一种烟叶加料系统及加料方法与流程

本发明属于烟草生产的技术领域，具体涉及一种烟叶的新型加料系统及加料方法。

背景技术：

现有技术的烟叶加料方法，一般将烟叶送入加料滚筒中，然后利用二流体喷嘴，在压缩空气的作用下将料液雾化，通过计量泵按照一定比例把料液施加在烟叶上表面，加料后的烟叶在滚筒中的翻转逐步使料液渗透吸收。

现有技术的烟叶加料存在以下问题：1、大量的烟叶在滚筒中翻转造成烟叶重叠，料液只能喷洒到烟叶表面，部分烟叶没有加料而部分烟叶加料较多，造成加料不均匀；使卷烟产品质量波动，影响到卷烟的感官品质。2、因为使用了二流体喷嘴，大量的压缩空气喷入滚筒后，为了维持滚筒内的微负压状态，需要进行排潮处理，在滚筒内没有被烟叶吸收的微小雾化料液颗粒会随排潮系统排出滚筒外，使实际加料比例远低于理论加料比例，造成料液造成了浪费；同时污染环境空气。3、未吸收的加料液容易附着在加料滚筒的筒内壁；对不同牌号的烟叶加不同的料液时，需对加料滚筒进行清洗，耗时耗力。

为了解决以上问题提出本发明。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种烟叶的加料系统及加料方法。本发明的烟叶加料系统不需要加料滚筒，避免了传统加料方法的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

本发明第一方面公开了一种烟叶加料系统，包括：物料传输带1、图像采集装置2和多个加料喷嘴14；所述图像采集装置2和多个所述加料喷嘴14布置在所述物料传输带1上部；所述图像采集装置2设置在所述加料喷嘴14的前部。物料传输带1使用不锈钢带；图像采集装置2一般使用矩阵型ccd或线性ccd。

优选地，所述多个所述加料喷嘴14沿直线排列且布置在所述物料传输带1传输方向的垂直方向；一般加料喷嘴14与物料传输带1的间距为5-100mm；加料喷嘴口的材质一般为不锈钢、陶瓷；

优选地，所述加料喷嘴14与储料罐6连通连接。

优选地，所述图像采集装置2和所述储料罐6与运算控制器4电连接。运算控制器4为工业控制计算机，通过其内置的运算程序及生产控制程序进行控制。

优选地，所述储料罐6内安装有传感器11；所述储料罐6与所述加料喷嘴14之间安装有可拆卸式滤网10。所述储料罐6上有进料管7用于向罐内加注料液；所述储料罐6上有出料管8，出料管8与储料罐6之间安装有可拆卸式滤网10，用于过滤料液，避免加料喷嘴不被堵塞；储料罐6下部还有排空管9，用于残余料液排空，方便储料罐清洗；储料罐6内安装有传感器11，用于检测罐内料液量并将数据通过控制数据传输线5反馈至计算控制设备4；计算控制设备4发出的加料信号，并控制喷嘴上的压电陶瓷片，控制喷嘴开启与关闭；一般滤网10的规格为50-5000目，材质为304不锈钢。储料罐6的罐体与出料管8的管路均为双层结构，具有两级加热功能。

优选地，多个所述加料喷嘴14安装在加料喷嘴支架13上。优选地，所述加料喷嘴14为压电式或热泡式。喷嘴支架13横跨物料传输带1上方且喷嘴支架13高度可微调，喷嘴支架13上安置多个加料喷嘴14，多个加料喷嘴14排成一行，加料喷嘴的数目为确保喷嘴能够覆盖下方的物料传输带1上通过的所有烟叶。

本发明第二方面公开了所述的烟叶加料系统的加料方法，包括如下步骤：

物料传输带1上待加料烟叶已被提前均匀摊开；开启物料传输带1，均匀摊薄后的烟叶被图像采集装置2采集图像，采集的图像通过图像上传线3传给运算控制器4，运算控制器4进行运算，然后通过控制数据传输线5控制传感器11控制所述加料喷嘴14的加液量和加液速率、及是否加料，使得加料均匀；即得到料液吸收完全、且混合均匀的加料烟叶。本方法无论烟叶的形状是规则还是不规则的，只要被图像采集装置2采集到烟叶图像传送给运算控制器4进行运算，运算控制器4通控制传感器11控制所述加料喷嘴14的加液量和加液速率以及是否加料，使得烟叶上都能加到料液，烟叶加料完全均匀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的烟叶加料系统，舍弃了传统加料工艺流程中的主要设备加料滚筒，改为储料罐直接与加料喷嘴相连；根据烟叶的形状，加料喷嘴直接将对应料液液滴近距离喷在烟叶上，最大程度保证烟叶与料液充分接触并吸收完全；解决了现有技术的烟叶加料精度不够，料液吸收不充分的问题；同时减少了加料后未被利用的料液排出对环境的污染问题。

