一种筒体式白肋烟烘焙干燥机升温区的热风系统的制作方法

本实用新型属于烟叶烘焙机械技术领域，特别是指一种筒体式白肋烟烘焙干燥机升温区的热风系统。

背景技术：

在烘焙干燥机进行烟叶干燥过程中，热风在白肋烟筒体烘干处理过程中起着重要作用，一方面热风将烟叶加热升温，促进糖分吸收和美拉德反应；另一方面，热风能够有效去除烟叶中多余水分，将烟叶烘干。

目前，筒体式白肋烟烘干设备主要采用的进热风方式为筒体内部中心轴管道进热风，通过中心管道上的均匀网孔或是支管将热风垂直吹向烟叶，该种进热风方式将烟叶往筒体内壁吹，容易使得烟叶上的糖料将烟叶粘连在筒体内壁，影响烘干效果及烟叶品质，且热风为非循环使用，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筒体式白肋烟烘焙干燥机升温区的热风系统，以解决白肋烟在烘焙干燥过程中的物料粘连、脱水不均匀，且热风无法自动控制导致能耗较高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种筒体式白肋烟烘焙干燥机升温区的热风系统，包括排风机、排风管、出风罩、出风装置、筒体、进风装置、进风罩、热交换器、循环风机、新风补风管及循环风管；

所述出风罩的出口端分别与所述排风管的进口端及所述循环风管的进口端连接；所述出风罩的进口端设置有出风装置；

所述排风机设置于所述排风管的出口端；

所述循环风机设置于所述循环风管上；所述新风补风管与所述循环风管连通，且设置于所述循环风机的进口端一侧；

所述循环风管的出口端与所述热交换器的冷风进口端连接，所述热交换器的冷风出口端与所述进风罩的进风口连接；

所述进风罩的出风口处设置有进风装置；

在所述进风装置与所述出风装置之间设置有转动的筒体；

在所述排风管上设置有排风调节阀，在所述新风补风管上设置有新风调节阀；在所述出风罩的出口端设置有温湿度检测器；

所述排风机的控制器、所述排风调节阀的控制器、所述新风调节阀的控制器及所述温湿度检测器均与控制系统电信号连接。

所述进风装置及所述出风装置均沿筒体的周向成圆弧状分布，且长度与筒体的长度一致。

所述进风装置的径向截面的圆弧的中点与所述出风装置的径向截面的圆弧的中点之间的连线过所述筒体的轴向中线。

所述进风装置与所述出风装置的结构相同，且相对设置。

所述进风装置的出风口为可调节式错层格栅结构；所述出风装置的吸风口为可调节式错层格栅结构。

所述进风装置包括壳体、径向调风板、径向调风板调节装置、轴向调风板及轴向调风板调节装置；

所述径向调风板与所述轴向调风板均转动设置于壳体上；所述径向调风板调节装置与所述径向调风板连接；所述轴向调风板与所述轴向调风板连接；

所述径向调风板调节装置及所述轴向调风板调节装置均与所述控制系统电信号连接。

所述筒体包括筒体本体，在所述筒体本体上设置有蜂窝状的六边形通孔。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案有效解决白肋烟在筒体烘焙干燥过程中的物料粘连、脱水不均匀及热风自动控制问题，热风有效循环使用，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型热风系统原理示意图；

图2为进风装置与出风装置安装位置图；

图3为进风装置的出风口正视图；

图4为图3的a-a剖视图。

附图标记说明

1排风机2排风管3温湿度检测器4出风罩5出风装置6筒体7进风装置8进风罩9热交换器10循环风机11新风补风管12新风调节阀13循环风管14排风调节阀15烟叶501壳体502径向调风板503径向调风板调节装置504轴向调风板505轴向调风板调节装置。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，一种筒体式白肋烟烘焙干燥机升温区的热风系统，包括排风机1、排风管2、出风罩4、出风装置5、筒体6、进风装置7、进风罩8、热交换器9、循环风机10、新风补风管11及循环风管13。

排风机1、排风管2：通过排风机、排风管将烟叶15预脱水后的部分高湿度热风排除到烘焙干燥机外部，保证预脱水效果。

温湿度检测器3：用于监测烟叶预脱水后热风中温度及湿度，并将检测数据传递给控制系统，为排风调节阀、新风调节阀的控制提供输入。

出风罩4：出风区域罩壳，用于安装出风装置及与排风管的过度连接，有效收集处理后的热风。

出风装置5：吸风口为可调节式错层格栅结构，既能分别沿着轴向与周向进行调节，满足不同生产工艺的需求，又能起到均风作用，达到各处出风的一致性，保证筒体内风场的均匀性。

筒体6：升温区烟叶与脱水处理的主体，筒身开设蜂窝状的六边形通孔，就能保证结构的强度，又能最大限的增加筒体通风率。

进风装置7：出风口为可调节式错层格栅结构，既能分别沿着轴向与周向进行调节，满足不同生产工艺的需求，又能起到均风作用，达到各处进风的一致性，保证筒体内风场的均匀性。

进风罩8：出风区域罩壳，用于安装进风装置及与进风管的过度连接，有效保证进入筒体的热风顺畅。

热交换器9：对进风进行加热升温，保证进风温度达到工艺要求。

循环风机10：用于热风的循环使用。

新风补风管11：用于补充新风，保证进入筒体的风量恒定。

新风调节阀12：用于调节新风的补充量，保证风量恒定。

循环风管13：用于循环热风的循环运行。

排风调节阀14：根据检测到的热风温湿度值调节外排排风量。

出风罩的出口端分别与排风管的进口端及循环风管的进口端连接；出风罩的进口端设置有出风装置；循环风机设置于循环风管上。

循环风管的出口端与热交换器的冷风进口端连接，热交换器的冷风出口端与进风罩的进风口连接；进风罩的出风口处设置有进风装置。在进风装置与出风装置之间设置有转动的筒体。筒体包括筒体本体，在筒体本体上设置有蜂窝状的六边形通孔；既能保证结构的强度，又能最大限的增加筒体通风率。

