠。

所述第一肋可以被配置成实心第一肋。替代地，所述第一肋可以被配置成中空肋。

所述第一层还可以被配置成具有突出到所述第一腔中的第二肋。

所述芯部可以由复合材料配置或以其他方式包括复合材料。所述第一层和所述第二层各自可以由离散的纤维增强板层配置或以其他方式包括离散的纤维增强板层（ply）。

所述面板可以被配置成用于飞行器推进系统的短舱的面板。

鉴于以下描述和附图，本发明的前述特征和操作将更显而易见。

附图说明

图1是根据各种实施方案的隔音面板的局部透视示意图；

图2是根据各种实施方案的隔音面板的一部分的第一侧视截面图；

图3是根据各种实施方案的隔音面板部分的蜂窝芯部的透视图；

图4是根据各种实施方案的隔音面板部分的第二侧视截面图；

图5是根据各种实施方案的图2的隔音面板部分的局部放大图；

图6是根据各种实施方案的另一个隔音面板的一部分的第一侧视截面图；

图7是根据各种实施方案的被配置成具有多个结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图8是根据各种实施方案的图7的多层结构部分的侧视截面图；

图9a至图9c是根据各种实施方案的以各种示例性波纹阵列配置的图7的多层结构的侧视截面图；

图10a至图10c是根据各种实施方案的以其他各种示例性波纹阵列配置的图7的多层结构的侧视截面图；

图11a至图11c是根据各种实施方案的以另外的其他各种示例性波纹阵列配置的图7的多层结构的侧视截面图；

图12是根据各种实施方案的以另一波纹阵列配置的图7的多层结构的侧视截面图；

图13是根据各种实施方案的以另一波纹阵列配置的图7的多层结构的侧视截面图；

图14是根据各种实施方案的被配置成具有多个结构加强件的多层结构的一部分的第一侧的图示；

图15是根据各种实施方案的图14的多层结构部分的第二侧的图示；

图16是根据各种实施方案的图14和图15的多层结构部分的侧视截面图；

图17是根据各种实施方案的被配置成具有多个结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图18是根据各种实施方案的图17的多层结构部分的侧视截面图；

图19是根据各种实施方案的被配置成具有多个结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图20是根据各种实施方案的图17的多层结构部分的侧视截面图；

图21是根据各种实施方案的被配置成具有另一结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图22是根据各种实施方案的被配置成具有另一结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图23是根据各种实施方案的被配置成具有另一结构加强件的多层结构的一部分的图示；

图24是根据各种实施方案的被配置成具有又一结构加强件的多层结构的一部分的图示；以及

图25是根据各种实施方案的被配置成具有实心肋的多层结构的一部分的图示。

图26a至图26c是根据各种实施方案的被配置成具有穿孔或非穿孔肋和/或穿孔或非穿孔外表面的多层结构的其他各种示例性部分的图示。

具体实施方式

本公开包括结构化面板，诸如但不限于，用于使声音（例如，噪声）衰减的隔音面板。每个结构化面板可以包括一个或多个多层结构，所述多层结构带有一个或多个结构加强件，诸如肋结构，以用于增加该面板的刚度、强度、稳定性（即，抗屈曲强度）和/或结构完整性的其他度量。为便于描述，以下公开将首先描述没有结构加强件的通用面板配置，并且然后描述一个或多个多层结构和相关联的结构加强件可以如何添加到面板的一个或多个元件（例如，部件），以增加该面板的刚度、强度、稳定性和/或结构完整性的其他度量。

图1是用于使声音衰减的隔音面板100的局部透视示意图。这个隔音面板100可以被配置成用于使诸如像涡轮风扇推进系统或涡轮喷气推进系统的飞行器推进系统所产生的噪声衰减。利用这样的配置，隔音面板100可以与推进系统的短舱配置在一起。例如，隔音面板100可以被配置成内筒或外筒、推力反向器的平移套筒、阻流门等或与它们配置在一起。替代地，隔音面板100可以与飞行器的另一部件/结构（诸如其机身或机翼）配置在一起。此外，隔音面板100可以被配置成还或替代地使除了由推进系统产生的噪声以外的飞行器相关噪声衰减。然而，本公开的隔音面板100可以替代地被配置成用于非飞行器应用。

