一种伸缩式金属逃生梯的制作方法

本实用新型涉及海上移动平台逃生梯领域，尤其涉及一种伸缩式金属逃生梯，主要在出现紧急情况时，用来保证平台人员能够从平台甲板往海面快速撤离至水面救生艇筏。

背景技术：

2016年，中国海事局出台了《海上移动平台法定检验技术规则》，其中10.4.7项要求：应至少配备2个相互远离，从甲板延伸至水面的固定金属梯或通道，固定式金属梯或梯道及附近海面应由应急照明系统提供足够的照明。

现有技术中移动式平台，一般选择在平台舷侧安装固定式金属梯，即在平台舷侧安装金属直梯，自上而下延伸到水面；海上自升式平台采用固定式金属直梯，由于平台站立工况下存在的气隙问题(平台底部离海面5m以上)，金属直梯的下端需要伸出平台底板很大一段距离，以保证自升式平台上的人员能安全撤离至水面；在平台漂浮工况下，伸出平台底板的金属直梯会影响到平台的作业、靠泊、拖带等，如金属直梯超出平台外板不加以保护，金属直梯本身也容易受损，导致金属直梯不能使用。

鉴于上述情况，亟待设计一种新型的逃生梯，既能保证平台站立工况下平台上的人员能安全撤离，又能满足平台漂浮工况下平台的作业、靠泊、拖带等不受干扰，从而延长逃生梯的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种伸缩式金属逃生梯，既能保证平台站立工况下平台上的人员能安全撤离，又能满足平台漂浮工况下平台的作业、靠泊、拖带等不受干扰，从而延长逃生梯的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种伸缩式金属逃生梯，包括固定梯架、活动梯架、钢丝绳绞车以及扶手；

所述固定梯架的顶端通过上支撑座设于自升式平台的甲板上，所述固定梯架的底端通过下支撑座设于所述自升式平台的舷侧；

所述固定梯架包括固定梯架本体、第二滑轮以及滑槽；所述固定梯架本体由对称设置的第一梯架以及设于所述第一梯架之间的若干根第一横档构成；所述固定梯架本体设有上止板和下止板，所述上止板限制所述活动梯架向上滑动，所述下止板限制所述活动梯架下降；所述第二滑轮对称设于所述第一梯架上；所述滑槽设于所述固定梯架本体两侧的第一梯架上，所述滑槽的槽口相对设置；

所述活动梯架包括活动梯架本体、滑动机构以及钢丝绳提升座；所述活动梯架沿滑槽在所述固定梯架上运动；所述活动梯架本体由对称设置的第二梯架以及设于所述第二梯架之间的若干个第二横档构成；所述第二梯架上设有上导向板和下导向板；所述上导向板沿所述滑槽运动，与所述上止板接触时停止运动；所述下导向板沿所述滑槽运动，与所述下止板接触时停止运动；所述滑动机构对称设于所述第二梯架上，沿所述滑槽运动；所述钢丝绳提升座对称设于所述第二梯架上；

所述钢丝绳绞车上设有手柄、对称设置的第一钢丝绳和第二钢丝绳以及止动机构，所述手柄带动所述第一钢丝绳和所述第二钢丝绳同步升降，所述第一钢丝绳/第二钢丝绳绕过所述自升式平台甲板上设置的第一滑轮以及所述第二滑轮与所述钢丝绳提升座连接；所述止动机构限制手柄自动转动；所述钢丝绳绞车设于所述自升式平台的甲板上；

所述扶手设于所述自升式平台的甲板上，靠近所述固定梯架。

优选地，所述滑动机构包括横向滚轮和纵向滚轮；

所述横向滚轮/纵向滚轮对称设于所述第二梯架上，沿所述滑槽运动。

优选地，所述横向滚轮/纵向滚轮采用尼龙材质制成。

优选地，所述活动梯架上至少设有2组滑动机构。

优选地，所述甲板上设有保护平台；所述保护平台设于所述扶手与所述第一滑轮之间；所述第一钢丝绳/第二钢丝绳绕过所述第一滑轮后穿设过所述保护平台，再绕过所述第二滑轮与所述钢丝绳提升座连接。

优选地，所述保护平台为格栅平台。

优选地，所述固定梯架本体的长度不超过所述自升式平台的高度。

优选地，所述活动梯架的宽度不大于所述固定梯架的宽度。

优选地，所述扶手与所述自升式平台活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的伸缩式金属逃生梯，通过固定梯架与活动梯架的滑动连接，既能保证平台站立工况下平台上的人员能安全撤离，又能满足平台漂浮工况下平台的作业、靠泊、拖带等不受干扰，从而延长逃生梯的寿命；

