校准装置的制作方法

本申请涉及加热不燃烧烟草加热装置的技术领域，特别涉及一种校准装置。

背景技术：

加热不燃烧烟草加热装置是通过对香烟进行非燃烧的加热处理，而使香烟在加热处理的过程产生烟气。但是现有加热不燃烧烟草加热装置的控制板由于元器件的误差积累，控制板在控制对加热片供电的过程中，同一批次或不同批次的控制板的实际加热功率与预设的输出功率均会存在一定的偏差。由此，使得加热片对香烟的加热温度也会与预定的加热温度存在偏差，进而导致加热不燃烧烟草加热装置对香烟的加热效果并不理想。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种校准装置，以解决现有加热不燃烧烟草加热装置的控制板参数不均、以及加热片的实际功率与预设功率偏差较大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种校准装置，用于校准加热不燃烧烟草加热装置的控制板。所述校准装置包括：供电单元、负载单元、参数获取单元和处理单元；所述供电单元与所述控制板电连接，并基于所述控制板的预设功率以向所述控制板分配预设电压；所述负载单元与所述控制板电连接，并接收由所述控制板分配的电压；所述参数获取单元与所述负载单元电连接，并获取所述负载单元的实际功率；所述处理单元分别与所述供电单元和所述参数获取单元电连接；所述处理单元用于获取所述预设功率和所述实际功率，并通过所述预设功率和所述实际功率获取所述控制板的功率误差系数；在所述功率误差系数大于或等于设定阈值时，所述处理单元将所述功率误差系数写入所述控制板中。

一实施例中，所述处理单元用于每间隔预设时间，控制所述供电单元向所述控制板输入所述预设电压；根据所述预设电压，所述参数获取单元用于获取所述负载单元的多个测试功率；所述参数获取单元还用于对所述多个测试功率取均值而获取所述负载单元的实际功率。

一实施例中，所述校准装置还包括承载平台，所述承载平台用于承载所述控制板；所述承载平台的外围设有凸起，所述凸起用于包围所述控制板。

一实施例中，所述校准装置还包括与所述承载平台对向设置的下压单元；所述下压单元用于下压所述控制板，并使下压后的所述控制板与所述供电单元和所述负载单元电连接。

一实施例中，所述承载平台设有顶针，所述顶针用于固定所述控制板，并与所述控制板的供电端和校准端电连接。

一实施例中，所述下压单元设有顶针，所述顶针用于在所述下压单下压后固定所述控制板，并与所述控制板的供电端和校准端电连接。

一实施例中，所述下压单元包括压板和压杆；所述压杆与所述压板固定连接或可拆卸连接，并且所述压杆设于所述压板背对所述承载平台的一侧。

一实施例中，所述校准装置还包括校准开关单元，所述校准开关单元与所述处理单元电连接，并用于切换所述控制板的运行模式。

一实施例中，所述校准装置还包括显示单元；所述显示单元与所述处理单元电连接，并用于显示校准过程的功率数据和/或电压数据。

一实施例中，所述负载单元为加热片单元，所述加热片单元用于加热待加热体。

本申请通过校准装置对加热片的控制板进行校准，并将校准后的功率误差系数写入控制板中，以此修正控制板的功率误差；进而校准后的控制板在对负载单元进行控制过程中，可以使控制板分配给负载单元的实际功率在预定的功率范围内。

附图说明

图1是本申请一实施例的校准装置的示意图。

图2是本申请一实施例的校准装置的局部内视图。

图3是本申请一实施例的校准装置的电路框架图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本申请实施例提供一种用于校准控制板的校准装置100，该校准装置100应用于加热不燃烧烟草加热装置的控制板200中。所述校准装置100可以调整加热不燃烧烟草加热装置的控制板200对负载单元120的输出功率。在一些实施例中，所述负载单元120可指代加热不燃烧烟草加热装置的加热片元件。进而使得调整后的控制板200对负载单元120的输出功率在预定的功率范围内。由此，通过所述加热不燃烧烟草加热装置的加热片元件加热香烟，使香烟在对应的加热档次具有相对恒定的加热温度，并使香烟产生高质量的烟气供用户吸取，以此提供产品的体验效果。

