杆件收展空间工况就位及锁紧系统的制作方法

本实用新型涉及一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统。

背景技术：

据市场调查和专利检索，现有杆件收展应用如折叠的车辆架、两轮车架、自行车架等车，常需要以最小体积地将其方便折叠收纳，同时又需要可以方便地展开，但传统的结构方式将导致展开后的车架稳定性欠佳，安全性不足，折叠后的收纳体积仍不够小，不便于收纳操作等，如何利用杆件的收展结构来实现收纳体积小、操作更为顺畅、结构更加稳定可靠成为折叠机构应用行业一直想得到的，但未能实现。

为了克服上述缺陷；因此，我们研制出一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，其结构简单，多轴联动实现空间折叠就位，收纳体积小，折叠展开稳定性好；因此，它是集技术先进性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供1.一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，其特征在于，它包括：

第一杆与横杆之间形成第一x向转轴、第一y向转轴，第一x向转轴与第一y向转轴连接；第一杆设内转动杆，所述内转动杆连接前扩大部；所述第一杆与横杆借助前锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴连接于所述横杆，所述第一y向转轴连接于所述第一杆，以使第一杆以第一x向转轴为轴心相对于横杆转动及以第一y向转轴为轴心转动；

所述第一x向转轴连接于所述第一杆，所述第一y向转轴连接于所述横杆，以使第一杆以第一y向转轴为轴心相对于横杆转动及以第一x向转轴为轴心转动；

所述第一y向转轴与第一x向转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态；所述第一杆带动前扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积，所述内转动杆与第一杆同轴心设置以带动前扩大部转动以便实现空间工况调位。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述横杆包括前横杆和可折叠地组装于前横杆的后横杆，所述后横杆与第二杆之间形成第二x向转轴、第二y向转轴，第二x向转轴与第二y向转轴连接；所述第二杆连接后扩大部，所述第二杆与后横杆借助后锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二x向转轴连接于所述后横杆，所述第二y向转轴连接于所述第二杆，以使第二杆以第二x向转轴为轴心相对于后横杆转动及以第二y向转轴为轴心转动；

所述第二x向转轴连接于所述第二杆，所述第二y向转轴连接于所述后横杆，以使第二杆以第二y向转轴为轴心相对于后横杆转动及以第二x向转轴为轴心转动；

所述第二y向转轴与第二x向转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态；所述第二杆带动后扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述横杆与第一杆、第二杆之间设置多锥度锥体子母凹凸块贴合的锁紧装置，以提升锁紧装置受力稳定及实现零虚位锁紧状态。

同一构思之下，本实用新型还提供一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，它包括：

第一杆与横杆之间形成第一x向转轴、第一z向转轴、第一y向转杆转轴，第一x向转轴与第一z向转轴连接，转杆连接第一z向转轴及第一y向转杆转轴；内转杆作为第一y向转轴，所述第一杆与横杆借助前锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴连接所述第一杆，所述第一y向转杆转轴连接所述横杆，所述第一杆以第一y向转杆转轴为轴心相对于横杆转动及以所述第一x向转轴、第一z向转轴为轴心转动，前扩大部同时以第一y向转轴为轴心转动；

所述第一x向转轴、第一y向转轴、第一z轴转轴、第一y向转杆转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第一杆带动前扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述横杆包括前横杆和可折叠地组装于前横杆的后横杆；第二杆与后横杆之间形成第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴、第二y向转杆转轴，第二x向转轴连接第二y向转轴及第二z向转轴，转杆连接第二z向转轴及第二y向转杆转轴；所述第二杆与后横杆借助后锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二y向转轴连接所述第二杆，所述第二y向转杆转轴连接所述后横杆，所述第二杆以第二y向转杆转轴为轴心相对于后横杆转动及以所述第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴为轴心转动；

所述第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴、第二y向转杆转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第二杆带动后扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

同一构思之下，本实用新型还提供一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，它包括：

第一杆与横杆之间形成第一x向转轴、第一z向转轴、第一x向转杆转轴，第一x向转轴与第一z向转轴连接，转杆连接第一z向转轴及第一x向转杆转轴；内转杆作为第一y向转轴，所述第一杆与横杆借助前锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴连接所述第一杆，所述第一x向转杆转轴连接所述横杆，所述第一杆以第一x向转杆转轴为轴心相对于横杆转动及以所述第一x向转轴、第一z向转轴为轴心转动，前扩大部同时以第一y向转轴为轴心转动；

所述第一x向转轴、第一y向转轴、第一z轴转轴、第一x向转杆转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第一杆带动前扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

于实用新型一个或多个实施例中，所述横杆包括前横杆和可折叠地组装于前横杆的后横杆；第二杆与后横杆之间形成第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴、第二x向转杆转轴，第二x向转轴连接第二y向转轴及第二z向转轴，转杆连接第二z向转轴及第二x向转杆转轴；所述第二杆与后横杆借助后锁紧装置在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二y向转轴连接所述第二杆，所述第二x向转杆转轴连接所述后横杆，所述第二杆以第二x向转杆转轴为轴心相对于后横杆转动及以所述第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴为轴心转动；

