一种带吸风和自动清洁功能的滤嘴传递鼓轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种带吸风和自动清洁功能的滤嘴传递鼓轮装置。

背景技术：

zj112型卷接机组因其结构紧凑、操作简单、物耗指标低、自动化程度高等优点而被卷烟厂广泛使用。

目前，zj112型卷接机组的滤嘴经滤嘴切割轮一分为二后通过错位鼓轮进入排直鼓轮，然后通过导轨传送到传递鼓轮。传递鼓轮依靠三组导轨控制滤嘴将其传送到组合鼓轮上。由于鼓轮的滤嘴导轨都是嵌在传递鼓轮和组合鼓轮轮槽内部，各卷烟厂的维修人员在对组合鼓轮进行维修调节时，要先依次拆卸水松纸切刀防护罩、滤嘴防护罩、传递鼓轮所有的导轨、传递鼓轮、滤嘴检测等装置。因拆卸零部件较多，维修人员劳动强度较大，维修组合鼓轮结束后，还要安相反的顺序进行安装并用量棒进行测量调整。因此，调整拆装组合鼓轮速度较慢，调整的时间较长，调整难度大，反复调整次数较多；另外在拆装导轨时，因为距离水松纸切刀比较近，拆装调整比较困难，有一定的安全隐患。

因此，对于目前的滤嘴传递鼓轮装置，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过负压自动吸附滤嘴后进行滤嘴传递且能对吸风口进行自动清洁以避免其堵塞的滤嘴传递鼓轮装置，该装置便于拆装及后期维护。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带吸风和自动清洁功能的滤嘴传递鼓轮装置，包括风室墙板、传动轴及传递鼓轮，所述风室墙板上开设有安装轴孔，所述传动轴的第一端能转动地设于该安装轴孔中，所述传动轴的第二端位于风室墙板前侧，所述传动鼓轮套置在传动轴外周并随传动轴转动，其特征在于：还包括成形为套筒状的分风座，该分风座套置在所述传动轴外周且第一端固定在风室墙板上，所述传递鼓轮套置在分风座外周，所述分风座的内壁与传动轴外壁之间具有间隙，所述风室墙板上开有与该间隙相连通从而在传动轴转动状态下为间隙提供负压的通孔，所述传递鼓轮上开有与上述间隙相连通的吸风口，所述分风座上还设置有能向吸风口中吹风的吹风结构。

优选地，所述传递鼓轮具有沿轴向间隔布置的两排轮槽，所述吸风口开设于轮槽底部，所述分风座上开有对应轮槽布置且沿周向延伸的导气通道，所述间隙通过该导气通道与吸风口相连通。采用这样的结构，在传动轴转动时，可在间隙中形成负压，从而传递给吸风口，将轮槽上的滤嘴吸住进行传送。

优选地，所述通孔成形为沿安装轴孔外围布置的弧形结构，对应的，所述导气通道成形为沿分风座外周的局部延伸且与通孔相对应的弧形结构。该结构有利于负压的形成和传递。

作为改进，所述分风座中设置有沿轴向延伸的集气室，所述分风座的外壁上开有供集气室与吸风口相连通的透气口，所述分风座的侧壁上设置有与该集气室相连通的连接弯头，该连接弯头位于传递鼓轮后侧且用于与供气结构连接。设置这样的结构，便于通过连接弯头及集气室向吸风口中吹风，从而对其进行清洁。

优选地，所述分风座在轴向上具有自前向后外径逐渐变小的第一段、第二段，所述传递鼓轮设于第二段上，所述集气室的前部位于第二段中，所述集气室的后部位于第一段中。该结构使集气室形成迷宫形状，有利于提高密封性。

为了便于拆装，所述分风座的前端设置有端盖，该端盖的外缘通过螺钉与所述传递鼓轮锁紧连接，所述端盖的内缘通过螺钉与传动轴的前端锁紧连接。所述传动轴中设置有分别与传动轴内壁与端盖后壁相连接的轴承。

在上述各方案中，所述风室墙板上设置有对应传递鼓轮的左上侧布置的第一导轨，该第一导轨的下壁面成形为与传递鼓轮的外周形状相契合的弧形，且所述第一导轨下壁面与传递鼓轮之间形成有供滤嘴穿过的第一空间。所述风室墙板上设置有对应传递鼓轮的顶部布置的第二导轨，该第二导轨的第一端固定在风室墙板上，该第二导轨的第二端向第一导轨方向延伸并靠近传递鼓轮布置，所述第二导轨的第二端上开有能供传递鼓轮的上沿穿过的让位口，所述第二导轨的上表面形成下凹的弧形导向面。上述第一导轨、第二导轨便于将滤嘴顺利传递至传递鼓轮上。

