一种螺旋形发热元件的制作方法

本实用新型属于电加热烟具领域，特别涉及一种螺旋形发热元件。

背景技术：

现有的电加热烟具发热体一般为片状或者棒状的加热元件，其上缠绕或者印刷发热材料，发热材料通电后发热。但是都存在以下问题：

(1)加热不均匀：片状或者棒状的加热元件都为中心加热的方式，容易出现烟草段加热不均匀，烟支中心易烤糊的现象，降低了消费者的抽吸感受。

(2)抽吸时烟支易掉出：片状或者棒状的加热元件外表面粗糙度不大，烟支插入后不太牢固，抽吸时容易被消费者的嘴唇所带出。因此，消费者每抽吸一口需要小心防止烟支被带出，影响抽吸体验。

此外，片状加热元件还存在刚度差容易折断的问题，给后期产品使用中带来了一定的不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出本实用新型。

本实用新型第一方面提供一种螺旋形发热元件，其特征在于，包括螺旋体1，发热材料轨迹2；

其中，所述螺旋体1为表面具有螺纹4的锥形体或截锥形体，所述发热材料轨迹2设置在所述螺旋体1的表面；

所述发热元件还包括导电材料层3，所述导电材料层3设置在所述螺旋体1根部表面上，所述导电材料层3一端与所述发热材料轨迹2接触；

所述螺纹4具有牙5和凹槽6，所述发热材料轨迹2设置在所述牙5和凹槽6中的至少一处。

所述导电材料层3另一端用来连接外部的供电电路。其中，所述螺旋体1根部，为锥形体或截锥形体横截面直径较大的一端。

优选的，所述螺旋体1的表面设置有绝缘层。以防所述发热材料层2在工作时出现短路现象。

优选的，所述螺纹4的圈数为2-3圈。

优选的，所述螺旋体1的材料选自金属、陶瓷、耐热塑料中的一种。其中耐热是指至少耐受400摄氏度的温度而不会分解。

优选的，所述发热材料轨迹2为电发热材料层，其印刷在所述牙5和/或凹槽6的表面上。

优选的，所述发热材料轨迹2为电发热丝，其嵌入所述凹槽6中。

本实用新型第二方面提供第一方面所述的发热元件用于在电加热烟具中提高加热均匀性和提高烟支与加热元件之间摩擦阻力的用途。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的螺旋形发热元件，内部为实心的锥形体或截锥形体，相比于片状加热元件，具有更好的强度，不容易损坏。

(2)本实用新型的螺旋形发热元件，发热材料层设置在所述螺旋体螺纹的牙或/和凹槽中，在垂直和平行烟支纵向轴线的方向上均有均匀的布置，具有更好的热量均衡性。因此加热烟支更加均匀，热传导效率高，能很好的解决片状、棒状的发热元件的加热不均匀性所导致的中心部位碳化严重问题，提升了抽吸口感。

(3)螺旋形发热元件外表面具有螺纹，更加粗糙，插入烟支中更加牢固，抽吸时烟支不易被带出，解决了使用片状、棒状的发热元件的烟具在抽吸时易掉烟支的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的螺旋形发热元件的纵向截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1所述的螺旋形发热元件的俯视结构示意图。

附图标记列表：

1、螺旋体；2、发热材料轨迹；3、导电材料层；4、螺纹；5、牙；6、凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。

实施例1

本实用新型的螺旋形发热元件，如图1所示，包括螺旋体1，电发热丝形式的发热材料轨迹2，导电箔形式的导电材料层3；其中，所述螺旋体1为表面具有3圈螺纹4的陶瓷截锥形体，其表面喷涂有绝缘涂层，所述螺纹4具有牙5和凹槽6，所述电发热丝缠绕在所述凹槽6中，电发热丝的直径可大于、等于或小于凹槽的深度，以充分接触烟支的烟草，使得其充分加热后，烘烤烟支更为均匀。所述导电箔印在所述螺旋体1根部表面上，其一端连接所述电发热丝，另一端连接外部的供电电路。外部电路供电后，电流通过导电箔流经电发热丝，电发热丝在通电后利用电流热效应进行烟支的烘烤。

当然，还具有其他实施方式，例如所述发热材料轨迹2也可以呈薄层形式，其被印刷在所述牙5和凹槽6中的至少一处，优选印刷在所述牙的顶部端面上，或优选印刷在所述凹槽的侧壁面上，并与所述导电材料层3电连接，通电后发热以加热烟草材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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