2.本实用新型的伸缩式金属逃生梯，通过手动钢丝绳绞车以及固定梯架上的上、下止板，将活动梯架收至平台底板以上，解决了原固定式金属体凸出平台底板的问题；

3.本实用新型的伸缩式金属逃生梯，活动梯架与固定梯架采用纵向滑轮与横向滑轮结合的方式，保证活动梯架能够在固定梯架上顺畅滑动，减小了摩擦阻力；

4.本实用新型的伸缩式金属逃生梯，通过在甲板上设置保护平台，第一钢丝绳/第二钢丝绳穿设过保护平台，解决了人员通行时钢丝绳绊脚的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中逃生梯的结构示意图；

图2为本实施例的伸缩式金属逃生梯的结构示意图；

图3为图2的k向示意图；

图4为本实施例的伸缩式金属逃生梯的俯视图；

图5为本实施例的活动梯架的结构示意图；

图6为图5的a向示意图；

图7为横向滑轮的结构示意图；

图8为纵向滑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例

如图1所示，现有技术中，海上移动平台一般在甲板上设置扶手，通过焊接支座11将金属直梯10安装在移动平台舷侧，自上而下延伸到水面，采用此种固定式金属直梯，由于平台站立工况下存在的气隙问题(平台底部离海面5m以上)，金属直梯10的下端需要伸出平台底板很大一段距离，以保证平台上的人员能安全撤离至水面；在平台漂浮工况下，伸出平台底板的金属直梯10会影响到平台的作业、靠泊、拖带等，如金属直梯10超出平台外板不加以保护，金属直梯10本身也容易受损，导致金属直梯10不能使用。

如图2～图4所示，本实用新型的伸缩式金属逃生梯，包括固定梯架100、活动梯架200、钢丝绳绞车410以及扶手420；固定梯架100安装在自升式平台400的舷侧，与活动梯架200滑动连接；活动梯架200通过钢丝绳绞车410实现在固定梯架100的上升与下降；钢丝绳绞车410设置在自升式平台400的甲板上；扶手420设置在自升式平台400的甲板上，靠近固定梯架100。

如图2～图3所示，固定梯架100通过上支撑座301和下支撑座302安装在自升式平台400上；上支撑座301一端连于固定梯架100的顶端，另一端设置在自升式平台400的甲板上；下支撑座302一端连于固定梯架100的底端，另一端设置在自升式平台400的舷侧。

如图2～图4所示，固定梯架100包括固定梯架本体110、第二滑轮130以及滑槽120；固定梯架本体110由对称设置的第一梯架111以及设于第一梯架111之间的若干根第一横档112构成；固定梯架本体110设有上止板141和下止板142，上止板141、下止板142限制活动梯架200升降，其中上止板141限制活动梯架200上升，下止板142限制活动梯架200下降；第二滑轮130对称设于第一梯架111上；滑槽120设于固定梯架本体110两侧的第一梯架111上，滑槽120的槽口相对设置；固定梯架本体110的长度不超过自升式平台400的高度，即固定梯架本体110的底端不超出自升式平台400的基线高度。

如图2、图3、图5～图8所示，活动梯架200包括活动梯架本体210、滑动机构220以及钢丝绳提升座230；活动梯架200沿滑槽120在固定梯架100上滑动，活动梯架200的宽度不大于固定梯架100的宽度；活动梯架本体210由对称设置的第二梯架211以及设于第二梯架211之间的若干个第二横档212构成；第二梯架211上设有上导向板213和下导向板214；当活动梯架200上升时，上导向板213沿滑槽120向上运动，与上止板141接触时停止运动，此时活动梯架200与固定梯架100重叠部分梯架的第二横档212与第一横档112在同一水平线上；当活动梯架200下降时，下导向板214沿滑槽120向下运动，与下止板142接触时停止运动，此时活动梯架200与固定梯架100重叠部分梯架的第二横档212与第一横档112在同一水平线上；钢丝绳提升座230对称设于第二梯架211上；滑动机构220对称设于第二梯架211上，沿滑槽120运动，为了保证活动梯架200在固定梯架100中顺畅滑动，滑动机构220设置有横向滚轮221和纵向滚轮222，横向滚轮221/纵向滚轮222对称设于第二梯架211上(参见图7～8)，沿滑槽120运动，横向滚轮221/纵向滚轮222采用尼龙材质制成；活动梯架200上至少设有2组滑动机构220，一组滑动机构220设置在活动梯架200的上端，一组设置在活动梯架200的下端。