所述第二x向转轴、第二y向转轴、第二z向转轴、第二x向转杆转轴的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第二杆带动后扩大部旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

于实用新型一个或多个实施例中，所述第一x向转杆转轴、第二x向转杆转轴、第一y向转杆转轴、第二y向转杆转轴相对于横杆垂直或平行或介于垂直和平行之间的角度。

于实用新型一个或多个实施例中，所述第一x向转杆转轴、第二x向转杆转轴、第一y向转杆转轴、第二y向转杆转轴位于横杆的上方位置或下方位置或位于上方位置和下方位置之间。

于实用新型一个或多个实施例中，所述转杆包括转盘部和偏心连杆部。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，其其结构简单，多轴联动实现空间折叠就位，收纳体积小，折叠展开稳定性好；因此，它是集技术先进性、实用性和经济性均具优越的性能。

附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

图2为本实用新型的第一个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的收纳后结构示意图；

图3为图2中c向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

图4为图1中a向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统部分结构示意图；

图5为图1中b向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统在收纳状态下的部分结构示意图；

图6为图1中b向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统在锁紧状态下的部分结构示意图；

图7为本实用新型第一个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的部分结构示意图；

图8为图7中d向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的折叠状态下的部分结构示意图；

图9为图8中d向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的锁紧状态下的部分结构示意图；

图10为本实用新型的第二个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

图11为本实用新型的第二个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的收纳后的结构示意图；

图12为图11在俯视面状态下的结构示意图；

图13为本实用新型的第三个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

图14为图13中e向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的展开状态下的部分结构示意图；

图15为图13中e向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的收纳状态下的部分结构示意图；

图16为图13中沿f-f线剖开的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的展开状态下的部分结构示意图；

图17为图13中e向视角下的杆件收展空间工况就位及锁紧系统的收纳状态下的部分结构示意图；

图18为本实用新型的第四个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

图19为本实用新型的第五个实施例中杆件收展空间工况就位及锁紧系统的结构示意图；

本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

以下参见图1-9中所示出的描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本实用新型提供较佳第一实施例是一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，它包括：第一杆1与横杆2之间形成第一x向转轴3、第一z向转轴4、第一y向转杆转轴5，第一x向转轴3与第一z向转轴4连接，转杆6连接第一z向转轴4及第一y向转杆转轴5；内转杆作为第一y向转轴7，所述第一杆1与横杆2借助前锁紧装置8在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴3连接所述第一杆1，所述第一y向转杆转轴5连接所述横杆2，所述第一杆1以第一y向转杆转轴5为轴心相对于横杆转动及以所述第一x向转轴3、第一z向转轴4为轴心转动，前扩大部9同时以第一y向转轴7为轴心转动；

所述第一x向转轴3、第一y向转轴7、第一z轴转轴4、第一y向转杆转轴5的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第一杆1带动前扩大部9旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

所述横杆2包括前横杆21和可折叠地组装于前横杆的后横杆22；第二杆10与后横杆22之间形成第二x向转轴11、第二y向转轴12、第二z向转轴13、第二y向转杆转轴14，第二x向转轴11连接第二y向转轴14及第二z向转轴12，转杆15连接第二z向转轴13及第二y向转杆转轴14；所述第二杆10与后横杆22借助后锁紧装置8a在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二y向转轴12连接所述第二杆10，所述第二y向转杆转轴14连接所述后横杆22，所述第二杆10以第二y向转杆转轴14为轴心相对于后横杆22转动及以所述第二x向转轴11、第二y向转轴12、第二z向转轴13为轴心转动；

所述第二x向转轴11、第二y向转轴12、第二z向转轴13、第二y向转杆转轴14的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第二杆10带动后扩大部17旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积

转杆6包括转盘部61和偏心连杆部62，所述偏心连杆部62活动连接第一y向转轴7。所述横杆2与第一杆1、第二杆10之间设置多锥度锥体子母凹凸块16贴合的锁紧装置，以提升锁紧装置受力稳定及实现零虚位锁紧状态。

参见图10、图11、图12所示出的，其为一种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，它包括：第一杆1与横杆2之间形成第一x向转轴3、第一y向转轴4，第一x向转轴3与第一y向转轴4连接；第一杆1设内转动杆7，内转动杆7连接前扩大部9；所述第一杆1与横杆2借助前锁紧装置8在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴3连接于所述横杆2，所述第一y向转轴4连接于所述第一杆1，以使第一杆1以第一x向转轴3为轴心相对于横杆2转动及以第一y向转轴4为轴心转动；

