一种汛期水面绳索救援系统的制作方法

2021-02-09 20:02:01|

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本发明涉及一种汛期水面绳索救援系统，属于汛期救援设备技术领域。

背景技术：

大范围强降雨通常容易引起洪涝、地质灾害，直接危害人员的生命安全，需要消防救援人员、交警或其他志愿者在一线进行救援，但现有配备的汛期救援装备比较笨重，机动灵活性差、单兵救援能力差，现有的绳索救援系统中主绳不具备防水功能，在遇水后绳索性能下降，严重影响救援效率和成功率。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种重量轻、防水性能好、机动性、灵活性高的汛期水面绳索救援系统，适用于汛期被困人员、水上单兵快速救援，为尽快救出汛期落水等人员赢得宝贵时间，可广泛应用于防汛救援、水上救援等领域。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种汛期水面绳索救援系统，包括安全挂钩、主绳、紧固锁、安全带和辅绳，所述主绳的两端分别连接安全挂钩和紧固锁，所述紧固锁与安全带连接，所述辅绳为独立绳，所述主绳包括主绳皮和主绳芯，所述辅绳包括辅绳皮和辅绳芯，所述主绳和辅绳的表面均设有热定型涂层；所述主绳每米重量小于70g，直径为10-11.5mm，皮芯滑动率<0.3％，静态延伸率<4％，首次最大冲击力<6kn，吸水率<5％，断裂强力≥25kn，打结系数<1；所述辅绳每米重量小于44g，直径为5-8mm，断裂强力≥10kn。

优选的，所述安全挂钩包括挂环、钩体和开口活动件，所述挂环与钩体一体成型，且位于钩体的末端设置，所述开口活动件一端与挂环上方转动连接，另一端与钩体前端内侧接触连接，所述主绳与挂环连接。

进一步的，所述安全挂钩重量为420g，纵向拉力≥22kn，开口尺寸：50mm，长度：210mm，为铝制或钢制材料件。

优选的，所述紧固锁包括锁体和锁扣，所述安全带为全身式安全带，连接在锁体内。

进一步的，所述紧固锁重量为220g，纵向拉力≥22kn，开口尺寸为22mm，长度为104mm。

优选的，所述主绳皮的主绳皮股线由3-5根细度规格为630d-2000d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为90-170捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式；

所述主绳芯采用捻线结构，为6-13根，每根由3-5根第一主绳芯股线复捻制成，所述第一主绳芯股线由8-12根细度规格为420d-1680d的锦纶纤维经过初捻制成，初捻捻度设置为110-220捻/米，复捻捻度设置为80-130捻/米；

所述主绳芯采用绳芯编织结构，所述主绳芯的第二主绳芯股线由2-4根细度规格为420d-1000d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为110-200捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式。

优选的，所述辅绳皮的辅绳皮股线由3-5根细度规格为420d-840d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为120-210捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式；

所述辅绳芯采用捻线结构，为5-9根，每根由3-5根辅绳芯股线复捻制成，所述辅绳芯股线由7-10根细度规格为420d-840d的锦纶纤维经过初捻制成，初捻捻度设置为130-260捻/米，复捻捻度设置为100-180捻/米。

进一步的，所述主绳的制作方法为：

a、主绳皮捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为630d-2000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为90-170捻/米；

b、主绳芯初捻：取8-12根锦纶纤维，单根规格为420d-1680d，初捻捻度设置为110-220捻/米，通过加捻的方式制得第一主绳芯股线；

c、主绳芯复捻：取3-5股已初捻完成的第一主绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为80-130捻/米，制得主绳芯；

d、绳皮预织：将步骤a中制得的主绳皮股线在全自动预织机上预织，半数主绳皮股线为s捻向，半数主绳皮股线为z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；

e、成绳：将步骤d中纱管上的主绳皮股线和步骤c制得的6-13根主绳芯喂入编织机，编织成主绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110-160℃，时间设置为3-5min。