请同时参阅图1至图3，本申请实施例提供一种校准装置100，所述校准装置100可以包括：供电单元110、负载单元120、参数获取单元130和处理单元140。

一些实施例中，所述供电单元110与所述控制板200电连接，并基于所述控制板200的预设功率以向所述控制板200分配预设电压。所述负载单元120与所述控制板200电连接，并接收由所述控制板200分配的电压。应当理解，所述供电单元110可以是蓄电池；所述供电单元110也可以是包括配电电路的供电结构，外部电源经过配电电路后形成预设电压，对此不加限制。

例举的，所述负载单元120的预设功率为20w，所述供电单元110向所述控制板200输入20w的恒定功率，进而所述控制板200向所述负载单元120输入对应的实际功率。

一些实施例中，所述参数获取单元130与所述负载单元120电连接，并获取所述负载单元120的实际功率。由于所述控制板200在生产制造的过程中存在较难避免的元器件的误差积累，导致了每一控制板200的实际参数可能与预设的参数存在一定的误差，进而导致了负载单元120的实际功率与预设功率不同。因此，现有的控制板200向所述负载单元120输出的实际功率与预设功率相比，具有较大的波动范围，从而会影响到加热不燃烧烟草加热装置的产品质量。

如上所例举的，所述负载单元120的预设功率为20w，但由于所述控制板200的元器件的误差，所述负载单元120测到的实际功率则为19w。

基于以上所示的实施例，本申请的校准装置100的处理单元140分别与所述供电单元110和所述参数获取单元130电连接；所述处理单元140用于获取所述预设功率和所述实际功率，并通过所述预设功率和所述实际功率获取所述控制板200的功率误差系数。

如上所例举的，所述负载单元120的功率误差系数为：(19-20)/20*100％＝-5％。或者，所述负载单元120测到的实际功率为21w；即，所述负载单元120的功率误差系数为：(21-20)/20*100％＝5％，此功率误差在未进行校准时，会对香烟产生的烟气造成一定的影响，由此影响用户对加热不燃烧烟草加热装置的体验效果。

在所述功率误差系数大于或等于设定阈值时，所述处理单元140将所述功率误差系数写入所述控制板200中。

一些实施例中，所述功率误差系数阈值例如为±5％，当所述功率误差系数大于或等于±5％时，需要对所述控制板200进行功率校准。如上所例举的，当所述负载单元120实际测得的功率为21w或19w，该功率误差系数分别为+5％和-5％。即需要对所述控制板200进行功率校准，所述处理单元140将功率误差系数写入所述控制板200中，以根据所述功率误差系数来修正所述控制板200对所述负载单元120的输出功率误差。

在加热不燃烧烟草加热装置中，当所述功率误差系数大于或等于±5％时，所述加热片元件对放置于内部的香烟等待加热体的加热温度与预设的加热温度差别较大，用户对香烟等待加热体的实际体验效果也较差。因此，通过所述校准装置100对所述控制板200进行校准，可以消除所述控制板200的参数误差的影响。

请参考图3，一实施例中，所述处理单元140用于每间隔预设时间，控制所述供电单元110向所述控制板200输入所述预设电压。所述预设时间可以是预定的几秒或十几秒。在一些实施例中，根据校准需求，所述预设电压还可以是其他的数值。

根据所述预设电压，所述参数获取单元130用于获取所述负载单元120的多个测试功率。如上所例举的，所述处理单元140每间隔预设时间，控制所述供电单元110输出一个所述预设电压，所述参数获取单元130对应可以获取所述负载单元120的一个测试功率，以此通过所述多个测试功率，以提高所述校准装置100对所述控制板200校准的精准度。

所述数获取单元130还用于对所述多个测试功率取均值而获取所述负载单元120的实际功率。

应当理解，均值可以是统计意义上的各类均值。以下例举了所述均值的一些获取方式，但不以此为限；比如：统计获取的多个测试功率的平均值；或者，去掉获取的多个测试功率中的最大测试功率和最小测试功率，统计其余测试功率的平均值。

