一种雾化发生装置及电子烟的制作方法

本实用新型涉及蒸气雾化烟具技术领域，特别涉及一种雾化发生装置及电子烟。

背景技术：

传统的雾化发生装置包括烟弹管与发热组件，其中，烟弹管内设有储油腔，储油腔的底部设有注油孔，发热组件设于注油孔的下方，由于注油孔较小，因此难以保证足够的进油量以供发热组件进行雾化，导致发热组件的发热能量过剩，容易产生焦味，影响用户的抽吸体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雾化发生装置，旨在解决传统的雾化发生装置的注油孔较小，难以保证足够的进油量以供发热组件进行雾化，导致容易产生焦味而影响用户的抽吸体验的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种雾化发生装置，包括：

烟弹管，所述烟弹管内具有储油腔，所述储油腔的底部设有注油孔；

底座，设置于所述烟弹管的一端且与所述烟弹管围合形成雾化腔；以及

发热组件，设置于所述雾化腔内且位于所述注油孔的下方，所述注油孔的横截面积大于等于所述发热组件的靠近所述注油孔的一端的横截面积的50％。

在本实用新型的一个实施例中，所述雾化发生装置还包括设置于所述雾化腔内且位于所述注油孔的下方的密封盖，所述密封盖具有开口朝向所述底座的容置槽，所述容置槽的底部开设有暴露所述注油孔的进油孔，所述发热组件嵌设于所述容置槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述发热组件包括嵌设于所述容置槽内的导油基体，以及嵌设于所述导油基体远离所述注油孔的一侧的表面的电阻发热体。

在本实用新型的一个实施例中，所述导油基体为多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的孔隙率为40％～70％。

在本实用新型的一个实施例中，所述电阻发热体的表面与所述导油基体远离所述注油孔的一侧的表面平齐。

在本实用新型的一个实施例中，所述烟弹管内设有挡板，所述挡板用于将所述烟弹管的内部空间划分为并列设置的所述储油腔和第一出烟通道，所述雾化腔与所述第一出烟通道连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述雾化发生装置还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括连接于所述烟弹管远离所述底座的一端的吸嘴盖，以及夹设于所述吸嘴盖与所述烟弹管之间的密封座，所述吸嘴盖与所述第一出烟通道连通，所述密封座与所述储油腔的顶部密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封座朝所述烟弹管凸设有第一密封凸台，所述第一密封凸台插接于所述储油腔的开口端内，并且所述第一密封凸台的侧壁与所述储油腔的内壁过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述进油孔的横截面积大于等于所述注油孔的横截面积。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子烟，包括如上所述的雾化发生装置。

本实用新型提供的雾化发生装置，包括烟弹管、设置于烟弹管的一端且与烟弹管围合形成雾化腔的底座，以及设于雾化腔内的发热组件，烟弹管内具有储油腔，储油腔的底部设有注油孔，发热组件位于注油孔的下方，注油孔的横截面积大于等于发热组件的靠近注油孔的一端的横截面积的50％，提高了注油孔的横截面积，从而确保进油量与发热组件的发热能量平衡，从而杜绝产生焦味，提高烟气的细腻度，提高用户的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的雾化发生装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化发生装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化发生装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的烟弹管的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封盖的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的发热组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的底座的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-吸嘴组件；11-吸嘴盖；111-出气口；112-第二密封管壁；12-密封座；121-第一密封凸台；122-第二出烟通道；1221-第一出烟段；1222-第二出烟段；1223-第三出烟段；13-密封塞；2-烟弹管；21-储油腔；211-注油孔；22-第一出烟通道；23-挡板；24-分隔板；25-第一密封管壁；26-密封腔；3-密封盖；31-容置槽；311-进油孔；32-第二密封凸台；33-第三密封凸台；34-卡槽；4-发热组件；41-导油基体；411-限位台阶；42-电阻发热体；6-底座；61-进气口；65-卡钩；66-雾化腔；8-导电极；9-吸附磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图2、图3以及图5，本实用新型实施例提供一种雾化发生装置，包括：