2、本发明的烟叶加料系统避免了传统方法加料完成后对滚筒的清洗，只需排空系统中的残余料液即可开始下一批次的加料，大大提高了加料环节的速度，进而提高生产效率；同时本发明的烟叶加料系统耗能降低，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种烟叶的新型加料系统的结构示意图。

附图标记：1-物料传输带，2-图像采集设备，3-图像上传线，4-运算控制器，5-控制数据传输线路，6-储料罐，7-进料管，8-出料管，9-排空管，10-滤网，11-传感器，12-—料液输送管路，13-加料喷嘴支架，14-加料喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种烟叶加料系统，包括：物料传输带1、图像采集装置2和多个加料喷嘴14；所述图像采集装置2和多个所述加料喷嘴14布置在所述物料传输带1上部；所述图像采集装置2设置在所述加料喷嘴14的前部。物料传输带1使用不锈钢带。图像采集装置2一般使用矩阵型ccd或线性ccd。所述多个所述加料喷嘴14沿直线排列且布置在所述物料传输带1传输方向的垂直方向。本实施例加料喷嘴14与物料传输带1的间距为50mm。加料喷嘴口的材质一般为陶瓷。所述加料喷嘴14与储料罐6连通连接。所述图像采集装置2和所述储料罐6与运算控制器4电连接。运算控制器4为工业控制计算机，通过其内置的运算程序及生产控制程序进行控制。所述储料罐6内安装有传感器11；所述储料罐6与所述加料喷嘴14之间安装有可拆卸式滤网10。所述储料罐6上有进料管7用于向罐内加注料液；；所述储料罐6上有出料管8，出料管8与储料罐6之间安装有可拆卸式滤网10，用于过滤料液，避免加料喷嘴不被堵塞，出料管8通过料液输送管路12将料液输送到加料喷嘴14；储料罐6下部还有排空管9，用于残余料液排空，方便储料罐清洗；储料罐6内安装有传感器11，用于检测罐内料液量并将数据通过控制数据传输线5反馈至计算控制设备4；计算控制设备4发出的加料信号，并控制喷嘴上的压电陶瓷片，控制喷嘴开启与关闭；本实施例滤网10的规格为1000目，材质为304不锈钢。储料罐6的罐体与出料管8的管路均为双层结构，具有两级加热功能。多个所述加料喷嘴14安装在加料喷嘴支架13上，喷嘴支架13横跨与整条烟叶的物料传输带1上方且喷嘴支架13高度可微调，喷嘴支架13上安置多个加料喷嘴14，多个加料喷嘴14排成一行，加料喷嘴的数目为确保喷嘴能够覆盖下方的物料传输带1上通过的所有烟叶都能够喷上料液；本实施例加料喷嘴14为压电式。

本发明的烟叶加料系统的加料方法，包括如下步骤：

物料传输带1上待加料烟叶已被提前均匀摊开。开启物料传输带1，均匀摊薄后的烟叶被图像采集装置2采集图像，采集的图像通过图像上传线3传给运算控制器4，运算控制器4进行运算，然后通过控制数据传输线5控制传感器11控制所述加料喷嘴14的加液量和加液速率，使得加料均匀；即得到料液吸收完全、且混合均匀的加料烟叶。本方法无论烟叶的形状是规则还是不规则的，只要被图像采集装置2采集到烟叶图像传送给运算控制器4进行运算，运算控制器4通控制传感器11控制所述加料喷嘴14的加液量和加液速率以及是否加料，使得烟叶上都能被喷上料液，烟叶表面加料完全均匀，且料液也不会浪费。本发明的加料方法的步骤都是自动控制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效修饰、变更、改进，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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