一种全闭式密集烤房烟囱余热回收除湿装置的制作方法

本实用新型涉及一种全闭式密集烤房烟囱余热回收除湿装置，属于烟叶烘烤设备技术领域。

背景技术：

烟叶烘烤是要除去烟叶中80％-90％的水分，我国烟叶烘烤一般采用三段式烘烤工艺，分为变黄期、定色期和干筋期三个阶段，一个完整的周期约6-8天。变黄期烟囱烟气温度(70-220℃)，排湿量较大；定色期烟囱烟气温度(99-220℃)，排湿量最大；干筋期烟囱烟气温度(99-188℃)，排湿量较小。密集烤房1kg干烟叶的耗煤量为1.5-2.0kg，烘烤过程消耗大量的能源，每烤一房烟大约需要1吨煤。烤房排湿热气流的热损失约为燃煤发热值的10％-20％，烟囱烟气热损失约为燃煤发热值的15％-25％。这两种热损失之和高达燃煤发热值的25％-45％，回收排湿气流和烟囱烟气余热具有明显节能潜力。

密集烤房和传统烤房相比装烟容量大幅提高，因此在能源消耗方面相比与传统烤房烘烤每千克烟叶可节省0.5-0.8kg煤。密集烤房采用开式排湿，一方面排湿气流余热直接损失，另一方面也造成烟叶烘烤过程中产生的香气成分及其它有益于提高烟叶烘烤品质的气体成分随排湿气流排至烤房外，导致烟叶烘烤品质降低。全闭式热风循环密集烤房可避免排湿气流直接排放造成的热量损失和香气成分直接排放造成的品质下降，达到节能提质的效果，全闭式热风循环密集烤房关键技术在于高效地除去排湿气流中的水蒸气使其可以循环利用，而溶液除湿根据物理吸收原理可以实现高效除湿。溶液吸收水分后除湿能力下降，需要对其加热再生恢复除湿能力，加热温度最高为80℃。而整个烘烤过程烟囱烟气温度为70-220℃，因而可被用来再生溶液，实现余热回收利用。

由上述分析可知，解决了密集考房烘烤过程中开式排湿带来的能耗问题、烟气余热利用回收问题及烟叶品质问题，对实现节能提质增效具有重要的实际价值和社会意义。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种全闭式密集烤房烟囱余热回收除湿装置，以用于通过该装置实现密集烤房中排湿气流的除湿和对烟囱烟气余热的回收利用。

本实用新型的技术方案是：一种全闭式密集烤房烟囱余热回收除湿装置，包括壳体，所述壳体内从下往上依次设置浓溶液罐10、气液换热器14、稀溶液罐11、除湿单元6；其中气液换热器14中安装径向热管15，气液换热器14沿轴向中间用封闭隔板16完全分离成两个部分：液罐、气罐，浓溶液罐10与气液换热器14的液罐之间、稀溶液罐11与除湿单元6之间通过带孔隔板18连通，浓溶液罐10与气液换热器14的气罐之间、稀溶液罐11与气液换热器14的气罐之间为封闭隔板连接，气液换热器14的液罐与稀溶液罐11之间通过带截止阀12的管道13连通且位于气液换热器14中的管道13上设置下喷淋头9，气液换热器14的气罐下部外侧设置烟气入口2，气液换热器14的气罐上部外侧设置烟气出口4，气液换热器14的液罐上部外侧设置排气口5，除湿单元6下部一侧设置排湿气流入口1，除湿单元6上部设置排湿气流出口3，浓溶液罐10与除湿单元6之间通过带溶液泵17、截止阀12的管道13连通且位于除湿单元6中的管道上设置上喷淋头8，除湿单元6中位于上喷淋头8的下方填充除湿填料7。