一些实施例中，所述参数获取单元130获取的所述负载单元120的测试功率，也可以直接作为该负载单元120的实际功率，并用于获取该负载单元120的功率误差系数。

请参考图1，一实施例中，所述校准装置100还包括承载平台150，所述承载平台150用于承载所述控制板200。进而，所述承载平台150外围可以设置凸起(图未示)，并通过所述凸起来预防所述控制板200偏移。应当理解，所述凸起可以是呈圆柱状或者半球状等形状，并且包围所述控制板200。

一些实施例中，所述承载平台150可以还设有顶针155，所述顶针155用于固定所述控制板200，并与所述控制板200的供电端和校准端电连接。进而，通过所述顶针155实现所述控制板200与该校准装置100上的相关单元，相关单元可例如为负载单元120或供电单元110。

请参考图1，一实施例中，所述校准装置100还包括与所述承载平台150对向设置的下压单元160；所述下压单元160用于下压所述控制板200，并使下压后的所述控制板200与供电单元110和所述负载单元120电连接。

一些实施例中，如上述实施例所述的具有顶针155的承载平台150，所述下压单元160下压后使得所述控制板200与所述承载平台150的顶针155良好接触，进而确保所述控制板200与所述校准装置100上的相关单元电连接。

请参考图1和图2，所述下压单元160包括压板161和压杆162，所述压杆162与所述压板161固定连接或可拆卸连接。所述压杆162可以供工作人员握持而将所述压板161下压，并使所述控制板200夹设在所述压板161和所述承载平台150之间。所述压板161可以设有所述顶针155，在所述压板161下压后，所述顶针155与所述控制板200电连接。

一些实施例中，不同于在所述承载平台150上设置顶针155的实施方式，而在所述下压单元160设有顶针155。由此，所述下压单元160的顶针155可以在所述下压单元160下压后固定所述控制板200，并与所述控制板200的供电端和校准端电连接。

一些实施例中，所述控制板200的供电端可以供所述供电单元110输入预设电压，以及供该控制板200向负载单元120输出电压。所述控制板200的校准端可以供校准装置100开启及关闭该控制板200的校准模式。

请参考图1，在其他的一些实施例中，所述压板161和所述承载平台150上均设有所述顶针155。在所述压板161下压后，所述压板161和所述承载平台150上的顶针155均与所述控制板200电连接，进而所述校准装置100进行对所述控制板200进行校准。

应当理解，根据使用需求和使用环境，可以在所述承载平台150和/或所述下压单元160上设置所述顶针155，但是所述顶针155所要连接的对象相同，不加赘述。

请参考图1和图2，一实施例中，所述校准装置100还包括校准开关单元171，所述校准开关单元171与所述处理单元140电连接，并用于切换所述控制板200的运行模式。应当理解，所述控制板200的运行模式可以包括校准模式和写保护模式。当所述控制板200处于所述校准模式时，可以对所述控制板200的参数进行更改，以此将所述功率误差系数或所述功率误差系数公式写入所述控制板200中。当所述控制板200处于所述写保护模式时，所述控制板200仅供读取该控制板200的参数。

此外，所述校准装置100还可以包括电源开关单元172，所述电源开关单元172与外部电源连接，并用于控制所述外部电源给所述校准装置100供电，以使所述校准装置100正常工作。

当按下所述校准开关单元171时，所述校准装置100向所述控制板200输入一高电平脉冲信号，以开启所述控制板200的校准模式。通过高电平脉冲信号，可以预防所述控制板200在工作过程中误开启所述校准模式，以使得包括所述控制板200的加热不燃烧烟草加热装置可以正常工作。应当理解，所述高电平脉冲信号可以是由所述供电单元110输入，也可以是由外部电源经过配电电路后输入，不加限制。

请参考图1和图2，一实施例中，所述校准装置100还包括显示单元180；所述显示单元180与所述处理单元140电连接，并用于显示校准过程的功率数据和/或电压数据。通过所述显示单元180，工作人员可以更快确定所述控制板200的误差程度。比如：当工作人员根据所述显示单元180确定所述控制板200的误差较大时，可以直接取出所述控制板200，而不进行校准。进而，工作人员可以对校准装置100进行检查，或者判定所述控制板200为废板。

以上所述是本申请具体的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

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