一种锚链焊档系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锚链焊档系统。

背景技术：

锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。锚链按其链环的结构可分为有档锚链和无档锚链两种，其中有档锚链是指在链环的中部横向拦截有横档，因而在尺寸和材质相同的情况下，有档链的强度比无档链的大，变形小，且堆放时不易扭缠，为现代大中型船舶广泛采用。

在有档锚链中，横档一般由焊接的方式与链环固定，通常是在链条成型后，在逐个链环中分别焊接，这一工艺过程称为焊档。现有技术中，焊档过程完全由手动完成，这就需要人工三次翻链条才能完成所有横档焊接的面；而且，职工长期的弯腰作业，劳动强度大，职业病发生率高；同时，焊接点分散，烟尘收集难度大，环保措施难以实施。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种锚链焊档系统，以解决常规锚链焊档过程中，需要手动多次翻滚链条的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何使锚链焊档过程更加便于工人操作。

本实用新型要解决的再一技术问题是，如何使锚链焊档过程中所产生的焊接烟尘，更加便于集中收集。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锚链焊档系统，包括导链轮，翻转机构，托持机构，其中，在导链轮上输送有链条，在链条的延伸路径上具有2个翻转机构和1个托持机构，所述托持机构位于2个翻转机构之间。

作为优选，所述翻转机构包括外支撑架体，托辊，滚筒，电机，链条支架，压紧气缸，夹头，其中，在外支撑架体的内侧连接有若干托辊，在若干托辊之间夹持有滚筒，电机与滚筒传动连接，在滚筒中固定连接有链条支架，链条搭接在链条支架上，压紧气缸的一端与滚筒的内壁固定连接，压紧气缸的另一端连接有夹头，夹头夹持在链条上。

作为优选，所述托辊有4个，其中2个托辊位于滚筒的上端，另外2个托辊位于滚筒的下端。

作为优选，电机通过齿轮与滚筒传动连接。

作为优选，所述托持机构包括支架，链条托板，升降气缸，导向柱，导向套，其中，链条托板位于支架上方，在支架中固定连接有纵向的升降气缸，升降气缸的顶端与链条托板固定连接；在链条托板的下端固定连接有导向柱，在支架中连接有导向套，导向柱插接在导向套中，链条搭接在链条托板上端。

在以上技术方案中，导链轮用于对链条起到输送作用；翻转机构用于带动链条局部进行翻转；托持机构用于对链条局部起到托持作用。在翻转机构的具体构造中，外支撑架体用于起到承载作用；托辊作为滚筒的旋转支撑；滚筒带动其内部的链条支架、链条、压紧气缸、夹头等组件转动，从而实现链条的翻转作用；电机用于驱动滚筒转动；链条支架用于承载链条；压紧气缸用于驱动夹头顶压链条，从而对链条起到夹持固定作用，在这种夹持固定作用的基础上，对其加以翻转。在托持机构的具体构造中，支架用于承载升降气缸、导向套等组件，并用于供链条托板在下降到最低处时可搭接于其上；链条托板用于托持在链条下端；升降气缸用于驱动链条托板升降，以适配链条的位置；导向柱与导向套插接配合，用于对链条托板的纵向运动起到导向作用。

本实用新型作为一种全新锚链焊档生产设备，由4个托辊作为旋转支撑，齿轮传动带动滚筒旋转90°、180°、270°，风缸装夹拖链，实现了锚链链条的自动翻转，克服长期由人工翻转链条的缺陷。降低劳动强度，改善作业环境，提高生产效率。

本实用新型的结构特点如下：

1、定点焊接，集中收集焊接烟尘。电机驱动导链轮带动链条间断移动，链条移动到焊接平台时，对其焊接部位焊接。焊接平台采用封闭空间焊接，集中收集焊接烟尘。

2、职工站立或者坐立操作，减少职业病发生。对于操作工人，坐姿状态工作，从职业安全健康角度，操作人员更能集中精力，而且有利于预防椎间盘突出这一职业病的发生。

3、自动翻滚链条。利用滚筒原理和气动夹紧系统，链条在滚筒中90°间歇翻转，达到链条翻转。由链条的规格和重量，设计滚筒的直径、选择电机功率和气缸缸径。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势集中体现在以下方面：

