一种气压密封水密门机构的制作方法

本实用新型属于船体舱门技术领域，具体涉及一种气压密封水密门机构。

背景技术：

船舶需要在有水的环境中工作，因此需要设置具有良好密封性能的舱门防止水进入船舱内。目前在船舱上主要使用滑移式水密门作为舱门，这种舱门在门框上设置有实心胶条，在舱门关闭时门板靠近门框，与门框上设置的实心胶条发生挤压，通过压紧实心胶条减小门板与门框之间的间隙，实现密封防水功能。

但是在舱门反复开合一定时间后，密封胶条容易发生变形和磨损，导致密封胶条与门扇之间间隙变大无法紧密贴合，造成密封胶条的密封性能的下降，出现渗水和漏水现象，使得密封胶条的使用寿命较短，需要经常检查密封胶条的变形和磨损情况，判断密封性能的变化，在密封性能降低时更换新的密封胶条。如申请号为cn201510116777.9的专利公开的技术方案采用充气式密封结构解决上述问题，但是由于舱门是铰接在封口板上的，因此舱门能够承受的充气密封圈膨胀后的压紧力有限，密封效果受到压紧力的大小影响较大，压紧力越大密封效果越好，但是该专利中当舱门关闭时对充气密封圈充气后如果密封圈中充气气压较大时，充气密封圈膨胀后施加给舱门的压紧力过大可能顶开舱门造成渗水和漏水现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种气压密封水密门机构，通过在门框与门扇周边对应的位置设置充气式密封框，实现更好的密封效果。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种气压密封水密门机构，包括门扇、门框，门扇和门框之间有导轨配合构成推拉门，所述门框与门扇周边对应的部位固定充气式密封框，充气式密封框设置进气口和出气口，门框包括内门框和外门框，门扇位于内门框和外门框之间。

所述进气口是进气口电动开关阀，出气口是出气口电动开关阀。

所述固定充气式密封框是指门框设置环状的燕尾槽，充气式密封框一端与燕尾槽配合设置燕尾块，燕尾块与燕尾槽构成插接配合。

所述的充气式密封框的截面高度低于燕尾槽深度，使得充气式密封框在未充气时全部位于燕尾槽内，充气时充气式密封框发生膨胀从燕尾槽中凸出。

所述门扇上设置驱动机构，驱动机构是液压缸驱动装置、气压缸装置、齿轮齿条装置、链条传动装置、电推杆装置中的一种。

所述门框的与门扇对应的位置设置检测装置，检测装置通过控制电路分别控制驱动机构以及进气口和出气口的电动开关阀，使得检测装置检测到门扇完全闭合时通过控制电路控制驱动机构停止工作，控制进气口电动开关阀打开，控制出气口电动开关阀关闭。

所述的检测装置是行程开关、光电开关中的一种。

相对于现有技术，本实用新型通过在门框与门扇周边对应的部位固定充气式密封框，当门扇完全关闭时，门扇四周边缘部门均位于门框内，使得当门扇收到充气式密封框施加压紧力时，门扇同时受到门框的施加的与充气式密封框施加的压紧力的方向相反的限制，使得门扇能够承受更大的压紧力而不会使得门扇被顶开，由于充气式密封框施加给门扇的压紧力越大门扇和门框之间的间隙就越小，密封效果就越好，因此本实用新型中的门扇能够承受更大的压紧力从而实现更好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是沿图1中a-a线的充气式密封框未充气状态的剖视图。

图3是沿图1中a-a线的充气式密封框充气状态的剖视图。

图4是沿图1中b-b线的充气式密封框未充气状态的剖视图。

图5是沿图1中c-c线的充气式密封框未充气状态的剖视图。

图6是沿图1中d-d线的充气式密封框未充气状态的剖视图。

其中，1是门框；2是门扇；3是出气口；4是充气式密封框；5是进气口；6是导轨；7是驱动机构；8是燕尾块；9是燕尾槽；10是轨道滑轮；11是螺栓；12是检测装置；1a是内门框；1b是外门框。

具体实施方式

如图1-6所示，一种气压密封水密门机构，包括门扇2、门框1，门扇2和门框1与导轨6配合构成推拉门，所述门框1与门扇2周边对应的部位固定充气式密封框4，充气密封框4设置进气口和出气口，门框包括内门框1a和外门框1b，门扇2位于内门框1a和外门框1b之间，在门扇2完全关闭时门框1与门扇2周边对应固定充气式密封框的区域都被包夹在内门框1a与外门框1b之间，内门框1a固定在船体上，外门框1b通过若干个螺栓11或者焊接方式固定在内门框1a上，导轨6固定在门框1以及船体上，门扇1上下两端设置有轨道滑轮10，门扇2通过轨道滑轮10在导轨6上移动。

所述进气口5是进气口电动开关阀，出气口3是出气口电动开关阀，进气口电动开关阀和出气口电动开关阀能够被控制电路控制，进气口电动开关阀的开启使得高压空气能够进入充气式密封框4，进气口电动开关阀的关闭使得高压空气停止进入充气式密封框4，出气口电动开关阀的开启使得充气式密封框4中的高压空气能够排出，出气口电动开关阀的关闭使得充气式密封框4中的高压空气无法排出。