进一步的，所述主绳的制作方法为：

a、主绳皮捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为630d-2000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为90-170捻/米；

b、主绳芯捻线：取2-4根锦纶纤维长丝，其中单根细度规格为420d-1000d，通过加捻方式并为一股第二主绳芯股线，捻度设置为110-200捻/米；

c、绳芯预织：将步骤b中制得的第二主绳芯股线在全自动预织机上预织，半数第二主绳芯股线为s捻向，半数第二主绳芯股线为z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；

e、成绳：将步骤c和步骤d中纱管上的第二主绳芯股线和主绳皮股线喂入编织机，编织成主绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110-160℃，时间设置为3-5min。

进一步的，所述辅绳的制作方法为：

a、辅绳皮捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为420d-840d，通过加捻方式并为一股辅绳皮股线，捻度设置为120-210捻/米；

b、辅绳芯初捻：取7-10根锦纶纤维，单根规格为420d-1680d，初捻捻度设置为130-260捻/米，通过加捻的方式制得辅绳芯股线；

c、辅绳芯复捻：取3-5股已初捻完成的辅绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为100-180捻/米，制得辅绳芯；

d、绳皮预织：将步骤a中制得的辅绳皮股线在全自动预织机上预织，半数辅绳皮股线为s捻向，半数辅绳皮股线为z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；

e、成绳：将步骤d中纱管上的辅绳皮股线和步骤c制得的5-19根辅绳芯喂入编织机，编织成辅绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的辅绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为100-120℃，时间设置为5-10min。

本发明具有重量轻、防水性能好且适用于汛期被困人员、水上单兵快速救援，为尽快救出汛期落水等人员赢得宝贵时间，机动性、灵活性高，可广泛应用于防汛救援、水上救援等领域。

附图说明

图1是本发明一种汛期水面绳索救援系统的结构示意图。

图2是本发明安全挂钩的结构示意图。

图3是本发明主绳的结构示意图。

图4是本发明紧固锁的结构示意图。

图5是本发明安全带的结构示意图。

图中：1、安全挂钩；11、挂环；12、钩体；13、开口活动件；2、主绳；21、主绳皮；22、主绳芯；3、紧固锁；31、锁体、32、锁扣；4、安全带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种汛期水面绳索救援系统，包括安全挂钩1、主绳2、紧固锁3、安全带4和辅绳，所述主绳2的两端分别连接安全挂钩1和紧固锁3，所述紧固锁3与安全带4连接，所述辅绳为独立绳，所述主绳2包括主绳皮21和主绳芯22，所述辅绳包括辅绳皮和辅绳芯，所述主绳2和辅绳的表面均设有热定型涂层；所述主绳2每米重量小于70g，直径为10-11.5mm，皮芯滑动率<0.3％，静态延伸率<4％，首次最大冲击力<6kn，吸水率<5％，断裂强力≥25kn，打结系数<1；所述辅绳每米重量小于44g，直径为5-8mm，断裂强力≥10kn。

如图2所示，所述安全挂钩1包括挂环11、钩体12和开口活动件13，所述挂环11与钩体12一体成型，且位于钩体12的末端设置，所述开口活动件13一端与挂环11上方转动连接，另一端与钩体12前端内侧接触连接，所述主绳2与挂环11连接。所述安全挂钩1重量为420g，纵向拉力≥22kn，开口尺寸：50mm，长度：210mm，符合标准en362要求，为铝制或钢制材料件。所述安全挂钩1为现有技术产品，其具体形状结构在此不再赘述。

如图4所示，所述紧固锁3包括锁体31和锁扣32，所述安全带4为全身式安全带，连接在锁体31内。锁扣32的防钩挂锁鼻防止在扣入和取出时发生钩挂的现象。所述紧固锁3重量为220g，纵向拉力≥22kn，开口尺寸为22mm，长度为104mm，符合标准en362-en12275要求。所述紧固锁3为现有技术产品，其具体形状结构在此不再赘述。

所述主绳皮21的主绳皮股线由3-5根细度规格为630d-2000d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为90-170捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式；

