适用于自动加煤烤房的生物质烤烟装置的制作方法

本实用新型属于燃烧机设备改进技术领域，特别涉及适用于自动加煤烤房的生物质烤烟装置。

背景技术：

目前烟叶烘烤供热设备是以煤炭为燃料的能源消耗装置，但是，随着环保压力的增大，越来越多的供热设备改用使用清洁燃料的燃烧机。因此，能够燃烧天然气或者其它液体燃料的燃烧机技术受到日益重视。目前，很多烟叶烘烤采用生物质颗粒进行，需要使用生物质颗粒燃烧机。生物质颗粒燃烧对于标准的418号文件烤房(即进煤口在加热室正面的)目前安装方法已经明确，但是对于自动加煤烤房，即进煤口在加热室侧面的烤房未确定生物质颗粒燃烧装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型适用于自动加煤烤房的生物质烤烟装置，包括燃烧机和烤房，烤房的加热室外墙上开设有孔洞，在孔洞内安装连接管，连接管一端密封连接燃烧机，另一端密封连接烤房的炉膛，连接管内部插有燃烧机的火管，在连接管连接燃烧机的一端外部铰接有活动门。

进一步的：孔洞与连接管之间的缝隙密封有耐高温材料，且孔洞位于燃烧机的风机口下游位置，且孔洞、风机口以及炉膛高度位于一条水平线。

进一步的：孔洞横截面为长405mm，宽285mm的长方形，且孔洞底边离地垂直高度为678mm。

进一步的：活动门横截面为长423mm，宽304mm的长方形耐酸钢质门，且活动门朝向连接管侧固定设有内胆。

进一步的：连接管为岩棉板材质的连接管。

有益效果：本实用新型解决了自动加煤烤房外连接外置生物质颗粒燃烧机，以实现外置生物质颗粒燃烧机和燃煤系统的同时使用，使得烤房既能烧煤进行烘烤烟叶，也能使用生物质颗粒燃烧机烧生物质进行烘烤烟叶，防止出现生物质颗粒有问题时切换至烧煤而导致影响烟叶的烘烤进度现象，进而影响烟叶的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型加热室外墙上开设孔洞的结构示意图，

图3为本实用新型活动门结构主视图，

图4为本实用新型活动门结构俯视图，

图5为本实用新型活动门结构左视图，

附图标记：1-加热室外墙，2-孔洞，3-燃烧机，4-风机口，5-连接管，6-炉膛，7-活动门，8-内胆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型适用于自动加煤烤房的生物质烤烟装置，包括燃烧机和烤房，烤房的加热室外墙1上开设有孔洞2，在孔洞2内安装连接管5，连接管5一端密封连接燃烧机3，另一端密封连接烤房的炉膛6，连接管5内部插有燃烧机3的火管，在连接管5连接燃烧机3的一端外部铰接有活动门7。孔洞2与连接管5之间的缝隙密封有耐高温材料，且孔洞2位于燃烧机3的风机口4下游位置，且孔洞2、风机口4以及炉膛6高度位于一条水平线。孔洞2横截面为长405mm，宽285mm的长方形，且孔洞2底边离地垂直高度为678mm。活动门7横截面为长423mm，宽304mm的长方形耐酸钢质门，且活动门7朝向连接管5侧固定设有内胆8。连接管5为岩棉板材质的连接管。

本实用新型安装方法，包括以下步骤：

步骤1：在烤房的加热室外墙1上开孔洞2，如图2所示，孔洞2位于燃烧机3的风机口4下游位置，孔洞2横截面为长405mm，宽285mm的长方形，且孔洞底边离地垂直高度为678mm；

步骤2：在孔洞2内安装连接管5，连接管5为岩棉板材质的连接管，孔洞2与连接管5之间的缝隙用耐高温材料密封，连接管5一端密封连接燃烧机3，另一端密封连接烤房的炉膛6，孔洞2、风机口4以及炉膛6高度位于一条水平线；

步骤3：在连接管5连接燃烧机3的一端外部设置活动门7，活动门7横截面为长423mm，宽304mm的长方形耐酸钢质门，如图3所示，且活动门7朝向连接管5侧固定设有内胆8，如图4和图5所示，其侧面为台阶形结构，内胆8的尺寸和连接管5尺寸相适配；

步骤4：在连接管5内部插入燃烧机3的火管。

本实用新型安装方法解决了在自动加煤烤房外连接外置生物质颗粒燃烧机，保留原烧煤系统，以实现外置生物质颗粒燃烧机和燃煤系统的同时使用，使得烤房既能烧煤进行烘烤烟叶，也能使用生物质颗粒燃烧机烧生物质进行烘烤烟叶，防止出现生物质颗粒有问题时切换至烧煤而导致影响烟叶的烘烤进度现象，进而影响烟叶的品质。

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