一种润滑油油桶搬运车的制作方法

本实用新型涉及搬运车技术领域，具体为一种润滑油油桶搬运车。

背景技术：

油搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备，搬运车试讲用于平面点到点搬运站搬运的工具，润滑油油桶在搬运的时候容易产生滚动等现象，损坏之油桶外观的同时削弱了装置的实用性，但是现有的油桶搬运车在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的油桶搬运车，润滑油的油桶不可以滚送到地面，不方便装置使用者进行卸料，需要搬运，降低了装置的实用性；

2、现有的油桶搬运车，在搬运的过程中油桶脱离装置，影响了搬运的效率；

3、现有的油桶搬运车，装置无法缓减底板的压力，缩短了底板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油油桶搬运车，以解决上述背景技术中提出的润滑油的油桶不可以滚送到地面，不方便装置使用者进行卸料，需要搬运，降低了装置的实用性，在搬运的过程中油桶脱离装置，影响了搬运的效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油油桶搬运车，包括承重板、手柄、第二限位杆、推杆和升降滑杆，所述承重板顶部的一端挺过安装螺栓连接有推杆，推杆的顶端连接有手柄，手柄底端的中间位置连接有第二限位杆，所述推杆一侧的顶端设置有限位槽，且第二限位杆的底端与限位槽的内部连接，所述承重板外侧等间距设置有旋转轴，承重板的外侧等间距连接有承重套杆，且旋转轴的一端与承重套杆连接，所述承重板底部的一端连接有升降滑杆，且升降滑杆的底端连接有底板，所述底板顶部的一端设置的油伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一旋转齿轮，第一旋转齿轮的一侧连接有旋转皮带，旋转皮带的顶端连接有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮一侧的中心位置设置有转动轮，所述转动轮顶部的两端皆连接有连接杆，且连接杆的顶端与承重板的底端连接。

优选的，所述承重板底部的一端设置有升降滑杆，升降滑杆的内部滑动设置有收缩杆，且收缩杆的一侧设置有滑槽，利用升降滑杆和收缩杆相互配合辅助承重板调整倾斜角度。

优选的，所述限位槽设置有两个，且两个限位槽呈中心线对称结构，利用第二限位杆和限位槽的卡合来调整手柄的角度。

优选的，所述底板底端的四个拐角位置皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端连接有万向轮，通过万向轮顶端设置的缓冲弹簧来缓减装置在搬运过程中的震动，同时缓冲弹簧的设置缓减底板的压力，增长底板的使用寿命。

优选的，所述底板顶部靠近伺服电机的一端设置有承重架，承重架内部的顶端设置有滑动槽，且滑动槽底部的一端连接有转动轴承，置在使用的时候，通过伺服电机带动旋转皮带传动，旋转皮带在传动的时候带动转动轮旋转，转动轮旋转的时候可以改变承重板顶端的倾斜角度。

优选的，所述承重套杆的中间位置安装有旋转杆，旋转杆的一端连接有第三限位杆，第三限位杆的一端连接有第一限位杆，且第三限位杆的中间位置设置有防撞胶套，第一限位杆内侧的一端设置有咬合槽，第一限位杆通过旋转杆在承重套杆的中间位置转动，在转动的过程中可以使得第三限位杆纵向打开或者闭合，使得润滑油油桶放置在第一限位杆的两侧，用第三限位杆和第一限位杆相互配合来对油桶限位，防止在搬运的过程中油桶脱离装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种润滑油油桶搬运车，通过在第一旋转齿轮的一侧连接有旋转皮带，旋转皮带的顶端连接有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮一侧的中心位置设置有转动轮，所述转动轮顶部的两端皆连接有连接杆，且连接杆的顶端与承重板的底端连接，装置在使用的时候，通过伺服电机带动旋转皮带传动，旋转皮带在传动的时候带动转动轮旋转，转动轮旋转的时候可以改变承重板顶端的倾斜角度，改变了承重板的倾斜角度，润滑油的油桶可以滚送到地面，方便装置使用者进行卸料，节省人力，提高装置的实用性；

(2)该种润滑油油桶搬运车，通过在承重套杆的中间位置安装有旋转杆，旋转杆的一端连接有第三限位杆，第三限位杆的一端连接有第一限位杆，且第三限位杆的中间位置设置有防撞胶套，该装置在使用的时候，第三限位杆一侧设置的第一限位杆分为两段，并且通过咬合槽啮合，第一限位杆通过旋转杆在承重套杆的中间位置转动，在转动的过程中可以使得第三限位杆纵向打开或者闭合，使得润滑油油桶放置在第一限位杆的两侧，用第三限位杆和第一限位杆相互配合来对油桶限位，防止在搬运的过程中油桶脱离装置；

