一种自行车支撑停靠结构的制作方法
本实用新型涉及自行车领域,具体涉及一种自行车支撑停靠结构。
背景技术:
自行车作为一种常用的出行工具,普及度越来越高。现有的自行车支撑腿在使用时,需要用脚将其拨动到后面,自行车在使用时,支撑腿上会有污垢,容易将鞋面弄脏,或者容易将污垢溅射到裤腿上,同时由于每次需要用鞋子的侧面去推开支撑腿,操作不当时,支撑腿上的零件容易将鞋面刮坏。
技术实现要素:
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种自行车支撑停靠结构,本实用新型所述的自行车支撑停靠结构,采用内管加外管,移动调节高度,仅需手指按动按钮,即可将支撑结构缩回。脚部向下踩踏固定板,即可使支撑结构向下接触地面,实现支撑的用途,受力面大,支撑效果较好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自行车支撑停靠结构,包括外管、内管、挂板、按钮,外管的一端呈开口状,另一端用于支撑在地面上,内管内部呈中空状,内管一端设置在外管内并能够上下往复移动,内管另一端与挂板的下端连接;挂板上自上而下开设有通孔a,按钮安装在通孔a内,按钮的一端通过第一压缩弹簧与内管的上端面连接;外管下部设置有第二压缩弹簧,第二压缩弹簧的上端与内管的下端相连接,第二压缩弹簧的下端与外管的下端相连接;
内管底部设置有放置板,放置板上转动设置有转动板,转动板的边缘通过转轴与驱动杆的一端连接,驱动杆的另一端与一个档杆的一端铰接;
转动板上开设有滑槽,滑槽内设有滑动球;该支撑停靠结构还包括压杆,压杆的一端与按钮的下端连接,压杆另一端依次穿过内管及放置板后与滑动球连接;压杆驱动滑动球在滑槽内上下转动,以带动转动板转动,转轴随之转动,转轴带动驱动杆的一端摆动,从而驱动档杆做水平直线往复运动,在脚部踩踏支撑块带动内管向下运动,且在外管上部一侧开设的通孔c与内管下部一侧开设的通孔d对齐时,档杆在驱动杆的驱动下,分别穿过通孔c与通孔d将内管与外管卡紧。
进一步地,所述外管的另一端固定连接一个支撑块。
本实用新型的有益效果:
当需要停车时,脚部踩踏支撑块,带动内管向下运动,在外管上部一侧开设的通孔c与内管下部一侧开设的通孔d对其时,档杆在驱动杆的驱动下,分别穿过通孔c与通孔d将内管与外管卡紧。自动化程度高,通过手指按动按钮,即可将支撑板收缩,用脚踩踏踏板即可向外伸出,用于支撑车体。与传统的自行车车体支撑架相比,效率高,支撑稳定,自动化效率高,本实用新型结构设计合理,操作简单,可有效防止人们在取车和停车时将鞋面弄脏或划破。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中a处的局部放大示意图。
图4是图2中b处的局部放大示意图。
图中:1、按钮,2、挂板,3、内管,301、限位板,4、外管,5、支撑块,6、压杆,7、滑动球,8、转动板,801、滑槽,9、第二压缩弹簧,10、驱动杆,11、档杆,12、转轴,13、放置板,14、第一压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示,一种自行车支撑停靠结构,包括外管4、内管3、挂板2、按钮1,外管4的一端呈开口状,另一端用于支撑在地面上,内管3内部呈中空状,内管3一端设置在外管4内并能够上下往复移动,内管3另一端与挂板2的下端连接;挂板2上自上而下开设有通孔a,按钮1安装在通孔a内,按钮1的一端通过第一压缩弹簧14与内管3的上端面连接;外管4下部设置有第二压缩弹簧9,第二压缩弹簧9的上端与内管3的下端相连接,第二压缩弹簧的下端与外管4的下端相连接;
内管3底部设置有放置板13,放置板13上转动设置有转动板8,转动板8的边缘通过转轴12与驱动杆10的一端连接,驱动杆10的另一端与一个档杆11的一端铰接;
转动板8上开设有滑槽801,滑槽801内设有滑动球7;该支撑停靠结构还包括压杆6,压杆6的一端与按钮1的下端连接,压杆6另一端依次穿过内管3及放置板13后与滑动球7连接;压杆6驱动滑动球7在滑槽801内上下转动,以带动转动板8转动,转轴12随之转动,转轴12带动驱动杆10的一端摆动,从而驱动档杆11做水平直线往复运动,在外管4上部一侧开设的通孔c与内管3下部一侧开设的通孔d对齐时,档杆11在驱动杆10的驱动下,分别穿过通孔c与通孔d将内管3与外管4卡紧。
外管4的另一端固定连接一个支撑块5,支撑块5与外管4之间可以为一体结构,也可以是通过焊接的方式连接。
工作原理为:
当需要骑行时,向下按动按钮1,压杆6驱动滑动球7在滑槽801内上下转动,以带动转动板8转动,转轴12随之转动,转轴12带动驱动杆10的一端摆动,从而驱动档杆11做水平直线往复运动,脱离外管4的通孔d,此时,第二压缩弹簧9向上弹起,从而带动内管4向上运动,支撑块5与地面分离。
当需要停车时,脚部踩踏支撑块5,带动内管3向下运动,在外管4上部一侧开设的通孔c与内管3下部一侧开设的通孔d对齐时,档杆11在驱动杆10的驱动下,分别穿过通孔c与通孔d将内管3与外管4卡紧。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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