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一种大跨双T板运输装置的制作方法

2021-02-08 08:02:10|298|起点商标网
一种大跨双T板运输装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体公开了一种大跨双t板运输装置



背景技术:

双t板适用于大跨度楼板和屋盖体系,并有较好的防火性能,用于多数大型的工业建筑,可用作无柱结构的楼盖体系,如停车场,游泳池,体育馆,商业和工业建筑物墙壁和屋顶等等。随着近年来我国大力发展装配式建筑,其中使用双t板建造的公建项目也越来越多,双t板的运输成为了目前亟待解决的主要问题之一。

目前运输双t板的车辆主要为半托式平板车,半托式平板车只适用于运输板宽为3米以下的双t板,针对大型项目的大跨双t板运输,目前只能靠增大平板车的宽度来解决,但是平板车的宽度仍然有限。



技术实现要素:

本实用新型意在提供一种大跨双t板运输装置,以解决现有平板车宽度不能满足大跨双t板的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:

一种大跨双t板运输装置,包括同轴线的前板车与后板车,前板车的端部固定有与拖车相连的连接环;前板车上开设有定位槽,定位槽两侧壁设置有相对的两块限位板,限位板均水平滑动连接在定位槽底部,限位板之间固定有两个正对设置的液压缸,液压缸的输出端分别与对应的限位板固定连接;后板车上开设有两条对称设置的通槽,通槽的底面与前板车上表面平行,且通槽与限位板平行,通槽底部均开设有凹槽,凹槽内竖直滑动连接有减震板,减震板与凹槽之间均固定有减震装置,且减震板的表面伸出凹槽。

可选地,后板车两侧壁上固定有钢索,钢索的端部上均固定有弹簧挂扣,弹簧挂扣用于与大跨双t板预埋件连接。

可选地,减震装置包括四个呈矩形分布减震弹簧。

可选地,减震板上固定有橡胶垫层。

可选地,前板车与后板车的车轮均为万向轮。

本方案的工作原理及有益效果在于:

1.本方案中,通过前后板车的结构,两者之间的距离可随意调整,不受双t板长度的影响,可适用于不同长度规格的双t板;而前板车利用限位板挤压双t板双肋进行固定,而后板车也没有宽度上的限制,可满足不同宽度规格的双t板,也无需采用不同规格拖板车进行双t板的运输。

2.本方案中,在抖动较大的后板车上设置有减震板与减震弹簧,减少对行使途中路况颠簸对双t板造成的损伤。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实施的结构示意图;

图2为本实施例中后板车的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:前板车1、后板车2、定位槽3、限位板4、液压缸5、连接环6、通槽7、减震板8、减震弹簧9、钢索10、弹簧挂扣11、万向轮12。

实施例

如图1与图2所示:一种大跨双t板运输装置,包括同轴线的前板车1与后板车2,前板车1与后板车2的车轮均为万向轮12,前板车1的前端部一体成型有与拖车相连的连接环6;前板车1上开设有定位槽3,定位槽3两侧壁设置有相对的两块限位板4,限位板4均水平滑动连接在定位槽3底部,限位板4之间设置有两个正对设置的液压缸5,液压缸5通过螺栓固定在定位槽3底部,液压缸5的输出端分别与对应的限位板4焊接连接;后板车2上开设有两条对称设置的通槽7,通槽7的底面与前板车1上表面平行,且通槽7与限位板4平行,通槽7底部均开设有凹槽,凹槽内竖直滑动连接有减震板8,减震板8上固定有橡胶垫层,减震板8与凹槽之间均固定有四个呈矩形分布减震弹簧9,且减震板8的表面伸出凹槽;后板车2两侧壁上均焊接有圆环,圆环上套接有钢索10,钢索10的端部上均固定有弹簧挂扣11,弹簧挂扣11用于与大跨双t板预埋件连接。

具体实施过程:

将拖车与前板车1的连接环6连接起来,保持前板车1与后板车2平行;使用吊运装置将吊索与大跨双t板的预埋件连接并将大跨双t板吊起,再将大跨双t板的前端放置在前板车1上,并保持两块限位板4位于大跨双t板的双肋之间,将大跨双t板的后端放置在后板车2上,使大跨双t板的双肋分别插入通槽7内,然后松开吊索。

通过外接电源对液压缸5通电,启动两个液压缸5,液压缸5分别推动限位板4滑动,直至两限位板4分别紧贴大跨双t板的双肋,关闭液压缸5;选取合适长度的钢索10套接在圆环上,并将弹簧挂扣11与大跨双t板的预埋件连接,保持后板车2与大跨双t板的连接稳定性。

启动拖车,将大跨双t板拉至施工地点,松开前板车1与拖车之间的连接;如需要再次移动大跨双t板,则只需另外提供动力推动大跨双t板即可,省时省力;如需卸下大跨双t板,则再次通过外接电源对液压缸5通电,启动两个液压缸5,液压缸5分别推动限位板4滑动至初始位置,再将弹簧挂扣11与大跨双t板的预埋件分开,通过吊运装置将大跨双t板卸下。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

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