一种舭龙骨安装角度定位检测方法与流程

本发明属于船舶船体分段建造过程舭龙骨安装作业技术领域，特别是涉及一种舭龙骨安装角度定位检测方法。

背景技术：

舭龙骨作为船体的固定式减摇装置，是船体不可缺少的一部分。舭龙骨形式多样，一般呈单板状，也可采用双板，外缘焊有圆钢。但传统舭龙骨定位方法：在船体舭部外板划出舭龙骨垫板中线，装配舭龙骨时先按划线装焊完垫板后，再安装舭龙骨腹板，安装时舭龙骨腹板角度只有一个相对与基线的45度，现场无法测量此数据。这种情况下，在分段节点安装后，总组搭载后舭龙骨出现较多问题是：前后分段舭龙骨的角度不一，造成舭龙骨端部或整体开刀调整角度，造成后续不必要的修改。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种舭龙骨安装角度定位检测方法，能够在分段阶段让现场工人快速准确的定位舭龙骨，且能够人工检测舭龙骨安装角度准确性问题，而且有效杜绝了舭龙骨安装后再调整的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种舭龙骨安装角度定位检测方法，其包括如下步骤：

步骤1，制作图纸，获取检验数据，具体步骤为：

1.1画出外板舭部的舭龙骨上的垫板理论中心线和垫板理论上边线；

1.2画出垫板理论中心线向上平移500mm位置上的水平基面与外板相交的交线作为角度理论控制线；

1.3在每档肋位线上获取角度理论控制线距垫板理论中心线的肋位围长值；

1.4在每档肋位线上获取角度理论控制线距舭龙骨端部的理论斜长值；

步骤2，根据检验数据，现场控制舭龙骨的角度，具体步骤为：

2.1根据图纸中垫板理论中心线和垫板理论上边线，在外板舭部上分别划出垫板中心线和垫板上边线；

2.2根据肋位围长值的数据，在外板舭部上划出角度控制线，并在肋位线与角度控制线交点上打样冲点，作为后续检验角度使用；

2.3舭龙骨的垫板按垫板中心线装焊在外板舭部上，并利用垫板上边线进行检验；

2.4舭龙骨装配时，现场测量角度控制线距舭龙骨端部的实际斜长值，并根据理论斜长值的数据对实际斜长值进行校验，若理论斜长值与实际斜长值之间的偏差超出设定的允许误差范围，则对舭龙骨进行角度调整并补板定位，直至理论斜长值与实际斜长值之间的偏差落入设定的允许误差范围内，即可完成舭龙骨装配。

实施本发明提供的一种舭龙骨安装角度定位检测方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明在制图过程中通过画出角度理论控制线并获取舭龙骨端部距角度理论控制线的理论斜长值；舭龙骨装配时，根据每档肋位上的理论斜长值，与现场安装时测量的实际斜长值进行比较，若理论斜长值与实际斜长值之间的偏差超出设定的允许误差范围，则对舭龙骨进行角度调整并补板定位，直至理论斜长值与实际斜长值之间的偏差落入设定的允许误差范围内，即可完成舭龙骨装配。可见，本发明简化了舭龙骨安装角度测量方式，能够在分段阶段让现场工人快速准确地定位舭龙骨，且能够人工检测舭龙骨安装角度准确性问题，提高了舭龙骨安装角度的准确性，而且有效杜绝了分段搭载后再出现舭龙骨角度错误问题而造成的大量修改及调整，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是舭龙骨装配时的结构示意图；

图2是在外板舭部上划线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1和图2所示，本发明优选实施例的一种舭龙骨安装角度定位检测方法，其包括如下步骤：

步骤1，制作图纸，获取检验数据，具体步骤为：

1.1画出外板舭部1的舭龙骨2上的垫板理论中心线和垫板理论上边线；

1.2画出垫板理论中心线向上平移500mm位置上的水平基面与外板相交的交线作为角度理论控制线；

1.3在每档肋位线d上获取角度理论控制线距垫板理论中心线的肋位围长值l1；

1.4在每档肋位线上获取角度理论控制线距舭龙骨端部的理论斜长值l2；

步骤2，根据检验数据，现场控制舭龙骨2的角度，具体步骤为：

2.1根据图纸中垫板理论中心线和垫板理论上边线，在外板舭部1上分别划出垫板中心线a和垫板上边线b；

2.2根据肋位围长值l1的数据，在外板舭部1上划出角度控制线c，并在肋位线d与角度控制线c交点上打样冲点e，作为后续检验角度使用；

2.3舭龙骨2的垫板21按垫板中心线a装焊在外板舭部1上，并利用垫板上边线b进行检验；

2.4舭龙骨装配时，现场测量角度控制线c距舭龙骨端部22的实际斜长值，并根据理论斜长值l2的数据对实际斜长值进行校验，若理论斜长值l2与实际斜长值之间的偏差超出设定的允许误差范围，则对舭龙骨2进行角度调整并补板定位，直至理论斜长值l2与实际斜长值之间的偏差落入设定的允许误差范围内，即可完成舭龙骨2装配。

可见，本发明实施例的一种舭龙骨安装角度定位检测方法，其简化了舭龙骨安装角度测量方式，能够在分段阶段让现场工人快速准确地定位舭龙骨，且能够人工检测舭龙骨安装角度准确性问题，提高了舭龙骨安装角度的准确性，而且有效杜绝了分段搭载后再出现舭龙骨角度错误问题而造成的大量修改及调整，提高了生产效率，保证了产品质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

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