烟弹管2，烟弹管2内具有储油腔21，储油腔21的底部设有注油孔211；

底座6，设置于烟弹管2的一端且与烟弹管2围合形成雾化腔66；以及

发热组件4，设置与雾化腔66内且位于注油孔211的下方，注油孔211的横截面积大于等于发热组件4的靠近注油孔211的一端的横截面积的50％。

本实用新型提供的雾化发生装置，包括烟弹管2、设置于烟弹管2的一端且与烟弹管2围合形成雾化腔66的底座6、设置于雾化腔66内的密封盖3，以及设于密封盖3内的发热组件4，烟弹管2内具有储油腔21，储油腔21的底部设有注油孔211，密封盖3位于注油孔211的下方，密封盖3具有开口朝向底座6的容置槽31，容置槽31的底部开设有暴露注油孔211的进油孔311，发热组件4嵌设于容置槽31内，注油孔211的横截面积大于等于发热组件4的靠近进油孔311的一端的横截面积的50％，提高了注油孔211的横截面积，从而确保进油量与发热组件4的发热能量平衡，从而杜绝产生焦味，提高烟气的细腻度，提高用户的抽吸体验。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3与图5所示，雾化发生装置还包括设置于雾化腔66内且位于注油孔211的下方的密封盖3，密封盖3具有开口朝向底座6的容置槽31，容置槽31的底部开设有暴露注油孔211的进油孔311，发热组件4嵌设于容置槽31内。在该实施例中，进油孔311的横截面积大于等于注油孔211的横截面积，以使注油孔211流出的烟油能够顺利到达发热组件4。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3与图4所示，烟弹管2内设有挡板23，挡板23用于将烟弹管2的内部空间划分为并列设置的储油腔21和第一出烟通道22，第一出烟通道22与雾化腔66连通。

需要重点说明的是，传统的雾化发生装置中，出烟通道设置在储油腔的中间，由于空间的限制，造成储油腔的内壁与出烟通道的外壁之间的间隙距离短，在注入烟油时，烟油须通过此小间隙流动并充满整个储油腔，如果注油速度过快，烟油会迅速灌满储油腔的一侧，造成烟油流进中间出烟通道的内孔，造成烟油浪费及产品报废，因此只能用较慢的速度进行注入烟油，这无疑会降低注入烟油的效率。而本实用新型实施例的雾化发生装置中，通过在烟弹管2内设置挡板23，以将烟弹管2的内部空间划分为相互隔离的储油腔21和第一出烟通道22，使得储油腔21和第一出烟通道22分别位于烟弹管2的内部空间的相对两侧，在从注油孔211往储油腔21内注入烟油时，烟油可以直接填满整个储油腔21，而不需要通过狭小的间隙(传统的储油腔的内壁与出烟气道的外壁之间的间隙)流动并充满整个储油腔21，相比于传统的雾化发生装置而言，本实用新型实施例的雾化发生装置的注入烟油的效率更高，可以杜绝向储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。

具体地，结合图3与图4，在本实用新型的一个实施例中，挡板23靠近底座6的一端朝远离第一出烟通道22的方向延伸形成分隔板24，烟弹管2侧壁、挡板23和分隔板24围合形成储油腔21，挡板23和烟弹管2的侧壁围合形成第一出烟通道22，注油孔211设于分隔板24上，从而使得储油腔21和第一出烟通道22呈二侧隔离结构，有效提高注入烟油的效率，改善或杜绝储油腔21注入烟油时发生烟油流到第一出烟通道22内的现象发生。在该实施例中，分隔板24、烟弹管2远离吸嘴组件1的一端的内壁及底座6之间围合形成雾化腔66。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，结合图3与图4，分隔板24远离储油腔21的一侧且对应注油孔211的两侧设有第一密封管壁25，第一密封管壁25与烟弹管2的侧壁围合形成密封腔26，密封盖3密封连接于密封腔26中，从而使得注油孔211流出的烟油均被发热组件4饱和吸收并储存，便于通电时发热组件4对烟油进行雾化，避免烟油直接流入雾化腔66内，并被用户吸入。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3以及图6所示，发热组件4包括密封嵌设于容置槽31内的导油基体41，以及嵌设于导油基体41远离注油孔211的一侧的表面的电阻发热体42。在该实施例中，导油基体41的侧壁与容置槽31的内壁过盈配合，从而使得注油孔211流出的烟油必须经过发热组件4的雾化才能进入雾化腔66内，避免烟油直接流入雾化腔66内，并被用户吸入。