所述固定充气式密封框4是指门框1设置环状的燕尾槽9，充气式密封框4一端与燕尾槽9配合设置燕尾块8，燕尾块8与燕尾槽9构成插接配合，通过燕尾块8与燕尾槽9的插接配合实现充气式密封框4的固定。

所述的充气式密封框4的截面高度指的是图2中l所表示的长度，燕尾槽9的深度指的是k所表示的长度，所述的充气式密封框4的截面高度低于燕尾槽9深度，指的是长度l小于长度k，使得充气式密封框4在未充气时全部位于燕尾槽9内，充气时充气式密封框4发生膨胀从燕尾槽9中凸出，当充气式密封框4在未充气时全部位于燕尾槽9内不会与门扇2发生接触，避免了门扇在移动过程中对充气式密封框产生摩擦和挤压导致充气式密封框4出现变形和损坏，当充气时充气式密封框4发生膨胀从燕尾槽9中凸出，此时膨胀后的充气式密封框4能够凸出燕尾槽9与已经移动到与充气式密封框4对应区域的门扇2接触，膨胀的充气式密封框4对门扇2施加压紧力，填充并减小门扇2与内门框1a之间的缝隙，实现密封防水的效果。

所述门扇2上设置驱动机构7，驱动机构7是液压缸驱动装置、气压缸装置、齿轮齿条装置、链条传动装置、电推杆装置中的一种，驱动装置7与门扇2配合，驱动机构7驱动门扇2沿着导轨6发生移动。

所述门框1的与门扇2对应的位置设置检测装置12，检测装置12能够检测门扇2是否完全闭合，所述的门扇2完全闭合指的是门扇2关闭并且门扇2的区域完全覆盖充气式密封框4所在的区域，门扇2填充内门框1a与外门框1b之间的空隙，所述的门框1的与门扇2对应的位置设置检测装置12指的是检测装置12设置在内门框1a与外门框1b之间与门扇2进行关闭移动时移动方向上的门扇2靠前的一端相对应的位置，门扇2在此位置时门扇2能够实现完全闭合，此时检测装置12通过控制电路分别控制驱动机构7以及进气口电动开关阀和出气口电动开关阀，使得检测装置12检测到门扇2完全闭合时检测装置12通过控制电路控制驱动机构7停止工作，控制出气口电动开关阀关闭，控制进气口电动开关阀打开。

所述的检测装置12是行程开关、光电开关中的一种，采用行程开关时，当门扇2完全闭合时，门扇2与门框1发生接触，通过门扇2触碰到设置在门框1上的行程开关实现行程开关对门扇2完全闭合状态的检测；当采用光电开关时，门扇2完全关闭时门扇2进入到光电开关的检测区域，实现光电开关对门扇2完全闭合状态的检测。

本实用新型的工作过程如下：

当需要关门时，控制电路接收到关门的指令后控制驱动机构7驱动门扇2向关门方向移动，门扇2在驱动机构7驱动下沿导轨6向关门方向移动，门扇2上下两端通过对称设置的轨道滑轮10配合设置在导轨6中，使得门扇2可以在导轨6中移动，此时由于燕尾槽9内固定的充气式密封框4的截面高度低于燕尾槽9深度，门扇2在移动过程和充气式密封框4不会发生接触，门扇2受驱动装置7的驱动下沿导轨6移动最终与门框1接触，实现完全的闭合，此时设置在门框1上的检测装置12检测到门扇2完全闭合的状态后，通过控制电路控制控制驱动机构7停止工作，同时控制出气口电动开关阀关闭，控制进气口电动开关阀打开，高压气体通过进气口电动开关阀进入到充气式密封框4内部，充气式密封框4在高压气体的作用下发生膨胀，膨胀后的充气式密封框4从燕尾槽9中凸出，与门扇2接触并对门扇2施加压紧力，在压紧力的作用下充气式密封框4填充内门框1a和门扇2之间的间隙最终达到能够阻止水流入的密封程度，同时门扇2受到外门框1b的限制，该限制的方向与充气式密封框4对门扇2施加的压紧力方向相反，使得门扇2在承受较大的压紧力时不会被充气式密封框4膨胀的部门顶开，实现一种气压密封水密门机构的完全关闭。

更优的，检测装置12是行程开关，行程开关检测到门扇2完全闭合后通过控制电路控制驱动机构7停止工作，控制出气口电动开关阀关闭，控制进气口电动开关阀打开。

进一步的，检测装置12是光电开关，光电开关检测到门扇2完全闭合后通过控制电路控制驱动机构7停止工作，控制出气口电动开关阀关闭，控制进气口电动开关阀打开。

当需要开门时，控制电路收到开门的指令后控制充气式密封框4的进气口电动开关阀关闭，控制充气式密封框4的出气口电动开关阀打开，高压气体不再进入充气式密封框4内，充气式密封框4内的高压气体通过打开的出气口电动开关阀排出，此时充气式密封框4由于高压气体的排出而收缩变小最终缩回燕尾槽9内并与门扇2发生分离，此时门扇2与充气式密封框4不再接触，然后门扇2再被接收到开门指令的控制电路控制的驱动机构7的驱动下沿导轨6向门扇2打开的方向移动，在门扇2移动的过程中门扇2与充气式密封框4没有发生接触，充气式密封框4不会由于与门扇2接触而发生摩擦，导致充气式密封框4出现磨损现象。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

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