1、封闭焊接操作区域，集中收集焊接烟尘。

2、操作工人定点坐立或者站立焊接，减少操作工的移动且有利于职工安全健康。

3、实现链条的自动翻滚，降低劳动强度，提高工作效率，克服了锚链生产的技术瓶颈。

本实用新型提供了一种锚链焊档系统，该技术方案采用机械化的设备对链条起到承载输送作用，并在输送路径上增设了链条翻转机构。具体来看，本实用新型在滚筒中设置了夹持固定机构，对链条贯穿滚筒的局部加以固定，在此基础上，利用电机驱动滚筒旋转，从而实现了链条的自动翻转功能。基于这种功能，可省去人工翻转操作，不仅降低了劳动强度，而且具有更高的操作效率。同时，基于本实用新型的平台式构造，可供操作人员以坐姿或站姿进行工作，舒适性更好，也有利于职业健康。此外，得益于本实用新型的构造特点，可将焊接位置集中在固定的区域，便于对焊接烟尘加以限制、收集。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图3是本实用新型中，翻转机构的右视图；

图4是本实用新型中，翻转机构的主视图；

图5是本实用新型中，托持机构的主视图；

图6是本实用新型中，托持机构的右视图；

图中：

1、导链轮2、翻转机构3、托持机构

21、外支撑架体22、托辊23、滚筒24、电机

25、链条支架26、压紧气缸27、夹头

31、支架32、链条托板33、升降气缸34、导向柱

35、导向套。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

一种锚链焊档系统，如图1～6所示，包括导链轮1，翻转机构2，托持机构3，其中，在导链轮1上输送有链条，在链条的延伸路径上具有2个翻转机构2和1个托持机构3，所述托持机构3位于2个翻转机构2之间。

其中，所述翻转机构2包括外支撑架体21，托辊22，滚筒23，电机24，链条支架25，压紧气缸26，夹头27，其中，在外支撑架体21的内侧连接有若干托辊22，在若干托辊22之间夹持有滚筒23，电机24与滚筒23传动连接，在滚筒23中固定连接有链条支架25，链条搭接在链条支架25上，压紧气缸26的一端与滚筒23的内壁固定连接，压紧气缸26的另一端连接有夹头27，夹头27夹持在链条上。

所述托辊22有4个，其中2个托辊22位于滚筒23的上端，另外2个托辊22位于滚筒23的下端。

电机24通过齿轮与滚筒23传动连接。

所述托持机构3(又可称为拖链装置)包括支架31，链条托板32，升降气缸33，导向柱34，导向套35，其中，链条托板32位于支架31上方，在支架31中固定连接有纵向的升降气缸33，升降气缸33的顶端与链条托板32固定连接；在链条托板32的下端固定连接有导向柱34，在支架31中连接有导向套35，导向柱34插接在导向套35中，链条搭接在链条托板32上端。

在以上技术方案中，导链轮1用于对链条起到输送作用；翻转机构2用于带动链条局部进行翻转；托持机构3用于对链条局部起到托持作用。在翻转机构2的具体构造中，外支撑架体21用于起到承载作用；托辊22作为滚筒33的旋转支撑；滚筒23带动其内部的链条支架25、链条、压紧气缸26、夹头27等组件转动，从而实现链条的翻转作用；电机24用于驱动滚筒23转动；链条支架25用于承载链条；压紧气缸26用于驱动夹头27顶压链条，从而对链条起到夹持固定作用，在这种夹持固定作用的基础上，对其加以翻转。在托持机构3的具体构造中，支架31用于承载升降气缸33、导向套35等组件，并用于供链条托板32在下降到最低处时可搭接于其上；链条托板32用于托持在链条下端；升降气缸33用于驱动链条托板32升降，以适配链条的位置；导向柱34与导向套35插接配合，用于对链条托板32的纵向运动起到导向作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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