本实用新型实施例的雾化发生装置中，储油腔21内的烟油依次经过注油孔211和进油孔311后到达导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面，导油基体41呈多孔结构，导油基体41上设有大量相互连通的微孔，导油基体41靠近吸嘴组件1一侧的表面的微孔吸收烟油，并引导到导油基体41远离吸嘴组件1一侧的表面上，电阻发热体42在接通电流时工作产生热量将烟油进行雾化。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，导油基体41由多孔陶瓷材料制成，多孔陶瓷材料具体包括由骨料﹑粘合剂﹑造孔剂等原料组合，将多孔陶瓷材料与电阻发热体42置于模具中一起成型后，再经后期烧结固化成型，使得导油基体41与电阻发热体42形成一体成型制件，在该实施例中，导油基体41具有大量相互连通的微孔结构。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，导油基体41的孔隙率达到40％-70％，以确保导油基体41的进油量与电阻发热体42的发热能量达到平衡，避免烧焦的情况发生，使得烟气的细腻度更好，大大提高烟油被雾化后的口感。

值得一提的是，本实用新型实施例的雾化发生装置中，注油孔211的横截面积大于等于发热组件4的靠近进油孔311的一端的横截面积的50％，并且导油基体41的孔隙率达到40％-70％，从而保证了导油基体41的进油量，相比于传统的雾化发生装置，本实用新型实施例的导油基体41无须包裹或贴合导油棉使用，一方面能杜绝导油棉被烧焦产生焦味，另一方面，杜绝了导油棉过滤减弱烟油味道，还原出烟油的口味，使得提高烟物的细腻度。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3、图6与图7所示，底座6上开设有进气口61，进气口61与雾化腔66连通，导油基体41远离注油孔211的表面与电阻发热体42的表面齐平，由进气口61进入的空气，可以完全均匀冲击在电阻发热体42的外露表面，带走电阻发热体42雾化的烟雾。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3、图5、图6与图7所示，底座6与密封盖3可拆卸连接，以便于用户进行拆卸维护。可选地，密封盖3与底座6卡合连接，底座6朝靠近密封盖3的方向延伸设有多个卡钩65，密封盖3上对应多个卡钩65分别设有卡槽34，每一卡钩65扣设于对应的卡槽34中，从而实现底座6与密封盖3之间的可拆卸连接。可以理解的是，根据实际情况的选择，可以采用其它连接方式实现底座6与密封盖3之间的可拆卸连接，本实用新型在此不做限制。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，卡槽34设于容置槽31的内壁上，卡钩65伸入容置槽31后扣设于对应的卡槽34中，导油基体41远离底座6的一端朝外侧延伸形成限位台阶411，卡钩65靠近密封盖3的一端的端面抵接于限位台阶411靠近底座6的一端的端面上。在该实施例中，将底座6的卡钩65扣设在密封盖3的卡槽34上时，底座6的卡钩65与密封盖3之间形成在平行于密封盖3与底座6的装配方向上的压紧式装配，使得导油基体41靠近注油孔211的一面紧密贴合在容置槽31的底面，即导油基体41靠近注油孔211的一面与容置槽31的底面密封连接。在该实施例中，进油孔311的横截面积小于导油基体41靠近进油孔311的一端的横截面积，使得导油基体41靠近注油孔211的一面能够紧密贴合在容置槽31的底面。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，雾化发生装置还包括吸嘴组件1，吸嘴组件1包括连接于烟弹管2远离底座6的一端的吸嘴盖11，以及夹设于吸嘴盖11与烟弹管2之间的密封座12，吸嘴盖11与第一出烟通道22连通，密封座12与储油腔21的顶部密封连接，从而对储油腔21进行密封，防止储油腔21的开口端漏油。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，密封座12朝烟弹管2凸设有第一密封凸台121，第一密封凸台121插接于储油腔21的开口端内，并且第一密封凸台121的侧壁与储油腔21的内壁过盈配合，从而使得储油腔21的开口端呈密封状态，避免漏油现象。在该实施例中，为了更好地实现密封连接，可以采用弹性材料制作密封座12，例如，采用橡胶或者硅胶制作密封座12。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，吸嘴盖11远离烟弹管2的一端设有出气口111，密封座12内设有第二出烟通道122，底座6上开设有进气口61，进气口61、雾化腔66、第一出烟通道22、第二出烟通道122与出气口111依次连通。