所述第一x向转轴3连接于所述第一杆1，所述第一y向转轴4连接于所述横杆2，以使第一杆1以第一y向转轴4为轴心相对于横杆2转动及以第一x向转轴3为轴心转动；

所述第一y向转轴4与第一x向转轴3的轴线设置为相交状态或不相交状态；所述第一杆1带动前扩大部9旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积，所述内转动杆7与第一杆1同轴心设置以带动前扩大部转动以便实现空间工况调位。

所述横杆2包括前横杆21和可折叠地组装于前横杆的后横杆22，所述后横杆22与第二杆10之间形成第二x向转轴11、第二y向转轴12，第二x向转轴11与第二y向转轴12连接；所述第二杆10连接后扩大部，所述第二杆10与后横杆22借助后锁紧装置8a在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二x向转轴11连接于所述后横杆22，所述第二y向转轴12连接于所述第二杆10，以使第二杆10以第二x向转轴11为轴心相对于后横杆22转动及以第二y向转轴12为轴心转动；

所述第二x向转轴11连接于所述第二杆10，所述第二y向转轴12连接于所述后横杆22，以使第二杆10以第二y向转轴12为轴心相对于后横杆22转动及以第二x向转轴11为轴心转动；

所述第二y向转轴12与第二x向转轴11的轴线设置为相交状态或不相交状态；所述第二杆10带动后扩大部17旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

所述横杆2与第一杆1、第二杆10之间设置多锥度锥体子母凹凸块16贴合的锁紧装置，以提升锁紧装置受力稳定及实现零虚位锁紧状态。

参见图13、图14、图15、图16和图17，所示出的为实用新型提供较佳第三实施例是种杆件收展空间工况就位及锁紧系统，第一杆1与横杆2之间形成第一x向转杆转轴3、第一z向转轴4、第一x向转轴5，第一x向转轴5与第一z向转轴4连接，转杆连接第一z向转轴4及第一x向转杆转轴3；内转杆作为第一y向转轴7，所述第一杆1与横杆2借助前锁紧装置8在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第一x向转轴5连接所述第一杆1，所述第一x向转杆转轴3连接所述横杆2，所述第一杆1以第一x向转杆转轴3为轴心相对于横杆2转动及以所述第一x向转轴5、第一z向转轴4为轴心转动，前扩大部9同时以第一y向转轴7为轴心转动；

所述第一x向转轴5、第一y向转轴7、第一z轴转轴4、第一x向转杆转轴3的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第一杆1带动前扩大部9旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

横杆2包括前横杆21和可折叠地组装于前横杆的后横杆22；第二杆10与后横杆22之间形成第二x向转杆转轴11、第二y向转轴12、第二z向转轴13、第二x向转轴14，第二x向转轴14连接第二y向转轴12及第二z向转轴13，转杆连接第二z向转轴13及第二x向转杆转轴11；所述第二杆10与后横杆22借助后锁紧装置8a在锁紧状态与解锁可折叠状态之间转换；

所述第二y向转轴12连接所述第二杆10，所述第二x向转杆转轴11连接所述后横杆22，所述第二杆10以第二x向转杆转轴11为轴心相对于后横杆22转动及以所述第二x向转轴14、第二y向转轴12、第二z向转轴13为轴心转动；

第二x向转轴14、第二y向转轴12、第二z向转轴13、第二x向转杆转轴11的轴线设置为相交状态或不相交状态，所述第二杆10带动后扩大部17旋动实现空间工况就位以便缩小收纳体积。

第一x向转杆转轴3、第二x向转杆转轴11于横杆2垂直或平行或介于垂直和平行之间的角度。

所述第一x向转杆转轴3、第二x向转杆转轴11向转杆转轴位于横杆的上方位置或下方位置或位于上方位置和下方位置之间。所述转杆6包括转盘部61和偏心连杆部62。

参见图18所示的，其为本实用新型的第四个实施例，它是本实用新型第二个实施例的变形例，其大体结构与第二实施体相同，不同之处在于第一杆1与横杆2之间形成第一x向转轴3、第一y向转轴4，第一杆1设有内转轴7；第二杆10与后横杆22之间设置有第二y向转轴11和第二x向转轴12。

第一杆1、第二杆10借助第一x向转轴3、第一y向转轴4以及第二x向转轴11、第二y向转轴12等多轴联动三维折叠，收纳体积小，折叠展开稳定性好；因此，它是集技术先进性、实用性和经济性均具优越的性能。

参见图19所示的，其为本实用新型的第五个实施例，其为第四实施例的变形示例，其大体结构与第二实施体相同，不同之处在于第一杆1与横杆2之间形成第一x向转轴3、第一y向转轴4，第一杆1设有内转轴7；第二杆10与后横杆22之间设置有第二y向转轴11和第二x向转轴12。

使用时，第一杆1、第二杆10借助第一x向转轴3、第一y向转轴4以及第二x向转轴12、第二y向转轴11等多轴联动三维折叠，收纳体积小，折叠展开稳定性好；因此，它是集技术先进性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

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