在排风管上设置有排风调节阀，在新风补风管上设置有新风调节阀；在出风罩的出口端设置有温湿度检测器；

排风机的控制器、排风调节阀的控制器、新风调节阀的控制器及温湿度检测器均与控制系统电信号连接。

循环风机10将进风鼓进热交换器9进行加热升温，加热后的热风经过循环风管、进风罩8进入到进风装置7，通过进风装置的出风口的均风及导向进入到筒体6内部，既将烟叶吹起成半悬浮状态并加热，促进糖料吸收，防止粘料，又能够通过角度控制精确调节烟叶出料时间，保证预处理的有效性。

进行烟叶预脱水处理后热风温度降低，湿度增高，通过出风装置导向进入到出风罩内，安装于出风罩内的温湿度检测器3对热风进行温度及湿度检测，并将检测结果传递给控制系统，控制系统根据预先设定的阈值及相对温度及湿度对应风量等控制模型，根据检测结果自动控制排风调节阀14开度及排风机1转速，定量排出部分高湿风，其余风量进入到循环风管13中继续参与烟叶处理，降低生产能耗。

由于参与烟叶预脱水处理的热风部分被排出，导致参与循环使用的风量减少，为不影响筒体6内部风场的稳定，在循环风机10前设置有新风补风管11及新风调节阀12，根据排风量的大小自动调节新风调节阀12，调节新风补风管11的进风量，保证进入筒体的风量始终保持恒定，有效保证了烟叶预脱水处理的一致性。

热风系统中的进风装置7及出风装置5均位于筒体外部，沿着筒体6周向成圆弧状分布，长度与筒体6长度一致。进风装置的径向截面的圆弧的中点与出风装置的径向截面的圆弧的中点之间的连线过筒体的轴向中线，如图2所示。

如图3、图4所示，进风装置与出风装置结构一样，为可调式错层格栅式，具有壳体501、径向调风板502、径向调风板调节装置503、轴向调风板504、轴向调风板调节装置505等结构。径向调风板调节装置及轴向调风板调节装置均与控制系统电信号连接，用于控制系统的控制。

进风装置与被抄起烟叶同一侧，出风装置则位于其对向。当筒体6顺时针转动时，进风装置7分布范围为筒体6左下七点钟至九点钟之间，出风装置5则位于筒体6右上零点至两点钟之间；当筒体6逆时针转动时，进风装置7位于右下三点钟至五点钟之间，出风装置5则位于左上十点至十二点之间。这样的安装位置选择能够保证烟叶随着筒体6转动的时候，位于进风装置正上方位置，进入的热风能够有效的将烟叶吹动成半悬浮状态，防止其粘连在筒体6内部。

本技术方案能够满足不同的烟叶处理工艺不完全一致的需求：

一方面，要求筒体6的转速不一致，使得随筒体6转动的烟叶15在筒体6内的位置不固定，因此，需要通过轴向调风板调节装置505调整轴向调风板504的角度(筒体6转速变慢时，烟叶15位置较低，顺时针调整505；筒体6转速变快时，烟叶15位置较高，逆时针调整505)，以保证热风能够与烟叶15的位置相匹配，使热风始终从筒体外径向垂直吹向烟叶15，使其保持半悬浮状态，避免与筒体发生粘连。

另一方面，要求升温区处理时间不一致，白肋烟烘焙干燥设备是流水线式的作业方式，其某一区域处理时间主要由筒体6转速、倾斜角度、进风角度等因素有关，其中筒体6转速、倾斜角度为主要影响因素，对处理时间影响最明显，主要进行粗放控制，无法进行精调；进风角度为次要影响因素，对处理时间影响相对较小，可以实现精调，通过进风及出风装置径向调风板调节装置503调整径向调风板502的角度，改变进风沿轴向的角度，从而精确调节烟叶15在升温区的处理时间(顺时针调整503，径向调风板502偏向出料方向，热风往出料方向吹，缩短处理时间；逆时针调整503，径向调风板502偏向进料方向，热风往进料方向吹，增长处理时间)。

本技术方案实现风量的恒定自动控制：通过检测热风装置内热风的温度及湿度，一方面，自动控制排风调节阀开度及排风机风速，调节外排风量；另一方面，自动控制新风调节阀的开度，调节新风补充量，保证筒体内风场风量的稳定，通过控制系统来实现。

本技术方案实现热风的循环使用：本系统中热风采取自动控制的方式精确控制排风量，使得在满足工艺要求下进行循环的热风量最大，有效降低能耗。

本技术方案实现进风装置及出风装置位置选择。结合烟叶处理工艺需求、滚筒旋转方向、烟叶位置等因素选择进风装置及出风装置安装位置，保证进风最大限度与烟叶接触，同时，很好的保证了热风将烟叶吹动成半悬浮状态，避免与筒体粘连。

本技术方案采用上下错层格栅式出口结构，该结构将进入进风装置内的热风沿着轴向、径向均匀的送入筒体内，保证滚筒烟叶处理的均匀性。

本技术方案采用可调式的出口结构，进风装置出风口及出风装置进风口能够沿着轴向、径向调节，且每一块调风板的角度均能独立进行调整，能够满足不同滚筒转速、不同烟叶处理时间的调整需求，保证烟叶处理的效果最优化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

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