一种柱式纺丝车的制作方法

本实用新型涉及纺丝车领域，具体涉及一种柱式纺丝车。

背景技术：

纺丝车是化纤行业中纱锭的主要运输工具，主要用于运输纱锭。现有纺丝车中纱锭数量及位置通常为一定设置的，这样会使得空间利用率有限。在现有技术一种柱式纺丝车（专利号：zl201620242159.9）中，虽然可以实现空间利用率的提高，但还存在诸多问题，例如：纱锭水平位置及位置高度均不可实现调控，会给人工操作造成影响；该技术中圆柱为同时转动，圆柱的转动会带动纱锭转动，位于不同位置处的纱锭同时转动虽然可以很大程度的提供人工工作效率，但同时也会给人工造成很重的负担。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种柱式纺丝车，该柱式纺丝车可实现纱锭水平位置、位置高度、相互之间间隙距离的灵活调控，大大提供空间利用率，方便人工工作，便于纱锭固定架的装卸，从而便于纱锭数量、位置的调控，实现纱锭固定架的间歇性转动，在保障工作效率的同时，还使得人工负担降低。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱式纺丝车，包括底座，所述底座上端设有可调节式功能组件、下端设有电控驱动组件，所述可调节式功能组件包括所述底座上端中部开有的圆形凹槽、所述底座上端且位于圆形凹槽位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽、圆形凹槽内端中侧竖直设有的操作轴、操作轴底端外部套有的第一传动齿轮、条形凹槽内均设有的丝杆及条形滑块、丝杆均长度方向一端套有的第二传动齿轮、条形滑块上端均竖直活动设有的定位支撑轴、定位支撑轴下端外部均套有的第三传动齿轮、定位支撑轴顶部均设有的柱形架体及柱形架体外侧设有的纱锭固定架，所述电控驱动组件包括所述底座下端中部设有的驱动电机、驱动电机竖直向下的输出轴端部套有的拨盘、所述底座上竖直活动贯穿设有的传动轴及传动轴底端套有的槽轮。

作为本实用新型的一种改进，所述底座下端均匀设有移动轮，所述条形凹槽数量在四以上，所述丝杆均活动贯穿所述条形滑块设置，所述条形滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆对应所述圆形凹槽位置一侧端端部均活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸进所述圆形凹槽内，所述丝杆伸进端端部均分别套有所述第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述操作轴顶端端部套有手动架，所述柱形架体均为中空圆柱形架体，所述柱形架体底端均开有圆口，且所述圆口内侧端壁上均开有内螺纹槽，所述定位支撑轴上端外侧壁上均开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相互之间啮合传动，所述第三传动齿轮均位于所述外螺纹槽位置下方。移动轮为万向轮，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述柱形架体外端壁且沿竖直方向等距离均匀开有环形凹槽，所述柱形架体外端壁且沿其圆周方向等弧度均匀竖直开有定位滑槽，所述定位滑槽与所述环形凹槽均相连通设置，所述定位滑槽均竖直方向顶端开口设计、底端非开口设计，所述柱形架体外部套有环形转动架，所述环形转动架内端口径大于所述柱形架体横截面外端直径，所述环形转动架内端壁上等弧度均匀设有定位滑块，所述环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀设有所述纱锭固定架。定位滑块数量与定位滑槽数量相等，定位滑块可沿定位滑槽长度方向滑动，定位滑块可沿环形凹槽圆周方向滑动。

作为本实用新型的一种改进，所述拨盘、槽轮均为圆盘形，所述拨盘外端壁上开有弧形凹槽，所述弧形凹槽内侧端壁中部固定设有驱动杆，所述驱动杆非固定端端部设有驱动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外端壁上且位于所述径向槽位置之间均分别开有锁止弧，所述驱动杆、径向槽均分别沿所述拨盘、槽轮横截面半径方向设计，所述条形凹槽对应所述圆形凹槽位置另一侧端位置侧旁均分别设有所述传动轴，所述传动轴顶端均套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相互之间可啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该柱式纺丝车通过齿轮传动、丝杆传动可实现纱锭水平位置的调控，通过内外螺纹槽可实现纱锭位置高度的调控，环形转动架套于柱形架体外部，定位滑块置于定位滑槽内，可实现纱锭相互之间间隙距离的调控，大大提供空间利用率，方便人工工作。环形转动架套于柱形架体外部，定位滑块置于定位滑槽内，大大便于纱锭固定架的装卸，从而便于纱锭数量、位置的调控。设有的电控驱动组件可实现纱锭固定架的间歇性转动，在保障工作效率的同时，还使得人工负担降低。

