一种远洋三用途船拖缆机用排缆器的制作方法
本实用新型涉及拖缆机技术领域,具体为一种远洋三用途船拖缆机用排缆器。
背景技术:
当前部分不能自航的远洋设备需要利用三用途船(拖曳、锚作、供应)、进行辅助航行,远洋三用途船上配套的拖缆机是其中的关键设备之一,传统的远洋三用途船拖缆机用排缆器基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数远洋三用途船拖缆机用排缆器均焊接或螺栓固定在船舶甲板上,但由于焊接无法进行拆卸更换而螺纹连接在海洋环境中极易发生锈蚀而难以进行拆卸维修;
2、目前市场上大多数远洋三用途船拖缆机用排缆器适用面较小,只能将排缆器与卷盘适配使用而如果双方长度发生较大差异时会导致缆绳收卷紊乱,难以正常使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种远洋三用途船拖缆机用排缆器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种远洋三用途船拖缆机用排缆器,包括安置底板,所述安置底板的顶部中间位置处设置有拆卸板,所述拆卸板的顶部固定安装有滑行框,所述滑行框的顶部中间位置处开设有安置槽,所述滑行框的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构,所述滑行机构的左右两侧均固定安装有贯穿安置槽的限位竖板,两组所述限位竖板的上端均开设有贯穿限位竖板的限位孔,所述滑行框的内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆,两组所述电动伸缩杆相互靠近一侧的输出端与限位竖板相连接,所述滑行框的顶部的左侧通过垫块固定安装有正反步进电机,所述正反步进电机的右侧输出端固定安装有贯穿限位孔的传动机构,所述滑行框的顶部的右侧固定安装有第二固定竖板,所述传动机构的右侧通过轴承与第二固定竖板转动连接。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,所述安置底板的顶部的左右两侧均通过垫块固定安装有气缸,两组所述气缸靠近拆卸板的一侧输出端固定安装有第一固定竖板,两组所述第一固定竖板的顶部均匀开设有安置孔,所述拆卸板的左右两侧的上端均固定安装有贯穿安置孔的限位杆。
基于上述技术特征,便于拆卸安装该远洋三用途船拖缆机用排缆器。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,两组所述第一固定竖板靠近拆卸板的一侧的下端固定安装有第一插板,所述拆卸板的内部左右两侧中间位置处均开设有贯穿拆卸板左右两端并与第一插板相卡合的第一插槽。
基于上述技术特征,便于拆卸安装该远洋三用途船拖缆机用排缆器。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,所述安置底板的顶部中间位置处固定安装有第二插板,所述拆卸板的内部底端开设有与第二插板相卡合的第二插槽。
基于上述技术特征,便于拆卸安装该远洋三用途船拖缆机用排缆器。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,所述滑行机构包括滑竿和滑环,所述滑竿固定安装在滑行框的内腔左右两侧侧壁的下端,所述滑竿的外部左右两侧均套接有与限位竖板底部相固定的滑环。
基于上述技术特征,便于该远洋三用途船拖缆机用排缆器适用于不同长度的缆绳卷盘。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,所述传动机构包括螺纹横套和螺纹横轴,所述螺纹横轴固定安装在正反步进电机的右侧输出端,所述螺纹横轴贯穿限位孔并通过轴承与第二固定竖板转动连接,所述螺纹横轴的外部套接有螺纹横套,所述螺纹横套的外部通过轴承套接有排缆机头。
基于上述技术特征,便于收卷均匀排布缆绳。
优选的,上述一种远洋三用途船拖缆机用排缆器中,两组所述限位竖板相互靠近的一侧侧壁的顶部固定安装有红线测距传感器,所述滑行框的顶部的右侧固定安装有单片机,所述红线测距传感器与单片机之间电性连接,且单片机与正反步进电机之间电性连接。
基于上述技术特征,便于该远洋三用途船拖缆机用排缆器适用于不同长度的缆绳卷盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
第一、通过气缸带动第一固定竖板移动并使得第一插板和限位杆逐渐与第一插槽和安置孔之间分离,接着向上抬起拆卸板使得第二插槽与第二插板之间分离,从而便于将该远洋三用途船拖缆机用排缆器拆卸下来,避免采用螺栓连接的方式因发生螺栓锈蚀而无法拆卸该远洋三用途船拖缆机用排缆器;