隔音面板100沿着x轴纵向地延伸。隔音面板100沿着y轴横向地延伸。隔音面板100沿着z轴竖直地延伸。本文使用术语“竖直”来描述面板深度方向并且不限于重力的上/下方向。此外，为便于说明，x-y平面被示为大体平坦平面。然而，在其他实施方案中，x-y平面且因此隔音面板100可以是弯曲的和/或遵循波状几何形状。例如，x-y平面且因此隔音面板100可以是带有或没有径向起伏的弓形、圆柱形或圆锥形的。因此，竖直方向可以沿着x-y平面在不同位置改变；例如，对于圆柱形或圆锥形隔音面板，竖直方向可以是径向方向。

隔音面板100包括穿孔的第一（例如，面部）蒙皮102、实心非穿孔的第二（例如，背部）蒙皮104和蜂窝芯部106。简单地说，蜂窝芯部106设置在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间并在其间竖直地延伸。蜂窝芯部106也连接到第一蒙皮102和第二蒙皮104。蜂窝芯部106例如可以熔接、粘附、焊接、钎焊和/或以其他方式粘结到第一蒙皮102和/或第二蒙皮104。蜂窝芯部106还可以或替代地机械地紧固到第一蒙皮102和/或第二蒙皮104。替代地，蜂窝芯部106可以使用例如增材制造与第一蒙皮102和/或第二蒙皮104一体形成为整体主体。然而，本公开不限于任何特定的制造方法。

第一蒙皮102可以被配置成沿着x-y平面纵向地且横向地延伸的相对薄的材料片或材料层。这个第一蒙皮材料可以包括，但不限于，聚合物、纤维增强复合材料（例如，玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或其他纤维等的任何组合增强的复合材料等）、金属、合金、金属基体复合材料、陶瓷或陶瓷基体复合材料，或者它们的组合。现在参考图2，第一蒙皮102具有在相对的侧表面110与112之间竖直地延伸的竖直厚度108。第一蒙皮102包括多个穿孔114；例如，诸如通孔的孔口（也见图1）。这些穿孔114中的每一者在第一蒙皮的侧表面110与112之间一般竖直地延伸穿过第一蒙皮102。在其他实施方案中，穿孔114贯穿厚度108可以是不均匀的和/或可以不垂直于侧表面110和/或112。

第二蒙皮104可以被配置成沿着x-y平面纵向地且横向地延伸的相对薄的（例如，连续且不间断的）材料片或材料层（见图1）。这个第二蒙皮材料可以包括，但不限于，聚合物、纤维增强复合材料（例如，玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或其他纤维等的任何组合增强的复合材料等）、金属、合金、金属基体复合材料、陶瓷或陶瓷基体复合材料，或者它们的组合。第二蒙皮材料可以与第一蒙皮材料相同或不同。第二蒙皮104具有在相对的侧表面118与120之间竖直地延伸的竖直厚度116。这个竖直厚度116可以基本上等于或不同于（例如，大于或小于）第一蒙皮102的竖直厚度108。第一蒙皮102的厚度108和/或第二蒙皮104的厚度116沿着x-y平面可以是均匀的或不均匀的。

参考图3，蜂窝芯部106沿着x-y平面纵向地且横向地延伸。再次参考图2，蜂窝芯部106具有在相对的芯部侧之间竖直地延伸的竖直厚度122，所述相对的芯部侧分别抵靠第一蒙皮102和第二蒙皮104以及它们的侧表面112和118邻接。竖直厚度122可以分别大幅大于第一蒙皮102和/或第二蒙皮104的竖直厚度108和116。竖直厚度122例如可以比竖直厚度108和116大至少十至四十倍（10至40x）或更多；然而，本公开的隔音面板100不限于这样的示例性实施方案。

参考图2至图4，蜂窝芯部106包括多个实心非穿孔壁124（例如，腔侧壁）以及波纹126的一个或多个阵列。壁124和波纹126被布置在一起以将蜂窝芯部106配置为开放腔（例如，开放单元）结构。这个开放腔结构在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间竖直地形成多个腔128（每一者包括分开的子腔128a和128b）。这些腔128中的每一者可以与第一蒙皮102中的一个或多个相应穿孔114流体联接（见图2）。

参考图3，壁124中的每一者具有沿着x轴纵向地延伸的长度。壁124中的每一者具有沿着y轴纵向地延伸的厚度。现在参考图4，壁124中的每一者具有在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间竖直地延伸的高度122。

壁124中的每一者至少部分地（或完全地）连接到第一蒙皮102和/或第二蒙皮104或以其他方式与其接合。图4的示例性壁124中的每一者基本上垂直于第一蒙皮102和第二蒙皮104取向；例如，与蒙皮102和104成九十度角度。然而，在其他实施方案中，壁124中的一者或多者可以从第一蒙皮102和/或第二蒙皮104成角度地偏移成非九十度角度；例如，锐角或钝角。