附图说明

图1为本实用新型一种柱式纺丝车整体结构示意图；

图2为所述柱形架体外端壁截面图；

图3为所述定位滑块位置示意图；

图4为所述拨盘传动结构示意图；

附图标记列表：1、底座；2、可调节式功能组件；3、电控驱动组件；4、圆形凹槽；5、条形凹槽；6、操作轴；7、第一传动齿轮；8、丝杆；9、条形滑块；10、第二传动齿轮；11、定位支撑轴；12、第三传动齿轮；13、柱形架体；14、纱锭固定架；15、驱动电机；16、拨盘；17、传动轴；18、槽轮；19、移动轮；20、环形凹槽；21、定位滑槽；22、环形转动架；23、定位滑块；24、弧形凹槽；25、驱动杆；26、驱动销；27、径向槽；28、锁止弧；29、第四传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种柱式纺丝车进行说明，包括底座1，所述底座1上端设有可调节式功能组件2、下端设有电控驱动组件3，所述可调节式功能组件2包括所述底座1上端中部开有的圆形凹槽4、所述底座1上端且位于圆形凹槽4位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽5、圆形凹槽4内端中侧竖直设有的操作轴6、操作轴6底端外部套有的第一传动齿轮7、条形凹槽5内均设有的丝杆8及条形滑块9、丝杆8均长度方向一端套有的第二传动齿轮10、条形滑块9上端均竖直活动设有的定位支撑轴11、定位支撑轴11下端外部均套有的第三传动齿轮12、定位支撑轴11顶部均设有的柱形架体13及柱形架体13外侧设有的纱锭固定架14，所述电控驱动组件3包括所述底座1下端中部设有的驱动电机15、驱动电机15竖直向下的输出轴端部套有的拨盘16、所述底座1上竖直活动贯穿设有的传动轴17及传动轴17底端套有的槽轮18。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种柱式纺丝车进行说明，所述底座1下端均匀设有移动轮19，所述条形凹槽5数量在四以上，所述丝杆8均活动贯穿所述条形滑块9设置，所述条形滑块9活动贯穿处内端壁与所述丝杆8外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆8对应所述圆形凹槽4位置一侧端端部均活动贯穿所述条形凹槽5内端壁伸进所述圆形凹槽4内，所述丝杆8伸进端端部均分别套有所述第二传动齿轮10，所述第一传动齿轮7、第二传动齿轮10均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述操作轴6顶端端部套有手动架，所述柱形架体13均为中空圆柱形架体，所述柱形架体13底端均开有圆口，且所述圆口内侧端壁上均开有内螺纹槽，所述定位支撑轴11上端外侧壁上均开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相互之间啮合传动，所述第三传动齿轮12均位于所述外螺纹槽位置下方。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种柱式纺丝车进行说明，所述柱形架体13外端壁且沿竖直方向等距离均匀开有环形凹槽20，所述柱形架体13外端壁且沿其圆周方向等弧度均匀竖直开有定位滑槽21，所述定位滑槽21与所述环形凹槽20均相连通设置，所述定位滑槽21均竖直方向顶端开口设计、底端非开口设计，所述柱形架体13外部套有环形转动架22，所述环形转动架22内端口径大于所述柱形架体13横截面外端直径，所述环形转动架22内端壁上等弧度均匀设有定位滑块23，所述环形转动架22外侧圆周端壁上等弧度均匀设有所述纱锭固定架14。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种柱式纺丝车进行说明，所述拨盘16、槽轮18均为圆盘形，所述拨盘16外端壁上开有弧形凹槽24，所述弧形凹槽24内侧端壁中部固定设有驱动杆25，所述驱动杆25非固定端端部设有驱动销26，所述槽轮18上等弧度均匀开有径向槽27，所述槽轮18外端壁上且位于所述径向槽27位置之间均分别开有锁止弧28，所述驱动杆25、径向槽27均分别沿所述拨盘16、槽轮18横截面半径方向设计，所述条形凹槽5对应所述圆形凹槽4位置另一侧端位置侧旁均分别设有所述传动轴17，所述传动轴17顶端均套有第四传动齿轮29，所述第三传动齿轮12与所述第四传动齿轮29相互之间可啮合传动。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合式成新的实施方式。

工作原理：纱锭固定架用于纱锭的安装，设有的移动轮便于纺丝车整体的移动。手动转动手动架可带动操作轴转动，操作轴的转动通过第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合传动可带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动条形滑块沿条形凹槽长度方向滑动，从而可以实现柱形架体水平位置的调控，实现纱锭固定架水平位置的调控。柱形架体通过内螺纹槽、外螺纹槽相啮合传动可实现位置高度的调控，从而实现纱锭固定架位置高度的调控。当丝杆转动带动条形滑块运动，使得第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合时，驱动电机运作。驱动电机运作可带动拨盘转动，拨盘的转动通过驱动销沿径向槽长度方向滑动可带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动通过传动轴、第四传动齿轮、第三传动齿轮带动定位支撑轴转动，定位支撑轴带动柱形架体转动，从而实现纱锭固定架位置的间歇性变动，便于人工操作。环形转动架套于柱形架体外部，定位滑块置于定位滑槽内，定位滑块沿定位滑槽长度方向滑动可实现环形转动架位置高度的调控，从而实现纱锭固定架位置高度的调控。环形转动架转动可使得定位滑块置于环形凹槽内，实现环形转动架位置的稳固，从而实现纱锭固定架位置的稳固。环形转动架套于柱形架体外部，定位滑块置于定位滑槽内，大大便于纱锭固定架的装卸。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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