需要说明的是，如图2与图3所示，本实用新型实施例的雾化发生装置中，第二出烟通道122包括一端与第一出烟通道22同轴连通的第一出烟段1221、一端与第一出烟段1221的另一端垂直连通的第二出烟段1222，以及一端与第二出烟段1222垂直连通的第三出烟段1223，第三出烟段1223的另一端与出气口111连通，在实际生产过程中，为了便于脱模，第二出烟段1222会贯穿密封座12的侧面，因此需要封堵第二出烟段1222远离第一出烟段1221的一端，以防止冷凝液从该部分向外流出，有效增强第二出烟通道122的气密性，故本实用新型实施例的雾化发生装置还包括密封连接于第二出烟段1222远离第一出烟段1221的一端的密封塞13。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，出气口111的内壁朝靠近密封座12的方向延伸形成第二密封管壁112，第二密封管壁112嵌设于第三出烟段1223远离第一出烟段1221的一端，且第二密封管壁112与第三出烟段1223的内壁过盈配合，从而实现出气口111与第三出烟段1223之间的密封连接。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，吸嘴盖11整体呈扁平状，且吸嘴盖11的宽度朝靠近烟弹管2的方向呈渐阔设置，以适应人的嘴部，便于用户进行吸食。吸嘴盖11呈内中空结构，密封座12收容于吸嘴盖11中，且密封座12的外壁与吸嘴盖11的内壁过盈配合，从而提高吸嘴组件1与烟弹管2之间的气密性。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，密封盖3的外壁朝外侧延伸形成至少一圈第二密封凸台32，第二密封凸台32过盈配合于密封腔26的内壁，从而实现密封盖3与密封腔26的内壁之间的密封连接。在该实施例中，密封盖3的材料为弹性材料，如橡胶或者硅胶等。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，容置槽31的内壁朝内侧延伸形成至少一圈第三密封凸台33，导油基体41与第三密封凸台33过盈配合，从而实现导油基体41与容置槽31的内壁之间的密封连接。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图2与图3所示，雾化发生装置还包括穿设于底座6上的导电极8，导电极8的一端伸入雾化腔66内并抵接在电阻发热体42上，从而为电阻发热体42供电。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，雾化发生装置还包括穿设于底座6上的吸附磁铁9，吸附磁铁9用于将底座6与供电主体磁吸连接，在底座6与供电主体磁吸连接的状态下，供电主体的电极与导电极8抵接并电性连接，从而为电阻发热体42接通电流。

本实用新型的另一实施例还提供一种电子烟，包括如上所述的雾化发生装置，以及为电阻发热体42供电的供电主体，供电主体通过导电极8为电阻发热体42供电。由于本实用新型实施例的电子烟包括如上所述的雾化发生装置，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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