壁124一般布置成彼此平行；也见图3。壁124沿着y轴彼此横向地间隔开，以便分别在壁124之间形成腔128。因此，图4所示的壁124中的每一者分别在相应壁124的任一侧上形成相邻腔128的横向侧。由此，壁124中的每一者也在壁124的任一侧上将这些腔128流体地分开。

参考图3，每个阵列中的波纹126设置在一对横向相邻的壁124之间并横向地延伸；也见图4。波纹126中的每一者包括实心非穿孔挡板130和多孔（例如，穿孔）隔板132。在另一个示例性实施方案中，波纹126中的一者或多者或每一者仅包括沿着y轴或x轴或这两者呈交替的周期性或非周期性图案的多孔（例如，穿孔）隔板132或仅包括实心非穿孔挡板130。

参考图4和图5，挡板130具有在相对的横向侧之间横向地延伸的宽度。这些横向侧至少部分地（或完全地）连接到一对相应的横向相邻壁124或与以其方式其接合。参考图5，挡板130具有在相对的顶端134与底端136之间对角线地（例如，竖直地且纵向地）延伸的长度。应注意，上文使用术语“顶”和“底”来描述如图中定位的挡板130的端部，并且不意图将挡板130或隔音面板100限于此类示例性重力取向。

隔板132具有在相对的横向侧之间横向地延伸的宽度。这些横向侧连接到一对相应的横向相邻壁124或以其他方式与其接合。隔板132具有在相对的顶端138与底端140之间对角线地（例如，竖直地且纵向地）延伸的长度。应注意，上文使用术语“顶”和“底”来描述如图中定位的隔板132的端部，并且不意图将隔板132或隔音面板100限于此类示例性重力取向。

隔板132包括一个或多个穿孔142。在图5的示例性实施方案中，穿孔142被配置成通孔。然而，在其他实施方案中，穿孔142可以由隔板132中的互连空隙形成，其中隔板材料例如具有开放单元多孔结构。

挡板130的顶端134至少部分地（或完全地）连接到第一蒙皮102或以其他方式与其接合。这个顶端134还在挡板130与隔板132之间的接口144处纵向地连接到隔板132的顶端138。挡板130的底端136连接到第二蒙皮104或以其他方式与其接合。这个底端136还在接口146处纵向地连接到波纹126中的相邻一者的隔板132的底端140。通过前述配置，挡板130在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间竖直地延伸并且在隔板132之间纵向地延伸。因此，挡板130从第一蒙皮102和第二蒙皮104成角度地偏移夹角148；例如，在30度与60度之间。这个角度148是锐角，诸如但不限于，约四十五度（45°）。

隔板132的顶端138至少部分地（或完全地）连接到第一蒙皮102或以其他方式与其接合。这个顶端138还纵向地连接到挡板130的顶端134，如上所述。隔板132的底部140至少部分地（或完全地）连接到第二蒙皮104或以其他方式与其接合。这个底端140还在接口（例如，接口146）处纵向地连接到波纹126中的相邻一者的挡板130的底端136。通过前述配置，隔板132在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间竖直地延伸并且在挡板130之间纵向地延伸。因此，隔板132从第一蒙皮102和第二蒙皮104成角度地偏移夹角150；例如，在30度与60度之间。这个角度150是锐角，诸如但不限于，约四十五度（45°）。角度150可以基本上等于角度148，如图5所示。替代地，角度150可以不同于角度148；例如，更大或更小的锐角或者直角。例如，角度150可以是约九十度，并且角度148可以是约四十五度，如图6所示。在另一示例中，角度148可以是约九十度，并且角度150可以是约四十五度。

参考图2，腔128中的每一者在一对纵向相邻的挡板130之间纵向地延伸并由其形成。每个隔板132设置在腔128中的相应一者内并将其分成流体联接的子腔128a和128b。更具体地，隔板132中的穿孔142将子腔128a和128b流体联接在一起。

腔128中的每一者形成谐振室152。谐振室152的长度154在第一蒙皮102与第二蒙皮104之间对角地（例如，纵向地且竖直地）延伸并且穿过隔板132中的相应一者。因此，谐振室152的长度154比蜂窝芯部106的竖直厚度122长。这使得能够在不增大蜂窝芯部106的竖直厚度122和因此隔音面板100的竖直厚度的情况下对相对低频率噪声进行噪声衰减。例如，每个谐振室152可以通过第一蒙皮102中的穿孔114接收噪声波。谐振室152可以使用已知的声反射原理颠倒这些声波的一个或多个频率的相位，并且然后引导反向声波通过穿孔114离开隔音面板100以破坏性地干涉其他进入的噪声波。

