一种矿渣粉粉体搬运装置的制作方法

本实用新型涉及矿渣粉粉体搬运技术领域，尤其涉及一种矿渣粉粉体搬运装置。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

目前，矿渣微粉属于矿渣粉粉体，在其进行搬运时需要用到矿渣粉粉体搬运装置，现有矿渣粉粉体搬运装置在于实际使用时移动便捷性一般，且缺乏密封性良好的粉体放置机构，同时缺乏主动抽粉收集机构，此外粉体放置机构不利于快速拆卸进行储粉倒粉工作，整体装置实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣粉粉体搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿渣粉粉体搬运装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述箱体一侧侧壁中心位置开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有安装箱，所述安装箱远离凹槽内底壁一侧侧壁固定连接有盖板，所述盖板靠近凹槽内顶壁一侧侧壁滑动连接有箱体位于凹槽开口处侧壁，所述箱体顶壁靠近盖板一侧固定安装有支架，所述支架上卡扣连接有吸嘴，所述箱体顶壁中间位置呈前后对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间转动连接有安装筒，所述箱体顶壁远离支架一侧固定安装有抽风机，所述箱体顶壁远离抽风机与支架一侧开设有输送槽，所述安装箱顶壁中心位置开设有放置槽，所述输送槽连通有凹槽上侧壁且位于放置槽开口上方，所述安装箱远离盖板一侧侧壁呈上下对称开设有第一限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽内底壁滑动连接有安装箱远离盖板一侧侧壁，所述盖板远离安装箱一侧侧壁呈上下对称固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱底壁固定连接有导向块，所述导向块底壁滑动连接有凹槽下侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽内底壁对应两个第一限位槽开设有第二限位槽，所述第二限位槽贯穿对应一侧箱体外侧壁，同在上侧或是下侧的所述第一限位槽与第二限位槽内螺纹连接有同一螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸嘴通过第二输送管连接有抽风机抽风口，所述第二输送管绕接有安装筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风机出风口通过第一输送管连接有箱体顶壁输送槽开口。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，矿渣粉粉体搬运装置，装置本体底部设置有自锁万向轮，移动便捷性良好，且设置有密封性良好的粉体放置机构，同时设置有主动抽粉收集机构，此外粉体放置机构为可快速拆卸机构，利于进行储粉倒粉工作，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣粉粉体搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣粉粉体搬运装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣粉粉体搬运装置的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、自锁万向轮；3、凹槽；4、安装箱；5、盖板；6、支架；7、吸嘴；8、安装杆；9、安装筒；10、抽风机；11、放置槽；12、输送槽；13、拉环；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、螺钉；17、导向块；18、第一输送管；19、第二输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣粉粉体搬运装置，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮2，利于移动装置本体，箱体1一侧侧壁中心位置开设有凹槽3，凹槽3内滑动连接有安装箱4，安装箱4远离凹槽3内底壁一侧侧壁固定连接有盖板5，盖板5靠近凹槽3内顶壁一侧侧壁滑动连接有箱体1位于凹槽3开口处侧壁，起到凹槽3开口的封闭作用，箱体1顶壁靠近盖板5一侧固定安装有支架6，支架6上卡扣连接有吸嘴7，利于拆装，箱体1顶壁中间位置呈前后对称固定连接有安装杆8，两个安装杆8之间转动连接有安装筒9，安装筒9为可转动设计，箱体1顶壁远离支架6一侧固定安装有抽风机10，可进行抽风工作，箱体1顶壁远离抽风机10与支架6一侧开设有输送槽12，安装箱4顶壁中心位置开设有放置槽11，可于其内放置矿渣粉粉体，输送槽12连通有凹槽3上侧壁且位于放置槽11开口上方，利于箱放置槽11内输送矿渣粉粉体，安装箱4远离盖板5一侧侧壁呈上下对称开设有第一限位槽14。

凹槽3内底壁滑动连接有安装箱4远离盖板5一侧侧壁，盖板5远离安装箱4一侧侧壁呈上下对称固定连接有拉环13，可握持两个拉环13拉动盖板5运动，安装箱4底壁固定连接有导向块17，导向块17底壁滑动连接有凹槽3下侧壁，起到安装箱4运动的导向作用，凹槽3内底壁对应两个第一限位槽14开设有第二限位槽15，第二限位槽15贯穿对应一侧箱体1外侧壁，同在上侧或是下侧的第一限位槽14与第二限位槽15内螺纹连接有同一螺钉16，起到对安装箱4的限位固定作用，吸嘴7通过第二输送管19连接有抽风机10抽风口，第二输送管19绕接有安装筒9，起到对第二输送管19的收纳作用，抽风机10出风口通过第一输送管18连接有箱体1顶壁输送槽12开口，可手持吸嘴7对装载时落下的矿渣粉粉体进行吸入工作，经由第二输送管19至抽风机10，再由第一输送管18、输送槽12送入至输送槽12开口下方的放置槽11内，完成对装载时落下的矿渣粉粉体收集工作。

工作原理：使用时，装置本体底壁四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至合适位置，此时可拧下螺钉16解除对安装箱4的限位，并握持两个拉环13拉动盖板5带动安装箱4由凹槽3伸出，并于安装箱4的放置槽11内放入待搬运的矿渣粉粉体，矿渣粉粉体装载完毕后，可将安装箱4归位，并拧回螺钉16完成对安装箱4的限位，此时可打开抽风机10并取下支架6上的吸嘴7，可手持吸嘴7对装载时落下的矿渣粉粉体进行吸入工作，经由第二输送管19至抽风机10，再由第一输送管18、输送槽12送入至输送槽12开口下方的放置槽11内，完成对装载时落下的矿渣粉粉体收集工作，此时可推动装置本体移动进行矿渣粉粉体搬运工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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