一种切丝机进料匀料装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种切丝机进料匀料装置。

背景技术：

tobspin切丝机用于将来料烟叶切成烟丝，通过振槽小车将来料烟叶送入切丝机的进料箱的进口端，再通过进料箱内的上、下铜排链将烟叶从进料箱的进口端输送至出口端处的刀门处，在刀门处通过旋转刀片对烟叶进行切削从而切成烟丝。由于烟叶在振槽小车的槽体内存在积压滞后现象，导致烟叶在输送路径中发生位置变化，松散度不一，即从振槽小车送来的物料存在料层高度不均匀的问题，切后烟丝容易出现花片和烟丝粗细不均匀的情况；因此，料层高度不均匀大大影响了后续切削后烟丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种切丝机进料匀料装置，以使得进料箱内的料层厚度均匀，从而保证切后烟丝质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切丝机进料匀料装置，所述切丝机包括进料箱，所述进料箱上设有匀料装置，所述匀料装置安装在进料箱的其中一个侧板上，安装有匀料装置的侧板为安装板，所述安装板外侧设有一个能上下滑动的电机安装支架，所述电机安装支架上安装有减速电机，

通过一个升降气缸来驱动电机安装支架升降，所述减速电机的输出轴水平延伸并固定连接有一个拨料辊，所述拨料辊位于进料箱内部且与物料输送方向相垂直，所述拨料辊一端的安装轴穿出安装板之外并与减速电机的输出轴固定连接，所述安装板上开有供拨料辊的安装轴上下移动的竖向槽，通过减速电机带动拨料辊旋转，使得拨料辊拨动进料箱内的物料。

进一步的，所述安装板外侧设有竖向的外导轨，所述外导轨上滑动设置有外滑块，所述电机安装支架与外滑块固定连接。

进一步的，所述安装板内侧设有竖向的内导轨，所述内导轨上滑动设置有内滑块，所述拨料辊的安装轴通过轴承与内滑块转动连接。

进一步的，所述拨料辊包括辊轴和设置在辊轴上的多个拨料齿。

进一步的，所述安装板上设有两个透明的观察窗。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种切丝机进料匀料装置，通过在切丝机的进料箱上设置匀料装置，可将高出设定高度的物料自动拨回，使得输入刀门的料层厚度始终保持均匀，从而有效减少了切后烟丝出现粗细不匀或花片的情况，保证了切后烟丝的质量。且该匀料装置可通过升降气缸来调整拨料辊的高度，可以适应各种需求的料层高度，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的匀料装置的立体图。

图3是本实用新型的匀料装置另一个视角的立体图。

图4是本实用新型的拨料辊的立体图。

图中标号：1进料箱，2安装板，3观察窗，4电机安装支架，5减速电机，6升降气缸，7拨料辊，8安装轴，9外导轨，10外滑块，11内导轨，12内滑块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图4，本实施例公开了一种切丝机进料匀料装置，所述切丝机包括进料箱1，所述进料箱1上设有匀料装置，所述匀料装置安装在进料箱1的其中一个侧板上，安装有匀料装置的侧板为安装板2，安装板2可采用不锈钢板，在所述安装板2上设有两个透明的观察窗3。所述安装板2外侧设有一个能上下滑动的电机安装支架4，所述电机安装支架4上安装有减速电机5，通过一个升降气缸6来驱动电机安装支架4升降，所述减速电机5的输出轴水平延伸并固定连接有一个拨料辊7，所述拨料辊7包括辊轴和设置在辊轴上的多个拨料齿，所述拨料辊7位于进料箱1内部且与物料输送方向相垂直，所述拨料辊7一端的安装轴8穿出安装板2之外并与减速电机5的输出轴固定连接，所述安装板2上开有供拨料辊7的安装轴8上下移动的竖向槽，通过减速电机5带动拨料辊7旋转，使得拨料辊7拨动进料箱1内的物料。

所述安装板2外侧设有竖向的外导轨9，所述外导轨9上滑动设置有外滑块10，所述电机安装支架4与外滑块10固定连接，通过外滑块10与外导轨9滑动配合从而给电机安装支架4进行竖向导向。所述安装板2内侧设有竖向的内导轨11，所述内导轨11上滑动设置有内滑块12，所述拨料辊7的安装轴8通过轴承与内滑块12转动连接，内导轨11上也设有供拨料辊7的安装轴8上下移动的竖向槽，通过内滑块12与内导轨11配合从而给拨料辊7进行竖向导向，并通过内滑块12对拨料辊7进行转动支承。

工作时，由振槽小车将来料烟叶从进料仓的进口端送入进料仓内，并通过进料仓内的上铜排链和下铜排链将烟叶输送至出口端，在此过程中，通过减速电机5带动拨料辊7旋转，拨料辊7的转动方向与物料输送方向相反，通过拨料辊7将高出拨料辊7的物料拨回，从而使得输送至刀门的物料料层高度始终保持在同一高度，保证了输送料层高度均匀，保证了稳定的切丝流量，进而保证了切后烟丝的质量。且该匀料装置可通过升降气缸6来调整拨料辊7的高度，可以适应各种需求的料层高度，通用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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