优选地，所述风室墙板上设置有对应传递鼓轮的右下侧布置的第三导轨，该第三导轨的右端固定在风室墙板上，该第三导轨的左端成形为向传递鼓轮的轮槽中插入的尖端。该第三导轨便于将滤嘴自传递鼓轮顺利向组合鼓轮传递。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在传递鼓轮上设置了吸风口，并设置了能为吸风口提供负压的分风座，从而可以利用传动轴转动产生负压将滤嘴吸在传递鼓轮上并随之传递，使滤嘴排列整齐在传递过程中不会散落，且简化了传递滤嘴结构，便于拆装及后期维护；分风座上设置的吹风结构可向吸风口中吹风，对其进行吹扫，实现传动鼓轮的自清洁，以避免吸风口长期使用后堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中分风座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中传递鼓轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一导轨的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二导轨的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的滤嘴传递鼓轮装置带有吸风和自动清洁功能。

如图1～7所示，上述滤嘴传递鼓轮装置包括风室墙板1、传动轴2、传递鼓轮3、分风座4及端盖5，风室墙板1上开设有安装轴孔11，传动轴2的第一端能转动地设于该安装轴孔11中，风室墙板1后侧设置有能通过齿轮21带动传动轴2转动的动力机构。传动轴2的第二端位于风室墙板1前侧，传动鼓轮3套置在传动轴2外周并随传动轴2转动。分风座4成形为套筒状，分风座4套置在传动轴2外周且第一端通过螺钉固定在风室墙板1上，传递鼓轮3套置在分风座4外周。端盖5设于分风座4的前端，端盖5的外缘通过螺钉与传递鼓轮3锁紧连接，端盖5的内缘通过螺钉与传动轴2的前端锁紧连接，传动轴2中设置有分别与传动轴内2壁与端盖5后壁相连接的轴承22。

在本实施例中，分风座4的内壁与传动轴2外壁之间具有间隙20，风室墙板1上开有与该间隙20相连通从而在传动轴2转动状态下为间隙20提供负压的通孔12，该通孔12成形为沿安装轴孔11外围布置的弧形结构，具体为围绕安装轴孔11外围从五点钟方向到一点钟方向延伸、宽度为8mm的通孔。传递鼓轮3上开有沿径向贯穿且与上述间隙20相连通的吸风口31。具体的，传递鼓轮3具有沿轴向间隔布置的两排轮槽32，吸风口31开设于轮槽32的底部，分风座4上开有对应轮槽32布置且沿周向延伸的导气通道41，间隙20通过该导气通道41与吸风口31相连通。导气通道41成形为沿分风座4外周的局部延伸的弧形结构，具体为从五点钟方向到一点钟方向、宽度为7.5mm的通道，该通道有两排，分别对应传递鼓轮3的两排轮槽32。

本实施例的分风座4上还设置有能向吸风口31中吹风的吹风结构。分风座4中设置有沿轴向延伸的集气室42，分风座4的外壁上开有供集气室42与吸风口31相连通的透气口43，分风座4的侧壁上设置有与该集气室42相连通的连接弯头44，该连接弯头44位于传递鼓轮3后侧且用于与供气结构连接。设置这样的结构，便于通过连接弯头44及集气室42向吸风口31中吹风，从而对其进行清洁。分风座4在轴向上具有自前向后外径逐渐变小的第一段45、第二段46，传递鼓轮3设于第二段46上，集气室42的前部位于第二段46中，集气室42的后部位于第一段45中，该结构使集气室42形成迷宫形状，有利于提高密封性。

如图1、5、6、7所示，风室墙板1上通过六棱螺柱固定有对应传递鼓轮3的左上侧布置的第一导轨6，该第一导轨6的下壁面成形为与传递鼓轮3的外周形状相契合的弧形，且第一导轨6下壁面与传递鼓轮3之间形成有供滤嘴穿过的第一空间61。风室墙板1上设置有对应传递鼓轮3的顶部布置的第二导轨7，该第二导轨7的第一端固定在风室墙板1上，该第二导轨7的第二端向第一导轨6方向延伸并靠近传递鼓轮3布置，第二导轨7的第二端上开有能供传递鼓轮3的上沿穿过的让位口71，第二导轨7的上表面形成下凹的弧形导向面72。上述第一导轨6、第二导轨7便于将滤嘴顺利传递至传递鼓轮3上。风室墙板1上设置有对应传递鼓轮3的右下侧布置的第三导轨8，该第三导轨8的右端固定在风室墙板1上，该第三导轨8的左端成形为向传递鼓轮3的轮槽32中插入的尖端81，该第三导轨8便于将滤嘴自传递鼓轮3上顺利向组合鼓轮传递。

使用本实施例的滤嘴传递鼓轮装置时，传动轴2转动可带动端盖5转动，从而带动传递鼓轮3转动，同时，通过通孔12、间隙20在吸风口31处形成负压，将传递至传递鼓轮3的轮槽32中的滤嘴吸住，带着滤嘴逆时针旋转进行传递，并在第三导轨8处将滤嘴输往下一工序。在滤嘴传递鼓轮装置使用一段时间后，可在保持传动轴2转动的前提下，通过连接弯头44、集气室42向吸风口31吹风，对其中可能积累的碎屑进行吹扫，避免吸风口31堵塞。

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