所述主绳芯22采用捻线结构，为6-13根，每根由3-5根第一主绳芯股线复捻制成，所述第一主绳芯股线由8-12根细度规格为420d-1680d的锦纶纤维经过初捻制成，初捻捻度设置为110-220捻/米，复捻捻度设置为80-130捻/米；

所述主绳芯22采用绳芯编织结构，所述主绳芯的第二主绳芯股线由2-4根细度规格为420d-1000d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为110-200捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式。

所述辅绳皮的辅绳皮股线由3-5根细度规格为420d-840d的锦纶纤维经加捻编织而成，捻度设置为120-210捻/米，捻向为半数s捻向、半数z捻向，可采用平纹16编、平纹24编、平纹32编、平纹48编、斜纹16编、斜纹24编、斜纹32编、斜纹48编中的一种编织方式；

在执行救援任务时，安全挂钩1连接岸边安全固定处，紧固锁3连接救援人员安全带4，主绳2两端分别连接安全挂钩1和紧固锁3，辅绳挂于救援人员安全带腰间挂钩随时救援备用，救援时辅绳打普鲁士结、8字结等连接人或物体，等救援后将获救人员或物体通过运输装置(皮艇等)送到岸边。

所述主绳2的制作方法为：

a、主绳皮21捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为630d-2000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为90-170捻/米；

b、主绳芯22初捻：取8-12根锦纶纤维，单根规格为420d-1680d，初捻捻度设置为110-220捻/米，通过加捻的方式制得第一主绳芯股线；

c、主绳芯22复捻：取3-5股已初捻完成的第一主绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为80-130捻/米，制得主绳芯22；

e、成绳：将步骤d中纱管上的主绳皮股线和步骤c制得的6-13根主绳芯22喂入编织机，编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110-160℃，时间设置为3-5min。防水涂层成分为含氟丙烯酸。

所述主绳2的制作方法还可以为：

a、主绳皮21捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为630d-2000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为90-170捻/米；

b、主绳芯22捻线：取2-4根锦纶纤维长丝，其中单根细度规格为420d-1000d，通过加捻方式并为一股第二主绳芯股线，捻度设置为110-200捻/米；

c、绳芯22预织：将步骤b中制得的第二主绳芯股线在全自动预织机上预织，半数第二主绳芯股线为s捻向，半数第二主绳芯股线为z捻向，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；

e、成绳：将步骤c和步骤d中纱管上的第二主绳芯股线和主绳皮股线喂入编织机，编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110-160℃，时间设置为3-5min。

所述辅绳的制作方法为：

a、辅绳皮捻线：取3-5根锦纶纤维，其中单根细度规格为420d-840d，通过加捻方式并为一股辅绳皮股线，捻度设置为120-210捻/米；

b、辅绳芯初捻：取7-10根锦纶纤维，单根规格为420d-1680d，初捻捻度设置为130-260捻/米，通过加捻的方式制得辅绳芯股线；

c、辅绳芯复捻：取3-5股已初捻完成的辅绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为100-180捻/米，制得辅绳芯；

e、成绳：将步骤d中纱管上的辅绳皮股线和步骤c制得的5-19根辅绳芯喂入编织机，编织成辅绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的辅绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为100-120℃，时间设置为5-10min。

实施例1：

所述主绳2的制作方法为：

a、主绳皮21捻线：取3根锦纶纤维，其中单根细度规格为1000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为110捻/米；

b、主绳芯22初捻：取8根锦纶纤维，单根规格为1260d，初捻捻度设置为220捻/米，通过加捻的方式制得第一主绳芯股线；

c、主绳芯22复捻：取5股已初捻完成的第一主绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为130捻/米，制得主绳芯22；

e、成绳：将步骤d中纱管上的主绳皮股线和步骤c制得的6根主绳芯22喂入编织机，采用平纹16编的编织方式编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110℃，时间设置为3min。

