一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构的制作方法

本发明属于龙门起重机技术领域，具体涉及一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构。

背景技术：

龙门起重机的起升机构、小车运行机构和桥架结构，与桥式起重机基本相同。由于跨度大，起重机运行机构大多采用分别驱动方式，以防止起重机产生歪斜运行而增加阻力，甚至发生事故。龙门起重机的起重小车在桥架上运行，有的起重小车就是一台臂架型起重机。桥架两侧的支腿一般都是刚性支腿；跨度超过30米时，常是一侧为刚性支腿，而另一侧通过球铰和桥架连接的柔性支腿，使门架成为静定系统，这样可以避免在外载荷作用下由于侧向推力而引起附加应力，也可补偿桥架纵向的温度变形龙门起重机的受风面积大,为防止在强风作用下滑行或翻倒，装有测风仪和与运行机构联锁的起重机夹轨器。

如今在船坞中为了方便对船舶进行起吊，会设置有龙门起重机，这种龙门起重机会在地面设置有特制的滑轨，龙门起重机可在滑轨上相对移动，龙门起重机的移动方式是通过遥控器控制控制箱，使控制箱给抱闸电机供电，抱闸电机带动滑轮在滑轨上移动，从而实现移动龙门起重机，但是当龙门起重机移动到指定位置后，通过抱闸电机抱死，从而实现对龙门起重机的限位，而龙门起重机对其中船舶重量较大，将船舶起重后容易发生晃动，此时全靠抱闸电机进行抱死，晃动的力传递给抱闸电机，容易对抱闸电机造成损坏，且单纯依靠抱闸电机进行限位，对龙门起重机的限位不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构，将龙门起重机移动到合适位置后，可将两个电磁铁板伸出通槽抵紧金属板，对安装座进行限位，且通过对电磁铁板通电，使电磁铁板吸附住金属板，使对安装座的限位更好。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构，包括龙门起重机，所述龙门起重机装配有控制箱，所述控制箱外接有电源，所述控制箱信号连接有遥控器，两个所述龙门起重机左右两端均固定连接有安装座，所述安装座装配有若干滑轮，两个所述安装座下侧均装配有滑轮相匹配的滑轨，所述滑轮传动连接有第一抱闸电机，所述第一抱闸电机电源输入端与控制箱电源输出端电连接，两个所述安装座内部均设有安装槽，两个所述安装槽内均竖直方向均转动连接有转杆，所述转杆传动连接有第二抱闸电机，所述转杆两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹均螺纹连接有滑板，所述安装槽均固定连接有位于转杆两侧的限位杆，两个所述滑板两侧均分别于两个限位杆套设，所述两个所述滑板左右两端均转动装配有支杆，处于同侧的两个支杆共同转动装配有一个非磁性金属板，两个所述非磁性金属板均装配有与安装槽内壁固定连接的坦克链，两个所述非磁性金属板相远离一侧均设有若干第一伸缩杆，若干所述第一伸缩杆均套设有第一弹簧，若干第一伸缩杆另一端均固定连接有电磁铁板，两个所述电磁铁板面向非磁性金属板一侧均设有导电片，两个所述非磁性金属板面向电磁铁板一侧均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆均套设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆均固定连接有与导电片相匹配导电块，两个所述安装座两侧均设有与电磁铁板相匹配的通槽，两个所述滑轨两侧均设有与电磁铁板相匹配的金属板，所述第二抱闸电机与四个导电块电源输入端均与控制箱电源输出端电连接，所述四个导电片电源输出端分别于与四个电磁铁板电源输入端电连接。

采用本发明技术方案，第一抱闸电机工作，可带动滑轮在滑轨内移动，使安装座移动，从而使龙门起重机移动，当龙门起重机移动到合适位置后，第一抱闸电机抱闸；此时工作人员可通过遥控器，控制第二抱闸电机正向转动，带动转杆转动，由于第一螺纹与第二螺纹均螺纹连接有滑板，且第一螺纹与第二螺纹螺纹方向相反，从而使两个滑板相互靠近，通过支杆将非磁性金属板向外顶出，使非磁性金属板与电磁铁板伸出通槽，电磁铁板首先抵紧金属板，此时非磁性金属板持续向金属板移动，此时若干第一伸缩杆收缩，若干第一弹簧压缩，直至若干第一伸缩杆收缩到极致，非磁性金属板通过若干第一伸缩杆抵紧电磁铁板，此时导电块与导电片相接触，第二伸缩杆与第二弹簧压缩，控制箱可直接通过导电块与导电片给电磁铁板供电，使电磁铁板产生磁性，从而通过电磁铁板吸附住金属板；此时金属板通过滑板、支杆、非磁性金属板与若干第一伸缩杆抵紧金属板的同时，可对金属板通电，使金属板吸附住金属板，对安装座的限位效果好，从而提高对龙门起重机的限位效果；与传统单纯通过第一抱闸电机抱闸对龙门起重机限位相比，这样的结构，增加了对龙门起重机的限位，且可对第一抱闸电机进行保护，防止龙门起重机晃动的力完全传递给第一抱闸电机，对第一抱闸电机造成损坏，当需要取消对龙门起重机限位时，工作人员可通过要遥控器控制控制箱给第二抱闸电机供电，使第二抱闸电机反向转动，带动转杆反向转动，使两个滑板相互远离，通过支杆将非磁性金属板相通槽方向移动，此时若干第一伸缩杆与第一弹簧伸张，导电片与导电块分离，此时导电片与导电块断开，不再对电磁铁板供电，此时电磁铁板不再具有磁性，此时非磁性金属板可通过第一伸缩杆，带动电磁铁板收入通槽内，此时工作人员可通过控制第一抱闸电机，使滑轮滑动，从而使龙门起重机移动；坦克链的设置便于对导电块走线；本发明将龙门起重机移动到合适位置后，可将两个电磁铁板伸出通槽抵紧金属板，对安装座进行限位，且通过对电磁铁板通电，使电磁铁板吸附住金属板，使对安装座的限位更好。

