一种适用于水上光伏系统的HDPE浮体的制作方法

本实用新型涉及水上光伏电站用的浮体技术领域，尤其涉及一种适用于水上光伏系统的hdpe浮体。

背景技术：

漂浮式光伏电站，是通过在水面构建浮体平台，然后利用支架在浮体平台上安装光伏组件的电站设备，因此漂浮平台结构强度直接影响水上光伏系统的使用寿命。

常见的浮体平台可以采用高密度聚乙烯（hdpe）通过吹制工艺形成筒状浮体，并将浮体拼接固定后形成浮体平台，为简化安装过程，往往在筒状浮体边缘设计多个开有孔洞的拉耳，不同筒状浮体之间通过塑料螺栓穿过拉耳进行相互固定。但是，由于水面环境复杂，受风浪影响，现有筒状浮体的拉耳经常承受不住巨大的牵扯拉力而发生浮体损坏，拉耳往往会扯破浮体本体使得浮体漏水，进而导致光伏组件下沉并拉扯周围组件，使周围组件朝向发生改变，影响了水上光伏电站的发电效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于水上光伏系统的hdpe浮体，该适用于水上光伏系统的hdpe浮体提高了拉耳的抗拉性能，保证了浮体的抗压强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于水上光伏系统的hdpe浮体，浮体的主体结构的侧面上和/或连接顶角处连有拉耳，所述拉耳的侧壁上连有向外凸出的肋条，肋条沿拉耳的侧壁水平延伸至拉耳两侧的主体结构的侧面上且与主体结构的侧面连接。

进一步的，所述主体结构、各拉耳和各拉耳上的肋条一体成型。

进一步的，各拉耳上的肋条在主体结构的侧面延伸至相互连接在一起形成一箍住主体结构和各拉耳的闭合的外圈梁。

进一步的，所述主体结构、各拉耳和外圈梁一体成型。

进一步的，所述主体结构内部对应外圈梁位置处的内壁与其他地方内壁齐平或者设置有向内凸出的内圈梁。

进一步的，所述外圈梁的上表面设置有下凹的第一环形槽，第一环形槽沿外圈梁延伸形成一闭合的环状；所述外圈梁的下表面设置有上凹的第二环形槽，第二环形槽沿外圈梁延伸形成一闭合的环状，第一环形槽和第二环形槽上下对应设置使得外圈梁的竖向截面形状为“工”字形。

进一步的，所述外圈梁的外侧内部设置有中空的沿外圈梁延伸的闭合的空心槽道。

进一步的，所述主体结构侧面上对应侧面拉耳的位置设置有内凹的浅容纳槽，侧面拉耳容纳在浅容纳槽内。

进一步的，所述主体结构的侧面靠近上底面的部位设置有内凹的第一凹陷，主体结构的侧面靠近下底面的部位设置有内凹的第二凹陷，主体结构同一侧上的第一凹陷和第二凹陷上下对应设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的适用于水上光伏系统的hdpe浮体提高了拉耳的抗拉性能。具体的，在拉耳和主体结构的侧面之间设置连接两者的肋条，增加了拉耳与浮体主体结构之间的连接强度，且肋条可将拉耳所受的拉力分散到浮体的侧面，进而降低拉耳被从主体结构撕下的可能。

闭合的箍住浮体主体结构和各拉耳的外圈梁，可以将吊耳受到的拉力均匀的分散到整个浮体的主体结构的侧面上，进一步降低了吊耳从主体结构上撕扯下来的风险。将外圈梁设置为工字形，加强了外圈梁自身的结构强度，可以进一步提高了浮体的抗拉性能。

由于浮体上设置了外圈梁，增加了主体结构的侧面宽度，因此主体结构侧面上的浅容纳槽的内凹深度可浅于现有技术中的容纳拉耳的槽。位于侧面上部的第一凹陷可提高浮体的抗压性能，使得人在浮体上方走动时降低浮体自身形变。位于侧面下部的第二凹陷可以提高浮体的抗浪性能，有效释放风浪对浮体的击打力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型加了外圈梁后导致内壁出现三角槽的结构简图；

图4为本实用新型的外圈梁对应位置的内壁处齐平的结构简图；

图5为本实用新型的外圈梁和内圈梁的结构简图；

图6为本实用新型的工字形的外圈梁的结构简图；

图7为图6中b处的放大结构示意图。

附图标记说明：

11-主体结构、111-上底面、112-下底面、113-侧面、114-连接顶角、12-拉耳、121-侧壁、122-肋条、13-外圈梁、131-三角槽、132-第一环形槽、133-第二环形槽、134-空心槽道、135-突出部分、14-内圈梁、15-浅容纳槽、161-第一凹陷、162-第二凹陷。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1至图7，一种适用于水上光伏系统的hdpe浮体，所述浮体的主体结构11由上底面111和下底面112分别与位于上下底面之间的侧面113连接形成具有内腔的类长方体状，所述主体结构11的侧面113上和/或侧面113的连接顶角114处一体成型连有用于浮体与浮体之间相互连接的拉耳12。

所述拉耳12为扁平状且中部设置有贯通拉耳12上下表面的通孔。所述拉耳12的侧壁121上一体成型连有向外凸出的肋条122，所述肋条122沿拉耳12的侧壁121水平延伸至拉耳12两侧的主体结构11的侧面113上。各拉耳12的肋条122在主体结构11的侧面113延伸至相互连接在一起形成一个箍住主体结构11和各拉耳12的闭合的外圈梁13。通过吹塑工艺形成的hdpe浮体由于外圈梁13的设置在主体结构11对应外圈梁13的内壁一圈极有可能出现如图3所示的往外圈梁13侧凹进去的竖向截面为三角形状的三角槽131，这样就容易使得应力集中在三角槽131的顶点处，而三角槽131的顶点是合模线的位置，因此容易导致浮体开裂。为了解决上述问题，可在吹塑时通过挤压模具使得主体结构11对应外圈梁13的内壁处保持平整以提高外圈梁13的力学性能。作为优选的方案，所述主体结构11内部对应外圈梁13的位置设置有向内凸出的内圈梁14，内外圈梁的设置增加了圈梁的横向的整体宽度，进一步提高圈梁的结构强度。

进一步的，所述外圈梁13的上表面设置有下凹的第一环形槽132，所述第一环形槽132沿外圈梁13延伸形成一闭合的环状。所述外圈梁13的下表面设置有上凹的第二环形槽133，所述第二环形槽133沿外圈梁13延伸形成一闭合的环状。所述第一环形槽132和第二环形槽133上下对应设置在外圈梁13上使得外圈梁13的竖向截面形状为“工”字形。所述外圈梁13在第一环形槽132和第二环形槽133的外侧突出部分135内部设置有中空的沿外圈梁13设置的闭合的空心槽道134。

所述主体结构11上对应侧面拉耳12的位置设置有内凹的浅容纳槽15，所述侧面拉耳12容纳在浅容纳槽15内且与主体结构11一体连接。

所述主体结构11的侧面113靠近上底面111的部位设置有内凹的第一凹陷161，所述主体结构11的侧面113靠近下底面112的部位设置有内凹的第二凹陷162。所述第一凹陷161和第二凹陷162为局部的小的。所述主体结构11同一侧面113上的第一凹陷161和第二凹陷162上下对应设置。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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