所述排湿气流入口1与连通的除湿单元6、烟气入口2与连通的气罐、烟气出口4与连通的气罐在竖直方向成夹角。

所述排湿气流入口1、烟气入口2、排气口5处安装风机。

所述风机采用轴流风机。

所述除湿填料7采用赛戴克湿帘纸规整填料。

所述除湿填料7通过设置在除湿单元6中的凸起支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用除湿单元可以有效对烤房中进入的排湿气流除湿，通过气液换热器利用烟气余热对除湿单元进入的稀溶液进行加热再生并返至除湿单元用于下一次除湿；可以有效地对烤房中进入的排湿气流除湿，并充分利用烟囱余热实现溶液再生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各标号：1-排湿气流入口，2-烟气入口，3-排湿气流出口，4-烟气出口，5-排气口，6-除湿单元，7-除湿填料，8-上喷淋头，9-下喷淋头，10-浓溶液罐，11-稀溶液罐，12-截止阀，13-管道，14-气液换热器，15-热管，16-隔板，17-溶液泵，18-带孔隔板。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种全闭式密集烤房烟囱余热回收除湿装置，包括壳体，所述壳体内从下往上依次设置浓溶液罐10、气液换热器14、稀溶液罐11、除湿单元6；其中气液换热器14中安装径向热管15(如铜管)，气液换热器14沿轴向中间用封闭隔板16完全分离成两个部分：液罐、气罐，浓溶液罐10与气液换热器14的液罐之间、稀溶液罐11与除湿单元6之间通过带孔隔板18连通，浓溶液罐10与气液换热器14的气罐之间、稀溶液罐11与气液换热器14的气罐之间为封闭隔板连接，气液换热器14的液罐与稀溶液罐11之间通过带截止阀12的管道13连通且位于气液换热器14中的管道13上设置下喷淋头9，气液换热器14的气罐下部外侧设置烟气入口2，气液换热器14的气罐上部外侧设置烟气出口4，气液换热器14的液罐上部外侧设置排气口5，除湿单元6下部一侧设置排湿气流入口1，除湿单元6上部设置排湿气流出口3，浓溶液罐10与除湿单元6之间通过带溶液泵17、截止阀12的管道13连通且位于除湿单元6中的管道上设置上喷淋头8，除湿单元6中位于上喷淋头8的下方填充除湿填料7。

进一步地，可以设置所述排湿气流入口1与连通的除湿单元6、烟气入口2与连通的气罐、烟气出口4与连通的气罐在竖直方向成夹角a(如a取60-70度，可以是该范围内任意值，三处的夹角，可以选择相同，也可以选择不同取值)。

进一步地，可以设置所述排湿气流入口1、烟气入口2、排气口5处安装风机。

进一步地，可以设置所述风机采用轴流风机。

进一步地，可以设置所述除湿填料7采用赛戴克湿帘纸规整填料。

进一步地，可以设置所述除湿填料7通过设置在除湿单元6内侧中的凸起支撑。

进一步地，还可以在排湿气流出口3内部安装吸水性过滤网，过滤气体夹带的液滴。

本实用新型的工作原理是：使用时，将本实用新型装置安装在烤房外，将排湿气流入口1、排湿气流出口3连通烤房，烟气入口2与烟囱连通。

从烤房排出的气流经过排湿气流入口1进入除湿单元6，自下而上运动，浓溶液经过上喷淋头8自上而下运动，排湿气流与浓溶液在除湿填料7表面进行热质交换，排湿气流中的水分被浓溶液吸收，排湿气流变为干空气从排湿气流出口3流出被送入加热室或直接被送入烤房，浓溶液变为稀溶液进入稀溶液罐11。烟囱烟气从烟气入口2进入气液换热器14的气罐，自下而上流经热管15表面将热量传递给液罐中的稀溶液，从烟气出口4排出(通过设置气罐、液罐可以将烟气与发生反应的液罐分离，避免烟气进入发生反应的液罐，从而避免污染液罐中的溶液)。稀溶液罐11中的稀溶液经过管道13进入气液换热器14的液罐，在重力作用下，稀溶液经下喷淋头9自上而下流经热管15表面吸收热管传递的烟气热量再生为浓溶液，流进农溶液罐10(下喷淋头9流出的溶液是吸收了水蒸气的稀溶液，稀溶液流经热管后被加热，前面吸收的水蒸气会释放出来，通过排气口5排出水蒸气)。浓溶液罐10中的浓溶液由溶液泵17做功通过管道13送至上喷淋头8，管道上安装截止阀12，浓溶液与稀溶液如此反复循环转换，直至烘烤结束。其中，溶液在吸收排湿气流中的水分前称为浓溶液，因为吸收了水分浓度降低称为稀溶液。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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