蜂窝芯部106可以由任何合适的一种或多种材料构造。蜂窝芯部106例如可以由以下项构造：聚合物、纤维增强复合材料（例如，玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或其他纤维的任何组合增强的复合材料）、金属、合金、金属基体复合材料、陶瓷或陶瓷基体复合材料，或者它们的组合。蜂窝材料106的部件中的一者或多者可以由相同或相似材料构造。替代地，蜂窝芯部106的部件中的一者或多者可以由与蜂窝芯部106的其他部件中的一者或多者不同的材料构造。此外，蜂窝芯部106可以由与第一蒙皮102和/或第二蒙皮104相同的材料或者一种或多种不同的材料构造。

参考图7至图26c，隔音面板100的一个或多个部件156a至156b（一般被称为“156”）且更具体地蜂窝芯部106可以被配置成具有带一个或多个结构加强件160a至160g（一般被称为“160”）的多层结构158a至158b（一般被称为“158”）。这些结构加强件160被提供用于增加对应的元件156以及整个隔音面板100的刚度、稳定性、强度和/或结构完整性。一个或多个元件156的示例包括但不限于：（a）挡板130中的一者、一些或每一者；（b）隔板132中的一者、一些或每一者；（c）波纹126的阵列中的一者、一些或每一者；（d）壁124中的一者、一些或每一者；以及（e）（a）至（d）中的任两者或更多者的组合。

图7和图8示出了被配置成具有多层结构158a的隔音面板元件156a的一部分。这个多层结构158a包括第一层162a（例如，材料板层）和第二层164a（例如，材料板层）。

第一层162a可以是波状外形层。图7和图8的第一层162a例如被配置成具有结构加强件160a中的一者或多者。图7和图8的每个结构加强件160a被配置成肋166a。每个肋166a可以在第一层162a中冲压、模制和/或以其他方式形成，以从隔音面板元件156a/多层结构158a的外表面168/侧面向外突出。每个肋166a沿着轨迹170a延伸，其中肋166a的轨迹170a可以彼此平行，如图7所示；然而，在其他实施方案中，肋166a中的一些的轨迹170a可以不平行。应注意，术语“轨迹”可以描述沿着特征的长度行进的中心线，其中该长度大于特征的其他尺寸（例如，宽度和/或厚度）。图7的每个轨迹170a是直线轨迹。然而，在其他实施方案中，肋166a中的一者或多者的轨迹170a可以替代地是曲线或其他旋绕线轨迹。

第二层164a可以是平坦或非波状外形层。图7和图8的第二层164a例如被配置成没有任何结构加强件（例如，肋）。更具体地，这个第二层164a被配置成具有平坦、平面和/或不间断的外表面172，所述外表面172与外表面168相对。当然，在隔音面板元件156a被配置成波纹126的阵列中的一者的情况下，外表面172中可以包括多个弯曲部。然而，与挡板130和/或隔板132相关联的外表面172的每个部分可以是平坦的、平面的和/或不间断的，如例如图9a至图11a、图9b至图11b、图9c至图11c以及图12和图13所示。

再次参考图7和图8，第二层164a粘结和/或以其他方式附接到第一层162a。这个附接可以是直接附接，如图8所示。替代地，附接可以是利用例如第一层162a与第二层164a之间的一个或多个中间层的间接附接。

图14和图16示出了被配置成具有多层结构158b的隔音面板元件156b的一部分。这个多层结构158b包括第一层162b（例如，材料板层）和第二层164b（例如，材料板层）。

第一层162b可以是波状外形层。图14和图16的第一层162b例如被配置成具有结构加强件160b中的一者或多者。图14和图16的每个结构加强件160b被配置成肋166b。每个肋166b可以在第一层162b中冲压、模制和/或以其他方式形成，以从隔音面板元件156b/多层结构158b的外表面168/侧面向外突出。每个肋166b沿着轨迹170b延伸，其中肋166b的轨迹170b可以彼此平行，如图14所示；然而，在其他实施方案中，肋166b中的一些的轨迹170b可以不平行。

