绞盘式电缆中转盘运送装置的制作方法

本实用新型属于电缆生产中转技术领域，涉及一种绞盘式电缆中转盘运送装置。

背景技术：

电缆生产涉及到多个工序，其中涉及到电缆成型后的绕制工艺，绕制是将成品电缆绕在滚轮结构的转盘上，转盘的结构为与中空轴体两端连接的圆形挡板，中空的轴体用于与绕制设备的轴体配合，使转盘能够灵活的转动以实现缠绕电缆，挡板用于阻挡电缆，避免其向两侧塌落。目前在转序工序中，依靠叉车等较大的运输工具运输转盘，不仅占用空间大，由于场地现场不能灵活将空的转盘运往下一道工序，中转效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绞盘式电缆中转盘运送装置，结构简单，采用与车架的底框两侧连接的支撑框，与支撑框连接的推把，提升释放机构的多个从动轴位于支撑框上部，主动轴位于车架后部，活动承载机构的承载梁与支撑框滑动配合，与主动轴上缠绕轮连接的提升绳与从动轴的滑轮配合，中转盘与提升绳连接提升至承载梁上进行中转，转运方便灵活，转运效率高，占用空间小，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种绞盘式电缆中转盘运送装置，它包括车架、提升释放机构和活动承载机构；所述提升释放机构的从动轴位于车架的支撑框上，主动轴位于车架末端，活动承载机构的承载梁与车架及支撑框滑动配合；从主动轴引出的提升绳穿过从动轴悬垂于支撑框的两侧。

所述车架包括与底框两侧连接的支撑框，位于底框一端与支撑框连接的推把。

所述底框的下侧面设置多个滚轮与其连接固定。

所述支撑框的两侧设置水平的卡板与承载梁配合。

所述提升释放机构包括多个从动轴和主动轴，以及与主动轴的缠绕轮缠绕与从动轴的滑轮配合的提升绳。

所述主动轴的一端伸出支撑框外与绞盘连接。

所述活动承载机构包括位于承载梁前端的承托槽，承载梁为两端封闭的上下贯穿的槽板，承托槽为弧形的槽口。

所述承载梁的侧面设置滑槽，锁紧螺钉穿过滑槽与支撑框连接。

一种绞盘式电缆中转盘运送装置，它包括车架、提升释放机构和活动承载机构；提升释放机构的从动轴位于车架的支撑框上，主动轴位于车架末端，活动承载机构的承载梁与车架及支撑框滑动配合；从主动轴引出的提升绳穿过从动轴悬垂于支撑框的两侧。结构简单，通过与车架的底框两侧连接的支撑框，与支撑框连接的推把，通过提升释放机构的多个从动轴位于支撑框上部，主动轴位于车架后部，通过活动承载机构的承载梁与支撑框滑动配合，中转盘与提升绳连接提升至承载梁上进行中转，转运方便灵活，转运效率高，占用空间小，操作简单方便。

在优选的方案中，车架包括与底框两侧连接的支撑框，位于底框一端与支撑框连接的推把。结构简单，使用时，与底框连接的支撑框支撑承载梁，悬空的承载梁支撑中转盘，推把用于承载推拉力。

在优选的方案中，底框的下侧面设置多个滚轮与其连接固定。结构简单，使用时，与底框下侧连接的滚轮在推把的推拉下使整体与地面接触滚动，可直接将提升于承载梁上的中转盘运输到下一工序，占用空间小，转运方便快捷。

在优选的方案中，支撑框的两侧设置水平的卡板与承载梁配合。结构简单，使用时，支撑框两侧的卡板与承载梁配合限位并对其进行支撑，承载梁水平滑动的过程中不至于脱离支撑框。

在优选的方案中，提升释放机构包括多个从动轴和主动轴，以及与主动轴的缠绕轮缠绕与从动轴的滑轮配合的提升绳。结构简单，使用时，提升绳的一端与缠绕轮固定并缠绕，另一端引出与滑轮配合，悬垂于底框上部，需要中转时，将该端与中转盘两侧挡板上的圆孔系牢，或者采用与该端连接的挂钩直接与挡板上的圆孔钩连，之后施加主动轴的扭矩驱动缠绕轮旋转缠绕提升绳，提升中转盘至所需要的高度，推动承载梁向前滑动，采用一根滚动轴穿过中转盘上的中空轴体，再释放提升绳使滚动轴下落至承载梁上，缓慢推动中转盘使滚动轴两端的轴体逐步与承载梁上的承托槽配合。

在优选的方案中，主动轴的一端伸出支撑框外与绞盘连接。结构简单，使用时，通过施加绞盘的扭曲驱动主动轴旋转，省力。

在优选的方案中，活动承载机构包括位于承载梁前端的承托槽，承载梁为两端封闭的上下贯穿的槽板，承托槽为弧形的槽口。结构简单，使用时，承载梁与支撑框上的卡板配合滑动并限位，承托槽的弧形槽口与穿过中转盘的滚动轴端配合限位。

在优选的方案中，承载梁的侧面设置滑槽，锁紧螺钉穿过滑槽与支撑框连接。结构简单，使用时，可推动承载梁滑动至适当的位置后，由锁紧螺钉锁紧，提高中转过程的稳定性。

一种绞盘式电缆中转盘运送装置，它包括车架、提升释放机构和活动承载机构，通过与车架的底框两侧连接的支撑框，与支撑框连接的推把，通过提升释放机构的多个从动轴位于支撑框上部，主动轴位于车架后部，通过活动承载机构的承载梁与支撑框滑动配合，中转盘与提升绳连接提升至承载梁上进行中转。本实用新型克服了原电缆生产过程中的中转盘转运设备占用空间大，转运不灵活，转运效率低的问题，具有结构简单，转运方便灵活，转运效率高，占用空间小，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中标记说明：车架1，底框11，支撑框12，推把13，滚轮14，卡板15，提升释放机构2，从动轴21，主动轴22，滑轮23，缠绕轮24，提升绳25，绞盘26，活动承载机构3，承载梁31，承托槽32，滑槽33，锁紧螺钉34。