如图2～图4所示，钢丝绳绞车410上设有手柄411、对称设置的第一钢丝绳412和第二钢丝绳413以及止动机构，手柄411带动第一钢丝绳412和第二钢丝绳413同步升降，第一钢丝绳412/第二钢丝绳413绕过自升式平台400甲板上设置的第一滑轮430以及固定梯架100上的第二滑轮130，与钢丝绳提升座230连接；止动机构限制手柄411自动转动(图上未示出)；钢丝绳绞车410设于自升式平台400的甲板上，与扶手420之间有一定间距，第一滑轮430对称设于钢丝绳绞车410与扶手420之间，靠近钢丝绳绞车410，分别与第一钢丝绳412、第二钢丝绳413的位置相对应；

如图2～图4所示，自升式平台400的甲板上还设有保护平台440；保护平台440设于扶手420与第一滑轮430之间；第一钢丝绳412/第二钢丝绳413绕过第一滑轮430后穿设过保护平台440，再绕过第二滑轮130与钢丝绳提升座230连接；保护平台440可以设置为格栅平台，能够保护第一钢丝绳412、第二钢丝绳413免受干扰，便于人员通行。

如图2～图3所示，扶手420与自升式平台400活动连接，便于拆卸。

如图2～图6所示，在上述的伸缩式金属逃生梯，第二滑轮130、上止板141、下止板142、上导向板213、下导向板214、滑动机构220、钢丝绳提升座230的相对位置关系具体为：上导向板213、下导向板214、滑动机构220以及钢丝绳提升座230均设置在活动梯架200上；上导向板213设置在活动梯架200的顶端，下导向板214设置在活动梯架200下端，便于活动梯架200更好的沿滑槽120运动；滑动机构220设置在上导向板213、下导向板214之间，其中一组滑动机构220靠近上导向板213，另一组靠近下导向板214，其中滑动机构220的横向滚轮221设置在纵向滚轮222与上导向板213/下导向板214之间，便于活动梯架200在固定梯架100中顺畅滑动；钢丝绳提升座230设置在活动梯架200的上端，便于钢丝绳绞车410带动活动梯架200升降；第二滑轮130、上止板141以及下止板142均设置在固定梯架100上；第二滑轮130设置在固定梯架100上端，靠近上支撑座301的位置，能够使得连在第一滑轮430与第二滑轮130之间的第一钢丝绳412/第二钢丝绳413不会接触到平台甲板；上止板141与下止板142用来限制活动梯架200，上止板141设置在固定梯架100上端，靠近第二滑轮130，下止板142设置在固定梯架100下端，靠近下支撑座302的位置。

本实用新型的自升式平台用可拆卸式金属逃生梯，将梯架设置成固定梯架与活动梯架两段，固定梯架通过上支撑座、下支撑座固定在自升式平台舷侧上，固定梯架与活动梯架滑动连接，通过转动钢丝绳绞车的手柄，实现升降；即在自升式平台站立工况下，转动钢丝绳绞车的手柄将活动梯架下放，至下导向板与下止板接触时停止转动手柄，此时活动梯架延伸至水面；在自升式平台漂浮工况下，转动钢丝绳绞车的手柄将活动梯架提升，至上导向板与上止板接触时停止转动手柄，此时活动梯架收至固定梯架上，活动梯架的底端收至自升式平台基线以上，能避免金属逃生梯影响到平台的作业、靠泊、拖带等，甚至金属逃生梯受到损坏。

本实用新型的自升式平台用可拆卸式金属逃生梯，通过固定梯架与活动梯架的滑动连接，既能保证平台站立工况下平台上的人员能安全撤离，又能满足平台漂浮工况下平台的作业、靠泊、拖带等不受干扰，从而延长逃生梯的寿命；通过手动钢丝绳绞车以及固定梯架上的上下止板，将活动梯架收至自升式平台基线以上，解决了原固定式金属体凸出自升式平台底板的问题；采用纵向滑轮与横向滑轮结合的方式，保证活动梯架能够在固定梯架上顺畅滑动，减小了摩擦阻力；通过在甲板上设置保护平台，第一钢丝绳/第二钢丝绳穿设过保护平台，解决了人员通行时钢丝绳绊脚的问题；该自升式平台用可拆卸式金属逃生梯结构简单，便于维护保养解决了平台上工作人员的撤离以及平台漂浮工况下作业、靠泊的矛盾。

综上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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