一种铁砂储存用自动升降型小推车的制作方法

本实用新型涉及小推车技术领域，尤其涉及一种铁砂储存用自动升降型小推车。

背景技术：

已知存在各种各样不同的用于运输打包货物的装置，通常，将打包货物的件堆装在轮式平台上，在该轮式平台上将打包货物运输到车间或仓库，这些轮式平台称为小推车，尤其涉及一种铁砂储存用自动升降型小推车。

以往的小推车在进行装运铁砂时，因为小推车的车厢高度一定，所以导致只能装载一定量的铁砂，没办法任意调节车厢的高度，储存量较小，运输效率较低，且运输的过程中，小推车缓震效果较差，在遇到凹凸不平的路面时，不能调节小推车的高度，容易导致运输的铁砂洒漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中小推车的车厢高度一定，运输量较少，且小推车对于高低不平的路面时，不能任意调节小车高度，影响运输的问题，而提出的一种铁砂储存用自动升降型小推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁砂储存用自动升降型小推车，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有运输箱，所述底板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁开设有对称的滑槽，所述第一空腔的内部纵向设置有丝杆，所述丝杆的上端通过轴承与第一空腔的上侧壁转动连接，所述底板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述丝杆的下端贯穿第一空腔的下侧壁并与电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑板，所述滑板的两端分别与滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有对称的支撑柱，两个所述支撑柱的内部均开设有第二空腔，两个所述第二空腔的内部均设置有缓震机构，所述运输箱的内部开设有凹槽，两个所述凹槽的侧壁均开设有条形口，所述凹槽的内部均滑动连接有挡板，所述挡板的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内部设置有卡紧机构，所述凹槽的侧壁开设有均匀的卡槽，所述挡板的上侧壁固定设置有连接块，所述连接块的上侧壁固定设置有固定块，所述运输箱的上端设置有箱盖，所述箱盖的右端通过轴销与固定块的侧壁转动连接。

优选的，所述缓震机构包括第一弹簧，所述第一弹簧与第二空腔的内壁固定连接，所述第一弹簧的下端固定设置有第一限位块，所述第一限位块的下侧壁固定设置有移动块。

优选的，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有万向轮。

优选的，所述卡紧机构包括第二限位块，所述第二限位块与第三空腔的内壁滑动连接，所述第二限位块的靠近挡板的一侧壁固定设置有卡杆，所述卡杆贯穿第三空腔延伸至外部并与卡槽之间卡接，所述第二限位块的另一侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆贯穿第三空腔延伸至外部并固定设置有拉环，所述连接杆的杆壁固定套接有第二弹簧。

优选的，所述电机采用正反转电机。

优选的，所述底板的左端固定设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁砂储存用自动升降型小推车，具备以下有益效果：

1、该铁砂储存用自动升降型小推车，通过电机、滑板、支撑柱、第一弹簧、第一限位板。移动块和万向轮的共同配合，可任意调节小推车的高度，当对于高低不停的路面时，有效防止小推车颠簸造成铁砂洒漏。

2、该铁砂储存用自动升降型小推车，通过挡板、第二限位块、卡杆、连接杆、第二弹簧和拉环的共同配合，可调节小推车车厢的高度，增加小推车的储存量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，可以快速调节小推车车厢的高度，增加小推车的储存量，当面对高度不平的路面时，可以任意调节小推车的高度，有效防止小推车颠簸造成铁砂洒漏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁砂储存用自动升降型小推车的正面结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、运输箱；3、丝杆；4、电机；5、滑板；6、支撑柱；7、挡板；8、连接块；9、固定块；10、箱盖；11、第一弹簧；12、第一限位块；13、移动块；14、第二限位块；15、卡杆；16、连接杆；17、拉环；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铁砂储存用自动升降型小推车，包括底板1，底板1的上侧壁固定设置有运输箱2，底板1的左端固定设置有把手，底板1的内部开设有第一空腔，第一空腔的侧壁开设有对称的滑槽，第一空腔的内部纵向设置有丝杆3，丝杆3的上端通过轴承与第一空腔的上侧壁转动连接，底板1的下侧壁固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机4，电机4采用正反转电机，丝杆3的下端贯穿第一空腔的下侧壁并与电机4的输出端固定连接，丝杆3的杆壁螺纹连接有滑板5，滑板5的两端分别与滑槽的侧壁滑动连接，滑板5的下侧壁固定设置有对称的支撑柱6，两个支撑柱6的内部均开设有第二空腔，两个第二空腔的内部均设置有缓震机构，缓震机构包括第一弹簧11，第一弹簧11与第二空腔的内壁固定连接，第一弹簧11的下端固定设置有第一限位块12，第一限位块12的下侧壁固定设置有移动块13，两个移动块13的下侧壁均固定设置有万向轮，运输箱2的内部开设有凹槽，两个凹槽的侧壁均开设有条形口，凹槽的内部均滑动连接有挡板7，挡板7的内部开设有第三空腔，第三空腔的内部设置有卡紧机构，卡紧机构包括第二限位块14，第二限位块14与第三空腔的内壁滑动连接，第二限位块14的靠近挡板7的一侧壁固定设置有卡杆15，卡杆15贯穿第三空腔延伸至外部并与卡槽之间卡接，第二限位块14的另一侧壁固定设置有连接杆16，连接杆16贯穿第三空腔延伸至外部并固定设置有拉环17，连接杆16的杆壁固定套接有第二弹簧18，凹槽的侧壁开设有均匀的卡槽，挡板7的上侧壁固定设置有连接块8，连接块8的上侧壁固定设置有固定块9，运输箱2的上端设置有箱盖10，箱盖10的右端通过轴销与固定块9的侧壁转动连接。

本实用新型中，当对于高低不平的路面需要调整小推车高度时，启动电机4，电机4带动丝杆3转动，丝杆3带动杆壁螺纹连接的滑板5运动，滑板5带动下侧壁固定连接的支撑柱6运动，可以快速调整小推车的高度，万向轮受力时，万向轮推动上端固定连接的移动块13运动，移动块13带动上侧壁固定连接的第一限位块12运动，第一限位块12压缩上端第一弹簧11，对小推车进行有效缓冲；拉动拉环17，拉环17带动侧壁固定连接的连接杆16运动，连接杆16带动侧壁固定连接的第二限位块14运动，第二限位块14拉动卡杆15运动，第二限位块14压缩第二弹簧18，拉动挡板7，任意调节挡板7的高度，增加铁砂的储存量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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