一种管状测温装置及用途的制作方法

本发明涉及测量器具技术领域，尤其涉及一种用于测量低温不燃烧电子烟的发热体温度的管状测温装置。

背景技术：

现有技术的低温不燃烧电子烟一般采用中心发热体对烟丝进行加热，进而产生烟雾供用户吸食，中心发热体的温度是否适宜对烟丝受热产生的烟雾质量有着重要影响，因此，在低温不燃烧电子烟的生产过程中需要检测发热体的温度并对电池组件的输出功率进行调试，以使发热体的温度保持稳定，保证烟丝充分加热进而产生高质量的烟雾。现有检测发热体的温度通常是利用设置在低温不燃烧电子烟内部的温度传感器进行检测，该温度传感器一般设置在发热体底部，无法测得发热体表面的实际温度，这样对导致输出功率的调试出现误差，进而使发热体无法达到最佳加热温度，烟丝加热不充分，产生的烟雾质量较低，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可以准确测量低温不燃烧电子烟的发热体表面温度的管状测温装置。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明第一方面公开了一种管状测温装置，所述测温装置100包括如下部件：

收容体1，为管状，用于容纳需要测温的发热体200；发热体200至少一部分可收容于收容体1内

检测元件2，布置在所述收容体1中，用于检测所述发热体200的温度。

优选地，所述收容体1为管状的固定管11，所述固定管11上设有贯穿内外壁面的通孔111；

所述测温装置100还包括固定弹片4，所述固定弹片4包括本体41和弯折部42，所述弯折部42为固定弹片4一端沿径向顺序折叠出第一弹性部421、第一固定部422和第二弹性部423；其中第一弹性部421、第一固定部422和第二弹性部423折叠成u型物，第一固定部422位于u型物底部；u型物的底部设有容槽4221，所述检测元件2布置在容槽4221中；

所述固定管11与所述固定弹片4的位置关系为：

所述固定弹片4所形成的u型物放入所述通孔111内使得u型物的底部与所述固定管11的内壁大致平行，所述本体41留在在所述固定管11外且固定在固定管11外壁上。

优选地，所述固定管11径向方向在所述通孔111上端的固定管11的壁向管内下陷形成凹槽112；

所述固定弹片4的弯折部42与所述第二弹性部423连接有第二固定部424，所述第二固定部424和本体41大致平行；

所述固定弹片4的第二固定部424插入到所述凹槽112内且固定在凹槽112中。

优选地，所述通孔111为多个且对称分布，所述凹槽112为多个且与所述通孔111相适配；所述固定弹片4为多个且与所述通孔111和凹槽112相适配；所述检测元件2为多个且与所述固定弹片4上的容槽4221相适配。

优选地，所述测温装置还包括主体5和控制主板3，所述固定管11的一端固定在所述主体5上，所述控制主板3布置在所述主体5内。

优选地，所述固定管11一端有凸缘113，所述固定管11通过凸缘113上的孔用螺钉固定在所述主体5上。

优选地，所述主体5内有电池7，所述主体5外壁布置有显示屏8，所述电池7、检测元件2、显示屏8和控制主板3连接。

优选地，所述检测元件2为温度传感器。

本发明第二发公开了所述的测温装置用于不燃烧电子烟发热体温度测量的用途。

本发明的有益效果：

本发明的测温装置，通过设置可收容部分发热体的收容体，并在收容体内设置检测元件。当发热体收容于收容体内时，检测元件抵接于发热体的外壁上，即可检测发热体的温度，控制主板与发热体导电连接，可以接收并输出检测元件检测到的发热体的温度，由于检测元件直接与发热体外壁接触，可以准确的测到发热体的表面温度，根据检测的温度，就可以对低温不燃烧电子烟进行输出功率的调试，保证发热体的表面温度保持在合适的范围，进而对烟丝进行充分加热，产生的烟雾质量高，用户的使用体验更高。

附图说明

图1是本发明的测温装置的整体结构示意图；

图2是本发明的测温装置的分解结构示意图；

图3是本发明的测温装置的剖视结构示意图；

图4是本发明的固定管的结构示意图；

图5是本发明的固定弹片的结构示意图；

图中：100、测温装置；1、收容体；11、固定管；111、通孔；112、凹槽；113、凸缘；2、检测元件；3、控制主板；4、固定弹片；41、本体；42、弯折部；421、第一弹性部；422、第一固定部；4221、容槽；423、第二弹性部；424、第二固定部；5、主体；7、电池；8、显示屏；200、发热体。

具体实施方式

参照图1-3，本发明实施例的测温装置100，主要用于测量低温不燃烧电子烟的发热体200温度，包括收容体1、检测元件2以及控制主板3。

其中，发热体200至少一部分可收容于收容体1内；检测元件2设于收容体1上，当发热体200收容于收容体1内时，检测元件2与发热体200外壁接触，以检测发热体200的温度；控制主板3与检测元件2导电连接，控制主板3被配置为接收并输出检测元件2检测到发热体200的温度。该测温装置100通过设置可收容部分发热体200的收容体1，并在收容体1内设置检测元件2，当发热体200收容于收容体1内时，检测元件2抵接于发热体200的外壁上，即可检测发热体200的温度，控制主板3与发热体200导电连接，可以接收并输出检测元件2检测到的发热体200的温度，由于检测元件2直接与发热体200外壁接触，可以准确的测到发热体200的表面温度，根据检测的温度，就可以对低温不燃烧电子烟进行输出功率的调试，保证发热体200的表面温度保持在合适的范围，进而对烟丝进行充分加热，产生的烟雾质量高，用户的使用体验更高。