进一步限定，四个所述非磁性金属板左右两侧均设有位于安装槽内壁的滑槽，所述滑槽内部均装配有滑杆，四个所述非磁性金属板两侧均固定连接有伸入滑槽与滑杆套设的滑动座。这样的结构，当非磁性金属板移动时，带动滑动座在滑槽内滑动从而对非磁性金属板进行限位，从而使非磁性金属板移动更加稳定。

进一步限定，两个所述安装座上侧均通过螺栓装配有盖板。这样的结构，便于工作人员将盖板拆卸下来，对安装槽内部的设备进行保养维护。

进一步限定，所述金属板均固定连接有若干与滑轨固定连接的三角支撑板。这样的结构，提高对金属板的稳定性。

进一步限定，两个所述滑轨左右两侧均设有若干螺钉。这样的结构，便于工作人员对滑轨进行固定。

进一步限定，所述电磁铁板与第一伸缩杆可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将电磁铁板拆卸下来，对电磁铁板进行保养维护。

进一步限定，两个所述安装座下端左右两侧均固定连接有与滑轨相匹配的稳定轮。这样的结构，增加了安装座滑动的稳定性。

本发明与现有技术相对比具有以下优点：

将龙门起重机移动到合适位置后，可将两个电磁铁板伸出通槽抵紧金属板，对安装座进行限位，且通过对电磁铁板通电，使电磁铁板吸附住金属板，这样的结构，增加了对龙门起重机的限位，且可对第一抱闸电机进行保护，防止龙门起重机晃动的力完全传递给第一抱闸电机，对第一抱闸电机造成损坏，且整体设计合理，联动性好，操作简单。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构实施例的结构示意图；

图2为本发明一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构实施例安装座的结构示意图；

图3为本发明一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构实施例安装座的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本发明一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构实施例安装座、非磁性金属板与滑动座的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

龙门起重机1、控制箱11、遥控器12、安装座13、滑轮14、滑轨141、第一抱闸电机15、安装槽2、转杆21、第二抱闸电机211、第一螺纹22、第二螺纹23、滑板24、限位杆25、支杆26、非磁性金属板27、坦克链28、第一伸缩杆3、第一弹簧31、电磁铁板311、导电片32、第二伸缩杆321、第二弹簧322、导电块33、通槽34、金属板35、滑槽4、滑杆41、滑动座42、盖板43、三角支撑板44、螺钉45、稳定轮46。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本发明的一种便于移动固定的船舶龙门起重机滑动机构，包括龙门起重机1，龙门起重机1装配有控制箱11，控制箱11外接有电源，控制箱11信号连接有遥控器12，两个龙门起重机1左右两端均固定连接有安装座13，安装座13装配有若干滑轮14，两个安装座13下侧均装配有滑轮14相匹配的滑轨141，滑轮14传动连接有第一抱闸电机15，第一抱闸电机15电源输入端与控制箱11电源输出端电连接，两个安装座13内部均设有安装槽2，两个安装槽2内均竖直方向均转动连接有转杆21，转杆21传动连接有第二抱闸电机211，转杆21两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹22与第二螺纹23，第一螺纹22与第二螺纹23均螺纹连接有滑板24，安装槽2均固定连接有位于转杆21两侧的限位杆25，两个滑板24两侧均分别于两个限位杆25套设，两个滑板24左右两端均转动装配有支杆26，处于同侧的两个支杆26共同转动装配有一个非磁性金属板27，两个非磁性金属板27均装配有与安装槽2内壁固定连接的坦克链28，两个非磁性金属板27相远离一侧均设有若干第一伸缩杆3，若干第一伸缩杆3均套设有第一弹簧31，若干第一伸缩杆3另一端均固定连接有电磁铁板311，两个电磁铁板311面向非磁性金属板27一侧均设有导电片32，两个非磁性金属板27面向电磁铁板311一侧均固定连接有第二伸缩杆321，两个第二伸缩杆321均套设有第二弹簧322，两个第二伸缩杆321均固定连接有与导电片32相匹配导电块33，两个安装座13两侧均设有与电磁铁板311相匹配的通槽34，两个滑轨14两侧均设有与电磁铁板311相匹配的金属板35，第二抱闸电机211与四个导电块33电源输入端均与控制箱11电源输出端电连接，四个导电片32电源输出端分别于与四个电磁铁板311电源输入端电连接。