(3)该种润滑油油桶搬运车，通过在底板底端的四个拐角位置皆安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端连接有万向轮，该装置在使用的过程中，通过万向轮顶端设置的缓冲弹簧来缓减装置在搬运过程中的震动，同时缓冲弹簧的设置缓减底板的压力，增长底板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的承重板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、承重板；2、旋转轴；201、第一限位杆；202、防撞胶套；203、咬合槽；3、手柄；4、第二限位杆；5、推杆；501、限位槽；502、安装螺栓；6、底板；601、万向轮；602、缓冲弹簧；7、升降滑杆；701、收缩杆；702、滑槽；8、伺服电机；801、第一旋转齿轮；802、旋转皮带；803、第二旋转齿轮；804、转动轮；805、连接杆；9、承重架；901、滑动槽；902、转动轴承；10、承重套杆；1001、旋转杆；1002、第三限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油油桶搬运车，包括承重板1、手柄3、第二限位杆4、推杆5和升降滑杆7，承重板1顶部的一端挺过安装螺栓502连接有推杆5，推杆5的顶端连接有手柄3，手柄3底端的中间位置连接有第二限位杆4，承重板1底部的一端设置有升降滑杆7，升降滑杆7的内部滑动设置有收缩杆701，且收缩杆701的一侧设置有滑槽702；

推杆5一侧的顶端设置有限位槽501，且第二限位杆4的底端与限位槽501的内部连接，限位槽501设置有两个，且两个限位槽501呈中心线对称结构，利用第二限位杆4和限位槽501的卡合来调整手柄3的角度；

承重板1外侧等间距设置有旋转轴2，承重板1的外侧等间距连接有承重套杆10，承重套杆10的中间位置安装有旋转杆1001，旋转杆1001的一端连接有第三限位杆1002，第三限位杆1002的一端连接有第一限位杆201，且第三限位杆1002的中间位置设置有防撞胶套202，第一限位杆201内侧的一端设置有咬合槽203，第三限位杆1002一侧设置的第一限位杆201分为两段，并且通过咬合槽203啮合，第一限位杆201通过旋转杆1001在承重套杆10的中间位置转动，在转动的过程中可以使得第三限位杆1002纵向打开或者闭合，使得润滑油油桶放置在第一限位杆201的两侧，用第三限位杆1002和第一限位杆201相互配合来对油桶限位，防止在搬运的过程中油桶脱离装置；

旋转轴2的一端与承重套杆10连接，承重板1底部的一端连接有升降滑杆7，且升降滑杆7的底端连接有底板6，底板6底端的四个拐角位置皆安装有缓冲弹簧602，且缓冲弹簧602的底端连接有万向轮601，底板6顶部靠近伺服电机8的一端设置有承重架9，承重架9内部的顶端设置有滑动槽901，且滑动槽901底部的一端连接有转动轴承902，该装置在使用的过程中，通过万向轮601顶端设置的缓冲弹簧602来缓减装置在搬运过程中的震动，同时缓冲弹簧602的设置缓减底板6的压力，增长底板6的使用寿命；

底板6顶部的一端设置的油伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有第一旋转齿轮801，第一旋转齿轮801的一侧连接有旋转皮带802，旋转皮带802的顶端连接有第二旋转齿轮803，且第二旋转齿轮803一侧的中心位置设置有转动轮804，转动轮804顶部的两端皆连接有连接杆805，且连接杆805的顶端与承重板1的底端连接，装置在使用的时候，通过伺服电机8带动旋转皮带802传动，旋转皮带802在传动的时候带动转动轮804旋转，转动轮804旋转的时候可以改变承重板1顶端的倾斜角度，改变了承重板1的倾斜角度，润滑油的油桶可以滚送到地面，方便装置使用者进行卸料，节省人力，提高装置的实用性。

工作原理：使用时，第三限位杆1002一侧设置的第一限位杆201分为两段，并且通过咬合槽203啮合，第一限位杆201通过旋转杆1001在承重套杆10的中间位置转动，在转动的过程中可以使得第三限位杆1002纵向打开或者闭合，使得润滑油油桶放置在第一限位杆201的两侧，用第三限位杆1002和第一限位杆201相互配合来对油桶限位，防止在搬运的过程中油桶脱离装置，将油桶放置完毕之后，通过万向轮601顶端设置的缓冲弹簧602来缓减装置在搬运过程中的震动，同时缓冲弹簧602的设置缓减底板6的压力，增长底板6的使用寿命，当装置移动到位置后，通过伺服电机8带动旋转皮带802传动，旋转皮带802在传动的时候带动转动轮804旋转，转动轮804旋转的时候可以改变承重板1顶端的倾斜角度，改变了承重板1的倾斜角度，润滑油的油桶可以滚送到地面，方便装置使用者进行卸料，节省人力，提高装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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