在本实施例中，发热体200为一端部设有锥形凸起的柱体，例如三棱柱、四棱柱、圆柱体等等，收容体1包括一固定管11，固定管11中空且一端开口，检测元件2设于固定管11靠近开口一端的内壁上。当需要检测发热体200的温度时，将固定管11开口的一端套设发热体200的外侧，这样发热体200即插入固定管11内并与固定管11内的检测元件2相接触，检测元件2就可以直接测量发热体200表面的温度，温度测量更准确。

进一步的，参照图2-3，在本实施例中，测温装置100还包括固定弹片4，固定弹片4设于固定管11上，且固定弹片4至少部分插入固定管11内，检测元件2设于插入固定管11内的部分固定弹片4上；固定弹片4具有一定的回弹性且具有良好的导热性，将检测元件2设置在固定弹片4上，当发热体200插入固定管11内时，检测元件2通过固定弹片4可与发热体200的外壁弹性抵接，可以避免发热体200与检测元件2硬性接触而损坏检测元件2，保证检测元件2的使用寿命，检测元件2可以长时间正常使用。具体的，参照图5，固定弹片4包括本体41和弯折部42，本体41设于固定管11外壁上，弯折部42形成u型物并插入固定管11内，检测元件2设于弯折部42的u型物底部；本体41可以通过焊接固定、螺钉固定、点胶固定、热熔固定等方式固定在固定管11外壁上，弯折部42插入固定管11内之后，检测元件2设置在弯折部42上，检测元件2可以通过点胶固定、焊接固定等方式安装在弯折部42的u型物底部，这样本体41设置在固定管11外，不仅便于安装，并且可以节省固定管11内部的空间，固定管11可以更加小巧，便于伸入低温不燃烧电子烟的燃烧室中对发热体200进行温度检测。更具体的，参照图4，固定管11上设有贯穿内外壁面的通孔111以及沿所述固定管11径向方向在所述通孔111上端的固定管11的壁向管内下陷形成凹槽112；参照图5，弯折部42为固定弹片4沿径向顺序折叠出第一弹性部421、第一固定部422、第二弹性部423和第二固定部424；其中第一弹性部421、第一固定部422和第二弹性部423形成u型物；u型物的底部为容槽4221，所述检测元件2布置在容槽4221中；第二固定部424和本体41大致平行；在该实施方式中，第一固定部422与固定管11内壁大致平行，第一弹性部421与本体41之间的夹角在100°-160°之间，优选135°；同理的，第一弹性部421与第一固定部422之间的夹角也在100°-160°之间，优选135°，由于本体41固定在固定管11外壁上，第一弹性部421和第一固定部422穿过通孔111插入固定管11内部，当发热体200插入固定管11内与第一固定部422上的外壁相接触时，第一固定部422和第一弹性部421会受挤压而向靠近固定管11外壁的方向移动，第一弹性部421与本体41之间就存在一个反弹力，以使第一固定部422上的外壁与发热体200紧密接触，检测元件(2)可以准确的测量发热体200外表面的温度。进一步的，参照图5，可以在第一固定部422的u型物底部设置一与检测元件2相适配的容槽4221，以便于检测元件2的安装，。

在一具体实施方式中，检测元件2和固定弹片4均至少为两个，例如检测元件2和固定弹片4均为两个、三个或者四个等等，通孔111的数量和凹槽112的数量与固定弹片4的数量相匹配，本实施方式优选为两个，两个检测元件2在固定管11内对称设置；对应的，固定弹片4在固定管11上也对称设置，固定管11上对称设置有两个通孔111和两个凹槽112；通过设置多个检测元件2，可以更全面的测量发热体200的整体温度，使得低温不燃烧电子烟的输出功率的调试结果更加准确，保证烟丝更充分的燃烧，提高用户的抽吸体验。

在本实施例中，检测元件2优选为温度传感器。

参照图1-3，上述测温装置100还包括主体5，固定管11一端固定于主体5上，控制主板3设于主体5内。优选的，主体5呈四棱柱体状，固定管11一端可以通过螺钉固定在主体5的端面上，也可以通过焊接固定在主体5的端面上，固定管11通过螺钉固定在主体5一端的端面上时，固定管11一端设置有凸缘113，凸缘113上有孔与螺钉适配，并且固定管11与主体5之间设置有垫片，以提高主体5与固定管11之间的固定结构的强度，固定管11可以稳定的固定在主体5上。本实施例中，主体5呈盒状，控制主板3设置在主体5内，检测元件2可以通过导线、柔性电路板等连接器件与控制主板3实现导电连接。

参照图1-3，上述测温装置100还包括电池7，电池7与检测元件2以及控制主板3导电连接，为检测元件2和控制主板3供电。在本实施例中，电池7设置在主体5内，并且主体5上设置有充电接口，以便于在电池7电量不足时给电池7充电，保证测量装置的正常使用。

再进一步的，为了便于实时观测检测到的发热体200的温度，上述测温装置100还包括显示屏8，显示屏8与控制主板3电连接，用于显示控制主板3输出的检测元件2检测到发热体200的温度。优选的，显示屏8设置在主体5的外表面，这样当发热体200插入固定管11与检测元件2相接触进行温度检测时，显示屏8就可以实时的显示测得的温度，测温装置100使用更加方便。

值得一提的是，本实施例的测温装置100在测量发热体200的温度时，可以沿发热体200的轴向移动，这样就可以检测发热体200不同位置的温度，使得发热体200温度检测更加全面，根据测得的温度对低温不燃烧电子烟的输出功率的调试也更加准确，使得发热体200的整体温度可以控制在合适的范围内，保证烟丝可以充分燃烧，用户的抽吸体验高。当然，本实施例的测温装置100也可以用于测量片状的发热体200的表面温度，只需保证固定管11的内腔可以容纳发热体200且发热体200与检测元件2接触即可。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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