一种固定于柴油机安装机架的集油装置的制作方法

本发明涉及一种用于小型渔船的集油装置，具体来说，是一种固定于柴油机安装机架的集油装置。

背景技术：

中国是渔业大国，但是渔船产生的油类污染却较为严重。经调研发现，绝大多数小型渔船在安装柴油机处均未配备接油盘或油污水容器，柴油机渗漏的机油、柴油与雨水、冷却水混合后形成油污水进入水体，每艘渔船每年大约有3-5公斤的柴油和机油渗漏，油污水渗漏在船体上，由于船体本身较小，故很容易流入水体中。

据了解，渔民一般购买接油盘作为收集污油水的主要工具，材料多为镀锌铁皮，价格低廉，强度低，质量差，由于难以在渔船上固定，所以容易被盗或被挪为他用，因此对于该类小型渔船，缺少集油装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种固定于柴油机安装机架的集油装置，将其固定于柴油机的安装轨道，这样既能有效收集油污水，也能解决由于装置难以固定而产生的一系列问题，同时，使得该装置安装固定牢靠、集油效果好、占用空间小，区放及更换方便，适合小型渔船。

本发明采取以下技术方案：

一种固定于柴油机安装机架的集油装置，柴油机安装机架为一对平行的轨道，所述轨道具有一截面为匚形且开口向下的凹槽；设轨道方向为x向，水平且垂直于x向为y向，竖直向上为z向；集油装置包括：安装扣具1、连接扣具3、集油盘4；所述安装扣具1呈l形，一端卡置所述凹槽内且z向与所述轨道固定，另一端x向与连接扣具3固定连接；所述连接扣具3具有一对，且与所述轨道垂直，一对连接扣具3内侧设有一组第一固定夹具6，所述第一固定夹具6用于固定沿y向插入的所述集油盘4。

优选的，所述集油盘4y向的外侧具有一环形把手8。

优选的，集油盘4内部两侧开有排水孔，集油盘y向的中间部分两侧有第二固定夹具7，所述第二固定夹具7上面铺有吸油毡5。

优选的，所述安装扣具1上表面设有沿y向的第一腰型孔，所述轨道上设有沿x向的第二腰型孔，所述第一腰型孔与第二腰型孔相交的位置设置自攻螺丝，将安装扣具1与轨道固定。

优选的，所述连接扣具3两端开设第三腰型孔，并通过第三腰型孔与安装扣具1上的圆孔沿x向通过自攻螺丝连接固定。

优选的，所述连接扣具3y向的中部区域呈开口向内的槽型，槽内设有所述第一固定夹具6，使集油盘4插入其中且可防止发生x向滑移。

优选的，所述集油盘4的材质为铝制。

进一步的，所述吸油毡5的材质为硬质羊毛化纤混纺。

本发明的有益效果在于：

1)安装扣具和连接扣具有较长的开孔尺寸，可以与加工精度不同、尺寸不同的机架互相兼容，不会出现无法安装的情况；

2)集油盘为铝制，不易生锈和变形，且耐磨防腐；

3)集油盘采用抽拉式的方法安装和取出，安全可靠，方便更换内部的吸油毡；

4)集油盘y向的中间部分两侧设计有第二固定夹具，可以方便地固定安装吸油毡，吸油毡材质为硬质羊毛化纤混纺，亲油疏水，且吸油速度快；

5)集油盘内部两侧开有排水孔，能及时排出雨水和海水；

6)集油盘和吸油毡都均采用相应的固定夹具固定，方便安装，且不会发生滑脱、掉落现象；

7)该集油装置利用了柴油机安装机架的轨道形式，且与之形成良好配合，固定可靠，占用空间小，适合小型渔船。

附图说明

图1是本发明固定于柴油机安装机架的集油装置的俯视图。

图2是图1中a-a截面的剖视图。

图3是安装扣具1的示意图，其中a为正向视角，b为左侧视角，c为俯视视角。

图4是连接扣具3与集油盘的连接示意图，其中a表示细节需要放大部分。

图5是连接扣具的左视图。

图6是安装扣具与连接扣具的连接的左视图。

图7是集油盘的示意图，其中a表示主视视角，b表示俯视视角。

图中，1.安装扣具，2.机架，3.连接扣具，4.集油盘，5.吸油毡，6.第一固定夹具，7.第二固定夹具，8.环形把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图7，一种固定于柴油机安装机架的集油装置，柴油机安装机架为一对平行的轨道，所述轨道具有一截面为匚形且开口向下的凹槽，如图3中的b部分所示；设轨道方向为x向，水平且垂直于x向为y向，竖直向上为z向；集油装置包括：安装扣具1、连接扣具3、集油盘4；所述安装扣具1呈l形，一端卡置所述凹槽内且z向与所述轨道固定，另一端x向与连接扣具3固定连接；所述连接扣具3具有一对，且与所述轨道垂直，一对连接扣具3内侧设有一组第一固定夹具6，所述第一固定夹具6用于固定沿y向插入的所述集油盘4，如图1所示。

在此实施例中，所述集油盘4y向的外侧具有一环形把手8，如图1和图7所示。

在此实施例中，集油盘4内部两侧开有排水孔，集油盘y向的中间部分两侧有第二固定夹具7，所述第二固定夹具7上面铺有吸油毡5，如图1所示。

在此实施例中，参见图1和图3，所述安装扣具1上表面设有沿y向的第一腰型孔，所述轨道上设有沿x向的第二腰型孔，所述第一腰型孔与第二腰型孔相交的位置设置自攻螺丝，将安装扣具1与轨道固定。

在此实施例中，参见图5，所述连接扣具3两端开设第三腰型孔，并通过第三腰型孔与安装扣具1上的圆孔沿x向通过自攻螺丝连接固定。

在此实施例中，参见图4，所述连接扣具3y向的中部区域呈开口向内的槽型，槽内设有所述第一固定夹具6，使集油盘4插入其中且可防止发生x向滑移。

在此实施例中，所述集油盘4的材质为铝制。

在此实施例中，所述吸油毡5的材质为硬质羊毛化纤混纺。

具体而言，继续参见附图，安装扣具1共有四个，分别对称安装在机架2的槽内，安装扣具1和机架2上表面均开有孔，两者采用螺丝固定连接，在两个安装扣具的下端连接固定有连接扣具3，连接扣具3两侧开有孔，安装扣具1的下端开有螺纹孔，两者采用螺丝固定，连接扣具3的中间部分开有滑槽，能使集油盘4置于滑槽内移动，集油盘4两侧开有排水口，中间位置铺有吸油毡5。

所述安装扣具1的尺寸小于机架2的滑槽尺寸，能放置在滑槽内。

具体使用时，该装置安装在柴油机的固定机架上，能实现油污水的收集处理功能。安装扣具1固定安装在机架2上，再将连接扣具3固定安装在安装扣具1上，将集油盘4放置于连接扣具3的滑槽内，通过环形把手8可以移动集油盘的位置，集油盘的位置调整完毕后，用固定夹具6固定住集油盘，防止发生位移，集油盘中间铺有吸油毡5，两侧用固定夹具7固定吸油毡。若要更换吸油毡，只需将固定夹具6和7松开，取出集油盘和吸油毡再更换即可。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

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