第二层164b也可以是波状外形层。图15和图16的第二层164b例如被配置成具有结构加强件160c中的一者或多者。图15和图16的每个结构加强件160c被配置成肋166c。每个肋166c可以在第二层164b中冲压、模制和/或以其他方式形成，以从隔音面板元件156b/多层结构158b的外表面172/侧面向外突出。每个肋166c沿着轨迹170c延伸，其中肋166c的轨迹170c可以彼此平行，如图15所示；然而，在其他实施方案中，肋166c中的一些的轨迹170c可以不平行。第二层164b中的肋166c的轨迹170c还可以与第一层162b中的肋166b的轨迹170b平行；然而，在其他实施方案中，肋166b和166c中的一些的轨迹170和170c可以不平行，如例如图17和图18所示。如图16所示，第二层164b中的每个肋166c可以与第一层162b中的肋166b中最近的一者（例如，纵向地、横向地和/或竖直地）对准。由此，肋166c与肋166b完全地重叠。然而，在其他实施方案中，肋166c可以与肋166b部分地重叠，如例如图17和图18所示。在另外的其他实施方案中，肋166c可以不与任何肋166b重叠，如例如图19和图20所示。

再次参考图14至图16，第一层162b粘结和/或以其他方式附接到第二层164b。这个附接可以是直接附接，如图16所示。替代地，附接可以是利用例如第一层162b与第二层164b之间的一个或多个中间层的间接附接。

上文描述的每个结构加强件160包括单个离散肋166a至166c（一般被称为“166”）。然而，在其他实施方案中，第一层162c至162f和/或第二层164c至164f中的结构加强件160中的一者或多者可以各自包括多个肋，如例如图21至图24所示。图21的结构加强件160d例如包括第一肋166d和第二肋166e。第一肋166d沿着第一轨迹170d延伸，并且第二肋166e沿着第二轨迹170e延伸。第一轨迹170d和第二轨迹170e是直线轨迹；然而，在其他实施方案中，这些轨迹170d和170e中的一者或两者可以替代地是曲线或其他旋绕线轨迹。第一肋166d的第一轨迹170d与第二肋166e的第二轨迹170e不平行。图21的第一轨迹170d和第一肋166d例如与第二轨迹170e和第二肋166e垂直并一致。当然，在其他实施方案中，结构加强件160e的第一轨迹170f与第二轨迹170g以及肋166f与166g之间的夹角可以是锐角（或钝角），例如，如图22所示。再次参考图21，第一肋166d与第二肋166e相交并且由此进入第二肋中。图21的第一肋166d例如将第二肋166e二等分，并且第二肋166d将第一肋166e二等分。

图8、图9a至图11a、图9b至图11b、图12、图13、图14、图16和图18所示的肋166a至166g（一般被称为“166”）中的每一者被配置成中空肋。图8的肋166a例如在第一层162a的内侧中限定空通道174，使得这个通道174将第一层162a的肋材料与第二层164a的相邻材料隔开。然而，在其他实施方案中，本文所述的肋166中的一者或多者可以被配置成实心肋166h，如例如图25所示。在另外的实施方案中，本文所述的肋166中的一者或多者可以被配置成具有实心相对表面172或穿孔相对表面176的穿孔肋166a或非穿孔肋166b，如例如图26a、图26b和图26c所示。在另外的其他实施方案中，图8的通道174可以替代地填充另一种材料以提供可以穿孔或非穿孔的实心肋。

在一些实施方案中，多层结构156的每个层162、164可以由复合材料配置。每个层162、164例如可以由聚合物基体内的一个或多个纤维增强板层形成。第一层162内的一个或多个纤维增强板层可以与第二层164内的一个或多个纤维增强板层离散（例如，不接触和/或形成其一部分）。例如，每个层162、164可以在单独的步骤中铺叠。然而，本公开不限于前述示例性材料和/或铺叠。

在一些实施方案中，第一层162和第二层164可以各自部分地限定腔128中的一者或多者。例如，参考图9至图11，第一层162可以部分地限定子腔128a中的一者或多者。在这些实施方案中，第一层肋166部分地突出到腔128且更具体地子腔128a中。相比之下，第二层164可以部分地限定相对的子腔128b中的一者或多者。然而，在其他实施方案中，第一层162和第二层164可以颠倒，使得第一层162可以部分地限定子腔128b中的一者或多者，并且第二层164可以部分地限定相对的子腔128a中的一者或多者。因此，第一层肋166将部分地突出到子腔128b中的一者或多者中。

尽管已经公开了本发明的各种实施方案，但对于本领域普通技术人员而言将显而易见的是，在本发明的范围内更多的实施方案和实现方式是可能的。例如，本文所述的本发明包括具有特定特征的若干方面和实施方案。尽管单独地描述这些特征，但在本发明的范围内，这些特征中的一些或全部可以与任一方面相结合并且仍在本发明的范围内。因此，除了鉴于所附权利要求及其等效物，不应限制本发明。

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