采用本发明技术方案，第一抱闸电机15工作，可带动滑轮14在滑轨141内移动，使安装座13移动，从而使龙门起重机1移动，当龙门起重机1移动到合适位置后，第一抱闸电机15抱闸；此时工作人员可通过遥控器12，控制第二抱闸电机211正向转动，带动转杆21转动，由于第一螺纹22与第二螺纹23均螺纹连接有滑板24，且第一螺纹22与第二螺纹23螺纹方向相反，从而使两个滑板24相互靠近，通过支杆26将非磁性金属板27向外顶出，使非磁性金属板27与电磁铁板311伸出通槽34，电磁铁板311首先抵紧金属板35，此时非磁性金属板27持续向金属板35移动，此时若干第一伸缩杆3收缩，若干第一弹簧31压缩，直至若干第一伸缩杆3收缩到极致，非磁性金属板27通过若干第一伸缩杆3抵紧电磁铁板311，此时导电块33与导电片32相接触，第二伸缩杆321与第二弹簧322压缩，控制箱11可直接通过导电块33与导电片32给电磁铁板311供电，使电磁铁板311产生磁性，从而通过电磁铁板311吸附住金属板35；此时金属板35通过滑板24、支杆25、非磁性金属板27与若干第一伸缩杆3抵紧金属板35的同时，可对金属板35通电，使金属板35吸附住金属板35，对安装座13的限位效果好，从而提高对龙门起重机1的限位效果；与传统单纯通过第一抱闸电机15抱闸对龙门起重机1限位相比，这样的结构，增加了对龙门起重机1的限位，且可对第一抱闸电机15进行保护，防止龙门起重机1晃动的力完全传递给第一抱闸电机15，对第一抱闸电机15造成损坏，当需要取消对龙门起重机1限位时，工作人员可通过要遥控器12控制控制箱11给第二抱闸电机211供电，使第二抱闸电机211反向转动，带动转杆21反向转动，使两个滑板24相互远离，通过支杆26将非磁性金属板27相通槽24方向移动，此时若干第一伸缩杆3与第一弹簧31伸张，导电片32与导电块33分离，此时导电片32与导电块33断开，不再对电磁铁板311供电，此时电磁铁板311不再具有磁性，此时非磁性金属板27可通过第一伸缩杆3，带动电磁铁板311收入通槽34内，此时工作人员可通过控制第一抱闸电机15，使滑轮14滑动，从而使龙门起重机1移动；坦克链28的设置便于对导电块33走线；本发明将龙门起重机1移动到合适位置后，可将两个电磁铁板311伸出通槽34抵紧金属板35，对安装座13进行限位，且通过对电磁铁板311通电，使电磁铁板吸附住金属板35，使对安装座13的限位更好。

优选四个非磁性金属板27左右两侧均设有位于安装槽2内壁的滑槽4，滑槽4内部均装配有滑杆41，四个非磁性金属板27两侧均固定连接有伸入滑槽4与滑杆41套设的滑动座42。这样的结构，当非磁性金属板27移动时，带动滑动座42在滑槽4内滑动从而对非磁性金属板27进行限位，从而使非磁性金属板27移动更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，使非磁性金属板27移动更加稳定。

优选两个安装座13上侧均通过螺栓装配有盖板43。这样的结构，便于工作人员将盖板43拆卸下来，对安装槽2内部的设备进行保养维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将盖板43拆卸下来，对安装槽2内部的设备进行保养维护。

优选金属板35均固定连接有若干与滑轨141固定连接的三角支撑板44。这样的结构，提高对金属板35的稳定性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，提高对金属板35的稳定性。

优选两个滑轨141左右两侧均设有若干螺钉45。这样的结构，便于工作人员对滑轨141进行固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员对滑轨141进行固定。

优选电磁铁板311与第一伸缩杆3可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将电磁铁板311拆卸下来，对电磁铁板311进行保养维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将电磁铁板311拆卸下来，对电磁铁板311进行保养维护。

优选两个安装座13下端左右两侧均固定连接有与滑轨141相匹配的稳定轮46。这样的结构，增加了安装座13滑动的稳定性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，增加了安装座13滑动的稳定性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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