实施例2：

所述主绳2的制作方法为：

a、主绳皮21捻线：取5根锦纶纤维，其中单根细度规格为630d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为170捻/米；

b、主绳芯22初捻：取12根锦纶纤维，单根规格为1680d，初捻捻度设置为110捻/米，通过加捻的方式制得第一主绳芯股线；

c、主绳芯22复捻：取5股已初捻完成的第一主绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为80捻/米，制得主绳芯22；

e、成绳：将步骤d中纱管上的主绳皮股线和步骤c制得的13根主绳芯22喂入编织机，采用平纹48编的编织方式编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为160℃，时间设置为5min。

实施例3：

所述主绳2的制作方法为：

a、主绳皮21捻线：取4根锦纶纤维，其中单根细度规格为2000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为90捻/米；

b、主绳芯22初捻：取10根锦纶纤维，单根规格为420d，初捻捻度设置为160捻/米，通过加捻的方式制得第一主绳芯股线；

c、主绳芯22复捻：取4股已初捻完成的第一主绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为100捻/米，制得主绳芯22；

e、成绳：将步骤d中纱管上的主绳皮股线和步骤c制得的10根主绳芯22喂入编织机，采用斜纹24编的编织方式编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为1350℃，时间设置为4min。

实施例4：

所述主绳2的制作方法还可以为：

a、主绳皮21捻线：取3根锦纶纤维，其中单根细度规格为1000d，通过加捻方式并为一股主绳皮股线，捻度设置为110捻/米；

b、主绳芯22捻线：取3根锦纶纤维长丝，其中单根细度规格为700d，通过加捻方式并为一股第二主绳芯股线，捻度设置为150捻/米；

e、成绳：将步骤c和步骤d中纱管上的第二主绳芯股线和主绳皮股线喂入编织机，主绳皮21和主绳芯22分别采用平纹16编和32编的编织方式编织成主绳2；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的主绳2经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为120℃，时间设置为4min。

实施例5：

所述辅绳的制作方法为：

a、辅绳皮捻线：取3根锦纶纤维，其中单根细度规格为600d，通过加捻方式并为一股辅绳皮股线，捻度设置为160捻/米；

b、辅绳芯初捻：取7根锦纶纤维，单根规格为1260d，初捻捻度设置为260捻/米，通过加捻的方式制得辅绳芯股线；

c、辅绳芯复捻：取5股已初捻完成的辅绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为180捻/米，制得辅绳芯；

e、成绳：将步骤d中纱管上的辅绳皮股线和步骤c制得的5根辅绳芯喂入编织机，采用平纹32编的编织方式编织成辅绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的辅绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为100℃，时间设置为5min。

实施例6：

所述辅绳的制作方法为：

a、辅绳皮捻线：取5根锦纶纤维，其中单根细度规格为420d，通过加捻方式并为一股辅绳皮股线，捻度设置为210捻/米；

b、辅绳芯初捻：取10根锦纶纤维，单根规格为1680d，初捻捻度设置为130捻/米，通过加捻的方式制得辅绳芯股线；

c、辅绳芯复捻：取5股已初捻完成的辅绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为100捻/米，制得辅绳芯；

e、成绳：将步骤d中纱管上的辅绳皮股线和步骤c制得的19根辅绳芯喂入编织机，采用斜纹24编的编织方式编织成辅绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的辅绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为120℃，时间设置为10min。

实施例7：

所述辅绳的制作方法为：

a、辅绳皮捻线：取4根锦纶纤维，其中单根细度规格为840d，通过加捻方式并为一股辅绳皮股线，捻度设置为120捻/米；

b、辅绳芯初捻：取7-10根锦纶纤维，单根规格为420d-1680d，初捻捻度设置为200捻/米，通过加捻的方式制得辅绳芯股线；

c、辅绳芯复捻：取4股已初捻完成的辅绳芯股线进行反方向加捻，复捻捻度设置为140捻/米，制得辅绳芯；

e、成绳：将步骤d中纱管上的辅绳皮股线和步骤c制得的12根辅绳芯喂入编织机，采用平纹48编的编织方式编织成辅绳；

f、涂层定型：使用热牵伸设备将步骤e的辅绳经过配置好防水涂层液的涂层槽后，进行热定型处理，温度设置为110℃，时间设置为8min。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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