具体实施方式

如图1~4中，一种绞盘式电缆中转盘运送装置，它包括车架1、提升释放机构2和活动承载机构3；所述提升释放机构2的从动轴21位于车架1的支撑框12上，主动轴22位于车架1末端，活动承载机构3的承载梁31与车架1及支撑框12滑动配合；从主动轴22引出的提升绳25穿过从动轴21悬垂于支撑框12的两侧。结构简单，通过与车架1的底框11两侧连接的支撑框12，与支撑框12连接的推把13，通过提升释放机构2的多个从动轴21位于支撑框12上部，主动轴22位于车架1后部，通过活动承载机构3的承载梁31与支撑框12滑动配合，中转盘与提升绳25连接提升至承载梁31上进行中转，转运方便灵活，转运效率高，占用空间小，操作简单方便。

优选的方案中，所述车架1包括与底框11两侧连接的支撑框12，位于底框11一端与支撑框12连接的推把13。结构简单，使用时，与底框11连接的支撑框12支撑承载梁31，悬空的承载梁31支撑中转盘，推把13用于承载推拉力。

优选的方案中，所述底框11的下侧面设置多个滚轮14与其连接固定。结构简单，使用时，与底框11下侧连接的滚轮14在推把13的推拉下使整体与地面接触滚动，可直接将提升于承载梁31上的中转盘运输到下一工序，占用空间小，转运方便快捷。

优选的方案中，所述支撑框12的两侧设置水平的卡板15与承载梁31配合。结构简单，使用时，支撑框12两侧的卡板15与承载梁31配合限位并对其进行支撑，承载梁31水平滑动的过程中不至于脱离支撑框12。

优选的方案中，所述提升释放机构2包括多个从动轴21和主动轴22，以及与主动轴22的缠绕轮24缠绕与从动轴21的滑轮23配合的提升绳25。结构简单，使用时，提升绳25的一端与缠绕轮24固定并缠绕，另一端引出与滑轮23配合，悬垂于底框11上部，需要中转时，将该端与中转盘两侧挡板上的圆孔系牢，或者采用与该端连接的挂钩直接与挡板上的圆孔钩连，之后施加主动轴22的扭矩驱动缠绕轮24旋转缠绕提升绳25，提升中转盘至所需要的高度，推动承载梁31向前滑动，采用一根滚动轴穿过中转盘上的中空轴体，再释放提升绳25使滚动轴下落至承载梁31上，缓慢推动中转盘使滚动轴两端的轴体逐步与承载梁31上的承托槽32配合。

优选的方案中，所述主动轴22的一端伸出支撑框12外与绞盘26连接。结构简单，使用时，通过施加绞盘26的扭曲驱动主动轴22旋转，省力。

优选的方案中，所述活动承载机构3包括位于承载梁31前端的承托槽32，承载梁31为两端封闭的上下贯穿的槽板，承托槽32为弧形的槽口。结构简单，使用时，承载梁31与支撑框12上的卡板15配合滑动并限位，承托槽32的弧形槽口与穿过中转盘的滚动轴端配合限位。

优选的方案中，所述承载梁31的侧面设置滑槽33，锁紧螺钉34穿过滑槽33与支撑框12连接。结构简单，使用时，可推动承载梁31滑动至适当的位置后，由锁紧螺钉34锁紧，提高中转过程的稳定性。

如上所述的爆裂装置，安装使用时，与车架1的底框11两侧连接的支撑框12，与支撑框12连接的推把13，提升释放机构2的多个从动轴21位于支撑框12上部，主动轴22位于车架1后部，活动承载机构3的承载梁31与支撑框12滑动配合，中转盘与提升绳25连接提升至承载梁31上进行中转，转运方便灵活，转运效率高，占用空间小，操作简单方便。

使用时，与底框11连接的支撑框12支撑承载梁31，悬空的承载梁31支撑中转盘，推把13用于承载推拉力。

使用时，与底框11下侧连接的滚轮14在推把13的推拉下使整体与地面接触滚动，可直接将提升于承载梁31上的中转盘运输到下一工序，占用空间小，转运方便快捷。

使用时，支撑框12两侧的卡板15与承载梁31配合限位并对其进行支撑，承载梁31水平滑动的过程中不至于脱离支撑框12。

使用时，提升绳25的一端与缠绕轮24固定并缠绕，另一端引出与滑轮23配合，悬垂于底框11上部，需要中转时，将该端与中转盘两侧挡板上的圆孔系牢，或者采用与该端连接的挂钩直接与挡板上的圆孔钩连，之后施加主动轴22的扭矩驱动缠绕轮24旋转缠绕提升绳25，提升中转盘至所需要的高度，推动承载梁31向前滑动，采用一根滚动轴穿过中转盘上的中空轴体，再释放提升绳25使滚动轴下落至承载梁31上，缓慢推动中转盘使滚动轴两端的轴体逐步与承载梁31上的承托槽32配合。

使用时，通过施加绞盘26的扭曲驱动主动轴22旋转，省力。

使用时，承载梁31与支撑框12上的卡板15配合滑动并限位，承托槽32的弧形槽口与穿过中转盘的滚动轴端配合限位。

使用时，可推动承载梁31滑动至适当的位置后，由锁紧螺钉34锁紧，提高中转过程的稳定性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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