第二、通过电动伸缩杆带动限位竖板左右移动至适当距离,当其中一侧的红线测距传感器捕捉到与排缆机头之间的间距达到最小值时将该信号传递给单片机,单片机控制正反步进电机启动反向转动从而不断循环,便于适用于不同长度规格的缆绳卷盘,避免因缆绳卷盘长度过短造成缆绳收卷紊乱。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型拆卸板和安置底板俯视结构示意图。
图中:1、正反步进电机;2、电动伸缩杆;3、滑行机构;301、滑竿;302、滑环;4、气缸;5、安置孔;6、第一插板;7、第一插槽;8、第二插板;9、第二插槽;10、拆卸板;11、安置底板;12、第一固定竖板;13、限位杆;14、滑行框;15、单片机;16、第二固定竖板;17、限位竖板;18、限位孔;19、排缆机头;20、传动机构;2001、螺纹横套;2002、螺纹横轴;21、安置槽;22、红线测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种远洋三用途船拖缆机用排缆器,包括安置底板11,安置底板11的顶部中间位置处设置有拆卸板10,安置底板11的顶部的左右两侧均通过垫块固定安装有气缸4,该气缸4的型号可以为sc200-25,两组气缸4靠近拆卸板10的一侧输出端固定安装有第一固定竖板12,两组第一固定竖板12的顶部均匀开设有安置孔5,拆卸板10的左右两侧的上端均固定安装有贯穿安置孔5的限位杆13,两组第一固定竖板12靠近拆卸板10的一侧的下端固定安装有第一插板6,拆卸板10的内部左右两侧中间位置处均开设有贯穿拆卸板10左右两端并与第一插板6相卡合的第一插槽7,安置底板11的顶部中间位置处固定安装有第二插板8,拆卸板10的内部底端开设有与第二插板8相卡合的第二插槽9,拆卸板10的顶部固定安装有滑行框14,滑行框14的顶部中间位置处开设有安置槽21,滑行框14的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构3,滑行机构3包括滑竿301和滑环302,滑竿301固定安装在滑行框14的内腔左右两侧侧壁的下端,滑竿301的外部左右两侧均套接有与限位竖板17底部相固定的滑环302,滑行机构3的左右两侧均固定安装有贯穿安置槽21的限位竖板17,两组限位竖板17相互靠近的一侧侧壁的顶部固定安装有红线测距传感器22,该红外侧壁传感器22的型号可以为zlds115,滑行框14的顶部的右侧固定安装有单片机15,该单片机15的型号可以为ht66f018,红线测距传感器22与单片机15之间电性连接,且单片机15与正反步进电机1之间电性连接,两组限位竖板17的上端均开设有贯穿限位竖板17的限位孔18,滑行框14的内腔左右两侧壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆2,该电动伸缩杆2的型号可以为tf12-100,两组电动伸缩杆2相互靠近一侧的输出端与限位竖板17相连接,滑行框14的顶部的左侧通过垫块固定安装有正反步进电机1,该正反步进电机1的型号可以为130byg350a,正反步进电机1的右侧输出端固定安装有贯穿限位孔18的传动机构20,传动机构20包括螺纹横套2001和螺纹横轴2002,螺纹横轴2002固定安装在正反步进电机1的右侧输出端,螺纹横轴2002贯穿限位孔18并通过轴承与第二固定竖板16转动连接,螺纹横轴2002的外部套接有螺纹横套2001,螺纹横套2001的外部通过轴承套接有排缆机头19,滑行框14的顶部的右侧固定安装有第二固定竖板16,传动机构20的右侧通过轴承与第二固定竖板16转动连接。
工作原理:在使用该远洋三用途船拖缆机用排缆器时,先接通外部电源,当需要进行收卷缆绳时,先将缆绳缠绕越过排缆机头19并连接在缆绳卷盘上,启动正反步进电机1带动螺纹横轴2002转动从而带动螺纹横套2001左右移动进而在轴承的作用下带动缆绳在排缆机头19的作用下依次缠绕在缆绳卷盘上,当需要更换该远洋三用途船拖缆机用排缆器时,启动两侧的气缸4带动第一固定竖板12朝着远离拆卸板10一侧的方向移动并使得第一插板6逐渐与第一插槽7之间分离,限位杆13与安置孔5之间分离,接着向上抬起拆卸板10使得第二插槽9与第二插板8之间分离,从而便于将该远洋三用途船拖缆机用排缆器拆卸下来,当需要组装时原理相同,避免采用螺栓连接的方式因发生螺栓锈蚀而无法拆卸该远洋三用途船拖缆机用排缆器,当需要适用于不同长度的缆绳卷盘时,启动两侧的电动伸缩杆2带动限位竖板17通过滑环302在滑竿301外部左右移动至适当距离,在进行收卷时排缆机头19左右移动的同时两侧的红线测距传感器22不断捕捉与排缆机头19之间的间距信号,当其中一侧的红线测距传感器22捕捉到最小值信号时将该信号传递给单片机15,单片机15控制正反步进电机1启动反向转动从而不断循环,便于适用于不同长度规格的缆绳卷盘,避免因缆绳卷盘长度过短造成缆绳收卷紊乱,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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